一种改良的涤纶分条整经机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良的涤纶分条整经机，涉及涤纶分条整经技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部设置有机壳，机壳内开设有滑槽，滑槽内设置有滑板，滑板与滑槽滑动连接，机壳的侧面设置有插杆，插杆贯穿机壳并延伸至滑板内，滑板的侧面设置有钢杆，钢杆的顶部开设有卡槽，钢杆的外部设置有套板，套板的内底壁设置有卡球，卡球延伸至卡槽内，卡球与卡槽卡接。本实用新型专利技术通过设置滑槽、插杆和滑板的配合使用，可以对滑板、钢杆和分割刀板距离机壳的高度进行调节，进而可以对不同型号的涤纶进行分条，同时可以根据实际的需要对分割刀板和套板的位置进行移动，提高整个分条整经机在使用时的使用范围和实用性。机在使用时的使用范围和实用性。机在使用时的使用范围和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种改良的涤纶分条整经机


[0001]本技术属于涤纶分条整经
，特别是涉及一种改良的涤纶分条整经机。

技术介绍

[0002]在对涤纶加工时需要用到分条整经机，然而现有的分条整经机在使用时还存在一定的不足之处，现有的分条整经机在使用时无法在分条前对面料进行整平压实，在对面料分条时容易使面料发生皱褶的现象，进而降低对涤纶的分条整经质量，同时也不能根据实际的需要对涤纶分条整经的尺寸进行相应的调节，降低分条整经机在使用时的实用性和使用范围，因此我们提出了一种改良的涤纶分条整经机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种改良的涤纶分条整经机，以解决了现有的问题：现有的分条整经机在使用时无法在分条前对面料进行整平压实，在对面料分条时容易使面料发生皱褶的现象，进而降低对涤纶的分条整经质量，同时也不能根据实际的需要对涤纶分条整经的尺寸进行相应的调节，降低分条整经机在使用时的实用性和使用范围。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种改良的涤纶分条整经机，包括底板，所述底板的顶部设置有机壳，所述机壳内开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，所述机壳的侧面设置有插杆，所述插杆贯穿机壳并延伸至滑板内，所述滑板的侧面设置有钢杆，所述钢杆的顶部开设有卡槽，所述钢杆的外部设置有套板，所述套板的内底壁设置有卡球，所述卡球延伸至卡槽内，所述卡球与卡槽卡接，所述套板的底部设置有分割刀板，所述机壳的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转杆，所述转杆与驱动电机的输出端固定连接，所述转杆的外部设置有套环。
[0006]进一步地，所述套环与转杆套接，所述套环的底部通过连接杆设置有固定板，所述套环和固定板分别与连接杆的两端铰接，所述固定板的底面开设有底槽。
[0007]进一步地，所述底槽的内壁设置有摩擦环，所述固定板的底部设置有抵板，所述抵板的顶部设置有固定杆。
[0008]进一步地，所述固定杆延伸至底槽内，所述固定杆与摩擦环相抵，所述固定板的顶部设置有紧固螺栓。
[0009]进一步地，所述紧固螺栓与固定板螺纹连接，所述紧固螺栓的底部延伸至抵板内，所述机壳内设置有涤纶本体，所述抵板与涤纶本体相抵。
[0010]进一步地，所述机壳内开设有侧槽，所述固定板的侧面设置有移动板，所述移动板延伸至侧槽内并与侧槽滑动连接。
[0011]进一步地，所述底板的侧面安装有气缸，所述气缸的侧端设置有推板，所述推板与气缸固定连接，所述推板与涤纶本体位置相对。
[0012]进一步地，所述底板的底部设置有底座，所述底座与底板固定连接，所述底座的底部开设有防滑纹。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置滑槽、插杆和滑板的配合使用，可以对滑板、钢杆和分割刀板距离机壳的高度进行调节，进而可以对不同型号的涤纶进行分条，同时可以根据实际的需要对分割刀板和套板的位置进行移动，提高整个分条整经机在使用时的使用范围和实用性。
[0015]2、本技术通过设置驱动电机、转杆、套环、连接杆、固定板、抵板的配合使用，在对涤纶分条前可以对涤纶进行挤压，对涤纶压实避免在对涤纶分条时，涤纶出现皱褶的现象，进而可以提高对涤纶的分条质量。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术固定板和抵板的连接结构示意图；
