防缠绕分条整经机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，具体为防缠绕分条整经机，包括正方体，正方体上端设有向下凹陷并前后贯通的通槽，正方体外侧端固设有电机，通槽内壁之间转动连接有第一辊，电机的输出轴延伸至通槽内并与第一辊固定连接，第一辊上缠绕有多条纱线，通槽内壁设有将多条纱线整齐缠绕至第一辊上的分条缠绕装置，通槽内壁设有控制纱线拉力大小的稳压装置；本实用新型专利技术通过扇形块和矩形块减少纱线每次运动角度的变化量，能有效降低纱线在输送过程中表面的破坏效果，减少纱线表面毛刺的产生，减少纱线的纠缠率，同时通过压辊对纱线施加压力，增加纱线的张力，减少纱线的纠缠率。减少纱线的纠缠率。减少纱线的纠缠率。

【技术实现步骤摘要】
防缠绕分条整经机


[0001]本技术涉及纺织
，具体为防缠绕分条整经机。

技术介绍

[0002]整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类，整经机用于整经，在整经机使用的过程中，需要对多条丝线整合一排，便于缠绕在收卷筒的表面。
[0003]现有技术公开号为CN209941189U的一种复合式多道防缠绕分条整经机，其能够保持各个纱线的拉力相同，防止纱线错位，但分条缠绕收纱时纱线的张力不足，可能出现纱线收卷不紧凑，导致纱线缠绕，而且在进行较多纱线并线时，会存在部分卷筒上纱线的入线角度与整经方向角度差距过大，纱线会受到转角摩擦力，导致纱线表面存在毛刺，也会导致相邻两个纱线粘合并发生纠缠。
[0004]因此，需要防缠绕分条整经机，解决多根纱线在整经时存在缠绕的问题，使得纱线整经过程能快速高效的进行。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供防缠绕分条整经机，通过压辊压紧纱线，使得纱线不会松散，而扇形块和矩形块使得纱线在运动时表面不会受到破坏。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该防缠绕分条整经机，包括正方体，所述正方体上端设有向下凹陷并前后贯通的通槽，所述正方体外侧端固设有电机，所述通槽内壁之间转动连接有第一辊，所述电机的输出轴延伸至所述通槽内并与所述第一辊固定连接，所述第一辊上缠绕有多条纱线，所述通槽内壁设有将多条所述纱线整齐缠绕至所述第一辊上的分条缠绕装置，所述通槽内壁设有控制纱线拉力大小的稳压装置。
[0007]通过采用上述技术方案，将纱线穿过分条缠绕装置并缠绕至第一辊外表面，再通过电机驱动第一辊转动，实现并线后纱线的收集，为整个整经过程提供动力。
[0008]本技术进一步设置为：所述分条缠绕装置包括所述通槽之间转动连接的第二辊，所述第二辊与所述第一辊保持同一水平并位于所述第一辊一侧，所述第二辊上设有左右两端螺旋向中间的螺旋槽。
[0009]通过采用上述技术方案，纱线穿过分条缠绕装置，再绕第二辊连接至第一辊上，通过第二辊上的螺旋槽减少各个纱线之间的间距增加整经质量。
[0010]本技术进一步设置为：所述分条缠绕装置还包括固设在通槽左右壁固设有的支撑杆，所述支撑杆位于所述第二辊远离所述第一辊的一侧，所述支撑杆之间固设有安装板，所述安装板上端靠近所述第二辊的位置上固设有矩形块，所述矩形块前端沿靠近所述第二辊的方向上贯穿设有第一通孔，所述第一通孔内壁固设有多个第一导杆。
[0011]本技术进一步设置为：所述分条缠绕装置还包括固设在安装板上端的扇形
块，所述扇形块远离所述第二辊并为扇状外形，所述扇形块内壁贯穿设有第二通孔，所述第二通孔内壁固设有多个第二导杆，所述第二导杆数量与所述第一导杆数量对应，所述第二通孔方向与所述第一通孔方向一致。
[0012]本技术进一步设置为：所述第二通孔沿所述第二导杆排列方向上的宽度大于所述第一通孔沿所述第一导杆排列方向的宽度。
[0013]通过采用上述技术方案，通过扇形块和矩形块将部分纱线运动角度逐步的进行改变，防止纱线一次变换较大角度而导致纱线表面破坏。
[0014]本技术进一步设置为：所述稳压装置包括所述安装板左右两端固设有的两个连接轴体，所述连接轴体上转动连接有摇杆，两个所述摇杆之间转动连接有压辊。
[0015]本技术进一步设置为：所述摇杆内开设有连接槽，所述连接轴体与所述连接槽内壁自动连接，所述连接轴体与所述连接槽远离所述连接轴体的内壁之间通过弹簧固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，利用弹簧对摇杆施加的弹力，带动压辊绕连接轴体轴线向下转动，压辊将多根纱线下压，使得纱线始终存在拉力，防止纱线纠缠。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]通过扇形块和矩形块减少纱线每次运动角度的变化量，能有效降低纱线在输送过程中表面的破坏效果，减少纱线表面毛刺的产生，减少纱线的纠缠率，同时通过压辊对纱线施加压力，增加纱线的张力，减少纱线的纠缠率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中支撑杆的结构示意图；
