一种石油钻杆内焊环去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油开采设备加工技术领域，尤其涉及一种石油钻杆内焊环去除装置。本实用新型专利技术是提供一种切口平整，保证钻杆质量石油钻杆内焊环去除装置。本实用新型专利技术提供了这样一种石油钻杆内焊环去除装置，包括有筒身、导向杆、环形切刀和连接盘等；筒身顶部滑动式连接有导向杆，导向杆贯穿筒身底部连接有环形切刀，导向杆顶端连接有连接盘，连接盘和筒身之间连接有对焊环另一侧进行切割的反向切割机构。本实用新型专利技术通过弧形切刀由下往上对石油钻杆内焊环进行切除，环形切刀对石油钻杆内焊环由上往下进行切除，如此实现双向切除，能够保证切口平整。证切口平整。证切口平整。

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻杆内焊环去除装置


[0001]本技术涉及石油开采设备加工
，尤其涉及一种石油钻杆内焊环去除装置。

技术介绍

[0002]摩擦焊以优质、高效、低耗、环保的优势成为目前石油钻杆制造的关键技术之一，可以有效的将接头与管体连接为一个整体。摩擦产生的热量使工件接触面发生塑形变形，通过施加一定的轴向力完成焊接，在挤压过程中红热状态的对焊区域会分别向内外面翻出焊环。
[0003]经检索，专利公开号为：CN211102498U的专利，公开了种石油钻杆内焊环去除装置，包括柱形结构，所述柱形结构设有用于包绕在推杆外周的中心通孔、若干环绕所述柱形结构中心线分布的前刃口、若干环绕所述柱形结构中心线分布的后刃口以及若干用于避免所述后刃口冲切干涉的凹槽，各所述凹槽与所述后刃口一一对应，各所述凹槽环绕所述柱形结构中心线分布并沿所述柱形结构的轴向延伸，各所述后刃口沿所述柱形结构的轴向设置于各所述前刃口之后，各所述后刃口与各所述前刃口环绕所述柱形结构中心线交错分布，所述柱形结构包括若干结构相同、大小相等的瓣体，所述石油钻杆内焊环去除装置还包括用于捆箍各所述瓣体、使各所述瓣体组成所述柱形结构的捆箍件，所述瓣体沿所述柱形结构的轴向延伸，上述专利通过前刃口和后刃口就分别分两次对焊环进行冲切的方式，两次都是往一个方向进行冲切，并未设置对焊环进行支撑的结构，在前刃口和后刃口不够锋利的情况下，由于焊环未被支撑，前刃口和后刃口会挤压焊环往一侧变形，直至焊环变形至极限后断裂与钻杆分离，造成焊环的切口不平整，影响钻杆质量。