[0020]图3为本技术钢杆和套板的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术的侧视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底座；2、底板；3、机壳；4、滑槽；5、插杆；6、滑板；7、驱动电机；8、转杆；9、套环；10、连接杆；11、固定板；12、气缸；13、推板；14、紧固螺栓；15、侧槽；16、移动板；17、底槽；18、摩擦环；19、抵板；20、固定杆；21、涤纶本体；22、分割刀板；23、套板；24、钢杆；25、卡槽；26、卡球。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种改良的涤纶分条整经机，包括底板2，底板2的顶部设置有机壳3，机壳3内开设有滑槽4，滑槽4内设置有滑板6，滑板6与滑槽4滑动连接，机壳3的侧面设置有插杆5，插杆5贯穿机壳3并延伸至滑板6内，滑板6的侧面设置有钢杆24，钢杆24的顶部开设有卡槽25，钢杆24的外部设置有套板23，套板23的内底壁设置有卡球26，卡球26延伸至卡槽25内，卡球26与卡槽25卡接，套板23的底部设置有分割刀板22，通过设置滑槽4、插杆5和滑板6的配合使用，可以对滑板6、钢杆24和分割刀板22距离机壳3的高度进行调节，进而可以对不同型号的涤纶进行分条，同时可以根据实际的需要对分割刀板
22和套板23的位置进行移动，提高整个分条整经机在使用时的使用范围和实用性，机壳3的顶部安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端设置有转杆8，转杆8与驱动电机7的输出端固定连接，转杆8的外部设置有套环9，套环9与转杆8套接，套环9的底部通过连接杆10设置有固定板11，套环9和固定板11分别与连接杆10的两端铰接，固定板11的底面开设有底槽17，底槽17的内壁设置有摩擦环18，固定板11的底部设置有抵板19，抵板19的顶部设置有固定杆20，固定杆20延伸至底槽17内，固定杆20与摩擦环18相抵，固定板11的顶部设置有紧固螺栓14，紧固螺栓14与固定板11螺纹连接，紧固螺栓14的底部延伸至抵板19内，机壳3内设置有涤纶本体21，抵板19与涤纶本体21相抵，在对涤纶分条前可以对涤纶进行挤压，对涤纶压实避免在对涤纶分条时，涤纶出现皱褶的现象，进而可以提高对涤纶的分条质量，机壳3内开设有侧槽15，固定板11的侧面设置有移动板16，移动板16延伸至侧槽15内并与侧槽15滑动连接，底板2的侧面安装有气缸12，气缸12的侧端设置有推板13，推板13与气缸12固定连接，推板13与涤纶本体21位置相对，底板2的底部设置有底座1，底座1与底板2固定连接，底座1的底部开设有防滑纹。
[0026]本实施例的一个具体应用为：将涤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良的涤纶分条整经机，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的顶部设置有机壳(3)，所述机壳(3)内开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内设置有滑板(6)，所述滑板(6)与滑槽(4)滑动连接，所述机壳(3)的侧面设置有插杆(5)，所述插杆(5)贯穿机壳(3)并延伸至滑板(6)内，所述滑板(6)的侧面设置有钢杆(24)，所述钢杆(24)的顶部开设有卡槽(25)，所述钢杆(24)的外部设置有套板(23)，所述套板(23)的内底壁设置有卡球(26)，所述卡球(26)延伸至卡槽(25)内，所述卡球(26)与卡槽(25)卡接，所述套板(23)的底部设置有分割刀板(22)，所述机壳(3)的顶部安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端设置有转杆(8)，所述转杆(8)与驱动电机(7)的输出端固定连接，所述转杆(8)的外部设置有套环(9)。2.根据权利要求1所述的一种改良的涤纶分条整经机，其特征在于：所述套环(9)与转杆(8)套接，所述套环(9)的底部通过连接杆(10)设置有固定板(11)，所述套环(9)和固定板(11)分别与连接杆(10)的两端铰接，所述固定板(11)的底面开设有底槽(17)。3.根据权利要求2所述的一种改良的涤纶分条整经机，其特征在于：所述底槽(17)的内壁设置有摩擦环(18)，所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，王利萍，
申请(专利权)人：杭州萧山元丰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：