本实用新型专利技术涉及大圆机相关领域，尤其涉及一种大圆机卷布装置用导料装置，包括导出斗、侧板、加强架、第一气缸和托斗。本实用新型专利技术通过设置了托斗于导出斗右侧，掉落至导出斗顶部的收卷辊沿着导出斗向右滚动，使得收卷辊带动布料向右滚动进入到衔接斗的顶部，收卷辊在衔接斗顶部向右滚动接触到限位板后停止向右滚动，此时限位板将收卷辊隔挡，当大圆机的防护网门打开后，可由第一气缸推出衔接斗，并且驱动限位板向右转动，收卷辊即可从限位板的顶部向外导出，达到了更加自动化的对大圆机的收卷辊以及布料导料，工人不必进入到大圆机底部进行取料，减少工人的工作量，提高了工作效率，也减少了安全隐患。了安全隐患。了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种大圆机卷布装置用导料装置
[0001]本技术涉及大圆机相关领域，尤其涉及一种大圆机卷布装置用导料装置。
技术介绍
[0002]大圆机是一种针织机械，它可以将纱从纤维中纺成圈，并在编织过程中形成圆筒状织物，大圆机通常由机座、纺纱系统、控制系统和编织软件组成，大圆机主要用于生产针织服装和手套等产品，具有高效、灵活、自动化程度高等特点，它可以在几分钟内生产出一件成品，同时也可以在编织过程中进行调整和修改，布料在大圆机内编织完成后需要通过收卷装置将布料进行收卷，从而便于后续对布料的运输和储存工作，而收卷装置上的收卷辊在收卷到一定量的布料后需要取下，然后再将取下的布料导入至外部的收集设备内进行收集。
[0003]现在对大圆机上收卷的布料进行取料时，为了提高工作效率。部分大圆机采用自动下料的方式将大圆机上收卷辊以及布料进行下料，而排出的收卷辊和布料缺乏导料装置，因此还需要通过人工操作的方式接取导下的布料，此过程需要工人进入到大圆机底部进行取料，其自动化程度低，工作效率也较低，也增加了工人的工作量，增加安全隐患。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种大圆机卷布装置用导料装置，以解决上述技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种大圆机卷布装置用导料装置，其结构包括导出斗和侧板，所述导出斗左端面前后两端各安装有一个侧板，且导出斗右侧设置有用于为收卷辊和布料提供限位支撑的托斗，导出斗内侧安装有加强架，所述加强架右侧设置有第一气缸，所述第一气缸右端活塞杆贯穿于导出斗内侧右端面，第一气缸右端活塞杆连接于托斗。
[0006]优选的，所述托斗包括衔接斗、定位条、凹槽、限位板和开闭机构，所述衔接斗贴合于导出斗右端面，且衔接斗与第一气缸右端活塞杆相连接，所述定位条设置于衔接斗左端面，且定位条与第一气缸错位设置，所述凹槽开设于衔接斗右端面中部，且凹槽内侧设置有用于为布料提供限位支撑的限位板，所述开闭机构设置于衔接斗外侧。
[0007]优选的，所述开闭机构包括固定架、转动安装于固定架内侧顶部的第二气缸，所述固定架锁紧固定于衔接斗后端面、所述第二气缸右端活塞杆与传动板后端面底部转动连接，所述传动板前端面顶部安装有传动杆，所述传动杆贯穿于衔接斗后端面右端，且传动杆与限位板后端面底部相连接。
[0008]优选的，所述导出斗顶端面为左高右低的倾斜状，且导出斗与衔接斗宽度一致。
[0009]优选的，所述衔接斗顶端面平行于导出斗顶端面，且衔接斗与导出斗为无缝衔接。
[0010]优选的，所述导出斗右端面开设有定位槽，且定位槽相对应于定位条。
[0011]优选的，所述限位板前端面底部通过转轴与凹槽内侧前端转动连接，且转轴与传
动杆为同心圆设置。
[0012]优选的，所述限位板顶端面高于衔接斗顶部右端，且限位板左端面与凹槽内侧左端面设置有间距。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过设置了托斗于导出斗右侧，掉落至导出斗顶部的收卷辊沿着导出斗向右滚动，使得收卷辊带动布料向右滚动进入到衔接斗的顶部，收卷辊在衔接斗顶部向右滚动接触到限位板后停止向右滚动，此时限位板将收卷辊隔挡，当大圆机的防护网门打开后，可由第一气缸推出衔接斗，并且驱动限位板向右转动，收卷辊即可从限位板的顶部向外导出，达到了更加自动化的对大圆机的收卷辊以及布料导料，工人不必进入到大圆机底部进行取料，减少工人的工作量，提高了工作效率，也减少了安全隐患。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术的导出斗结构示意图；
[0017]图3是本技术的托斗结构示意图；
[0018]图4是本技术的开闭机构正视结构示意图。
[0019]其中：导出斗
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1、侧板
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2、加强架
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3、第一气缸
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4、托斗
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5、衔接斗
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51、定位条