技术实现思路
r/>[0004]本技术为了克服上述专利通过前刃口和后刃口挤压焊环往一侧变形，直至焊环变形至极限后断裂与钻杆分离，造成焊环的切口不平整，影响钻杆质量的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种切口平整，保证钻杆质量石油钻杆内焊环去除装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种石油钻杆内焊环去除装置，包括有筒身、导向杆、连接盘、环形切刀和反向切割机构，筒身顶部滑动式连接有导向杆，导向杆贯穿筒身底部连接有环形切刀，导向杆顶端连接有连接盘，连接盘和筒身之间连接有对焊环另一侧进行切割的反向切割机构。
[0006]优选地，反向切割机构包括有连接管、连接杆、圆盘、转盘、导轨、扇形滑块、弧形切刀、连杆、7字型杆、扇形开口和液压缸，筒身底端连接有连接管，连接管贯穿于环形切刀且与环形切刀滑动连接，连接管底部轴向均匀间隔连接有三根连接杆，三根连接杆底部共同连接有圆盘，圆盘顶部转动式连接有转盘，转盘设置在三根连接杆内侧之间，圆盘上均匀间隔连接有三个导轨，导轨上均滑动式连接有扇形滑块，扇形滑块顶部远离转盘端连接有弧形切刀，转盘上均匀间隔连接有三个连杆，连杆与扇形滑块内侧转动式连接，筒身内腔转动
式连接有7字型杆，7字型杆贯穿连接管并与连接管转动式连接，7字型杆底部与转盘连接，筒身上部开设有扇形开口，7字型杆顶部贯穿扇形开口，筒身顶部连接有液压缸，液压缸顶部与连接盘底部连接。
[0007]优选地，还包括有弹簧，导轨内壁连接有弹簧。
[0008]优选地，还包括有把手，筒身顶端连接有把手。
[0009]优选地，导向杆为多根且呈间隔均匀环形设置。
[0010]优选地，把手为两个且为左右对称的圆弧设置。
[0011]本技术达到的有益效果为：通过弧形切刀由下往上对石油钻杆内焊环进行切除，环形切刀对石油钻杆内焊环由上往下进行切除，如此实现双向切除，能够保证切口平整，而且提高切割效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的局部立体结构示意图。
[0014]图3为本技术圆盘、转盘、导轨和扇形滑块等部件的立体结构示意图。图4为本技术7字型杆和扇形开口等部件的立体结构示意图。
[0015]附图中的标记为：1
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筒身，2
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导向杆，3
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连接盘，4
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环形切刀，5
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连接管，6
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连接杆，7
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圆盘，8
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转盘，9
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导轨，10
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扇形滑块，11
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弧形切刀，12
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弹簧，13
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连杆，14
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7字型杆，15
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扇形开口，16
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液压缸，17
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把手。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
实施例1
[0017]一种石油钻杆内焊环去除装置，如图1所示，包括有筒身1、导向杆2、连接盘3、环形切刀4和反向切割机构，筒身1顶部滑动式连接有三根均匀间隔的导向杆2，导向杆2贯穿筒身1底部并通过螺栓连接的方式连接有钢制环形切刀4，导向杆2顶端连接有圆形连接盘3，连接盘3和筒身1之间连接有对焊环另一侧进行切割的反向切割机构。
[0018]需要去除石油钻杆内焊环时，将环形切刀4放置于石油钻杆内，将7字型杆14沿扇形开口15逆时针转动，7字型杆14在连接管5内逆时针转动并带动转盘8逆时针转动，转盘8带动连杆13逆时针转动，连杆13带动扇形滑块10及弧形切刀11沿导轨9向转盘8移动，连杆13靠近连接杆6时，在连接杆6的阻挡作用下，转盘8停止转动，由此带动7字型杆14停止转动，扇形滑块10带动弧形切刀11处于收紧状态；再将本装置放置于石油钻杆中，当环形切刀4接触到石油钻杆内焊环时，将7字型杆14顺时针转动，7字型杆14带动转盘8顺时针转动，转盘8带动连杆13向远离转盘8端移动，由此使扇形滑块10带动弧形切刀11处于展开状态；启动液压缸16工作，使液压缸16行程逐渐缩短，液压缸16带动连接盘3向下移动，连接盘3带动导向杆2及与导向杆2相关零部件向下移动，与此同时，将筒身1向上移动，筒身1带动连接管5向上移动，连接管5带动连接杆6向上移动，连接杆6带动圆盘7向上移动，圆盘7通过带动导轨9带动扇形滑块10向上移动，扇形滑块10带动弧形切刀11向上移动，弧形切刀11由下往上
对石油钻杆内焊环进行切除，环形切刀4对石油钻杆内焊环由上往下进行切除，如此实现双向切除，能够保证切口平整，而且提高切割效率。焊环切割完毕后，启动液压缸16复位，然后将本装置从石油钻杆内取出即可。
实施例2
[0019]在实施例1的基础之上，如图1
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4所示，反向切割机构包括有连接管5、连接杆6、圆盘7、转盘8、导轨9、扇形滑块10、弧形切刀11、弹簧12、连杆13、7字型杆14、扇形开口15和液压缸16，筒身1底端连接有圆形连接管5，连接管5贯穿于环形切刀4且与环形切刀4滑动连接，连接管5底部轴向均匀间隔连接有三根连接杆6，三根连接杆6底部通过螺栓连接的方式共同连接有圆盘7，圆盘7顶部通过轴承连接的方式转动式连接有转盘8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油钻杆内焊环去除装置，其特征在于，包括有筒身（1）、导向杆（2）、连接盘（3）、环形切刀（4）和反向切割机构，筒身（1）顶部滑动式连接有导向杆（2），导向杆（2）贯穿筒身（1）底部连接有用于切除石油钻杆内焊环的环形切刀（4），导向杆（2）顶端连接有连接盘（3），连接盘（3）和筒身（1）之间连接有对焊环另一侧进行切割的反向切割机构。2.根据权利要求1所述的一种石油钻杆内焊环去除装置，其特征在于，反向切割机构包括有连接管（5）、连接杆（6）、圆盘（7）、转盘（8）、导轨（9）、扇形滑块（10）、弧形切刀（11）、连杆（13）、7字型杆（14）、扇形开口（15）和液压缸（16），筒身（1）底端连接有连接管（5），连接管（5）贯穿于环形切刀（4）且与环形切刀（4）滑动连接，连接管（5）底部轴向均匀间隔连接有三根连接杆（6），三根连接杆（6）底部共同连接有圆盘（7），圆盘（7）顶部转动式连接有转盘（8），转盘（8）设置在三根连接杆（6）内侧之间，圆盘（7）上均匀间隔连接有三个导轨（9），导轨（9）上均滑动式连接有扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟开明，
申请(专利权)人：庆阳锐奇油田工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：