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52、凹槽
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53、限位板
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54、开闭机构
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55、固定架
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551、第二气缸
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552、传动板
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553、传动杆
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554。
具体实施方式
[0020]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0021]如图1和图2所示，本技术提供一种大圆机卷布装置用导料装置，其结构包括导出斗1和侧板2，导出斗1左端面前后两端各安装有一个侧板2，且导出斗1右侧设置有用于为收卷辊和布料提供限位支撑的托斗5，导出斗1内侧安装有加强架3，用于加强导出斗1，提高导出斗1的强度，加强架3右侧设置有第一气缸4，第一气缸4右端活塞杆贯穿于导出斗1内侧右端面，第一气缸4右端活塞杆连接于托斗5，用于驱动托斗5整体水平移动；
[0022]其中，导出斗1顶端面为左高右低的倾斜状，且导出斗1与衔接斗51宽度一致，便于收卷辊带动布料穿过导出斗1进入到衔接斗51的顶部；
[0023]导出斗1右端面开设有定位槽，且定位槽相对应于定位条52，便于通过定位条52配合定位槽而提高衔接斗51安放的稳定性；
[0024]具体的，将侧板2安装于大圆机布料收卷辊的下料装置上，同时导出斗1的安装位置需要位于大圆机布料收卷辊的下方，当大圆机收卷辊收卷到一定量的布料后通过下料装置将收卷辊带动布料导出，导出的收卷辊带动布料掉落进入到导出斗1的顶端面，由于导出斗1顶端面为斜面状，使得收卷辊可沿着导出斗1向右滚动。
[0025]如图3所示，本实施例中托斗5包括衔接斗51、定位条52、凹槽53、限位板54和开闭机构55，衔接斗51贴合于导出斗1右端面，且衔接斗51与第一气缸4右端活塞杆相连接，便于通过第一气缸4带动衔接斗51水平移动，定位条52设置于衔接斗51左端面，且定位条52与第一气缸4错位设置，凹槽53开设于衔接斗51右端面中部，且凹槽53内侧设置有用于为布料提供限位支撑的限位板54，限位板54可于凹槽53内垂直转动为收卷辊提供限位，开闭机构55
设置于衔接斗51外侧，用于驱动限位板54在凹槽53内转动；
[0026]本实施例中衔接斗51顶端面平行于导出斗1顶端面，且衔接斗51与导出斗1为无缝衔接，便于收卷辊穿过导出斗1进入到衔接斗51的顶端面；
[0027]限位板54前端面底部通过转轴与凹槽53内侧前端转动连接，且转轴与传动杆554为同心圆设置，便于传动杆554带动限位板54稳定转动；
[0028]其中，限位板54顶端面高于衔接斗51顶部右端，且限位板54左端面与凹槽53内侧左端面设置有间距，便于限位板54为收卷辊提供稳定的限位支撑；
[0029]具体的，穿过导出斗1的收卷辊和布料继续向右滚动进入到衔接斗51的顶端面上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大圆机卷布装置用导料装置，其特征在于：其结构包括导出斗(1)和侧板(2)，所述导出斗(1)左端面前后两端各安装有一个侧板(2)，且导出斗(1)右侧设置有用于为收卷辊和布料提供限位支撑的托斗(5)，导出斗(1)内侧安装有加强架(3)，所述加强架(3)右侧设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)右端活塞杆贯穿于导出斗(1)内侧右端面，第一气缸(4)右端活塞杆连接于托斗(5)。2.根据权利要求1所述一种大圆机卷布装置用导料装置，其特征在于：所述托斗(5)包括衔接斗(51)、定位条(52)、凹槽(53)、限位板(54)和开闭机构(55)，所述衔接斗(51)贴合于导出斗(1)右端面，且衔接斗(51)与第一气缸(4)右端活塞杆相连接，所述定位条(52)设置于衔接斗(51)左端面，且定位条(52)与第一气缸(4)错位设置，所述凹槽(53)开设于衔接斗(51)右端面中部，且凹槽(53)内侧设置有用于为布料提供限位支撑的限位板(54)，所述开闭机构(55)设置于衔接斗(51)外侧。3.根据权利要求2所述一种大圆机卷布装置用导料装置，其特征在于：所述开闭机构(55)包括固定架(551)、转动安装于固定架(551)内侧顶部的第二气缸(552)，所述固定架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈慰宣，
申请(专利权)人：泉州纬翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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