[0021]图3为本技术中安装板的结构示意图；
[0022]图4为本技术中扇形块的结构示意图；
[0023]图5为本技术中矩形块的结构示意图；
[0024]图6为本技术中A处的结构示意图；
[0025]图中：
[0026]11、正方体；12、电机；13、通槽；14、第一辊；15、第二辊；16、纱线；17、安装板；18、支撑杆；19、扇形块；20、第二通孔；21、第二导杆；22、矩形块；23、第一通孔；24、第一导杆；25、连接轴体；26、连接槽；27、弹簧；28、摇杆；29、压辊；30、分条缠绕装置；31、稳压装置；32、螺旋槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进行详细描述。
[0028]实施例：
[0029]该防缠绕分条整经机，如图1至图3所示，包括正方体11，正方体11上端设有向下凹陷并前后贯通的通槽13，正方体11外侧端固设有电机12，通槽13内壁之间转动连接有第一辊14，电机12的输出轴延伸至通槽13内并与第一辊14固定连接，第一辊14上缠绕有多条纱线16，通槽13内壁设有将多条纱线16整齐缠绕至第一辊14上的分条缠绕装置30，通槽13内
壁上设有控制纱线16拉力大小的稳压装置31。
[0030]如图2、图4、图5所示，分条缠绕装置30包括通槽13之间转动连接的第二辊15，第二辊15与第一辊14保持同一水平并位于第一辊14一侧，第二辊15上设有左右两端螺旋向中间的螺旋槽32，分条缠绕装置30还包括固设在通槽13左右壁的支撑杆18，支撑杆18位于第二辊15远离第一辊14的一侧，支撑杆18之间固设有安装板17，安装板17上端靠近第二辊15的位置上固设有矩形块22，矩形块22前端沿靠近第二辊15的方向上贯穿设有第一通孔23，第一通孔23内壁固设有多个第一导杆24，分条缠绕装置30还包括固设在安装板17上端的扇形块19，扇形块19远离第二辊15并为扇状外形，扇形块19内壁贯穿设有第二通孔20，第二通孔20内壁固设有多个第二导杆21，第二导杆21数量与第一导杆24数量对应，第二通孔20方向与第一通孔23方向一致，第二通孔20沿第二导杆21排列方向上的宽度大于第一通孔23沿第一导杆24排列方向的宽度，稳压装置31包括安装板17左右两端固设有的两个连接轴体25，连接轴体25上转动连接有摇杆28，两个摇杆28之间转动连接有压辊29，摇杆28内开设有连接槽26，连接轴体25与连接槽26内壁自动连接，连接轴体25与连接槽26远离连接轴体25的内壁之间通过弹簧27固定连接。
[0031]在对纱线16进行并线整经时，将纱卷上的纱线16穿过第二通孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防缠绕分条整经机，包括正方体(11)，其特征在于：所述正方体(11)上端设有向下凹陷并前后贯通的通槽(13)，所述正方体(11)外侧端固设有电机(12)，所述通槽(13)内壁之间转动连接有第一辊(14)，所述电机(12)的输出轴延伸至所述通槽(13)内并与所述第一辊(14)固定连接，所述第一辊(14)上缠绕有多条纱线(16)，所述通槽(13)内壁设有将多条所述纱线(16)整齐缠绕至所述第一辊(14)上的分条缠绕装置(30)，所述通槽(13)内壁设有控制纱线(16)拉力大小的稳压装置(31)。2.根据权利要求1所述的防缠绕分条整经机，其特征在于：所述分条缠绕装置(30)包括所述通槽(13)之间转动连接的第二辊(15)，所述第二辊(15)与所述第一辊(14)保持同一水平并位于所述第一辊(14)一侧，所述第二辊(15)上设有左右两端螺旋向中间的螺旋槽(32)。3.根据权利要求2所述的防缠绕分条整经机，其特征在于：所述分条缠绕装置(30)还包括固设在通槽(13)左右壁的支撑杆(18)，所述支撑杆(18)位于所述第二辊(15)远离所述第一辊(14)的一侧，所述支撑杆(18)之间固设有安装板(17)，所述安装板(17)上端靠近所述第二辊(15)的位置上固设有矩形块(22)，所述矩形块(22)前端沿靠近所述第二辊(15)的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠明，陆冬英，
申请(专利权)人：苏州斌瑶纺织整理有限公司，
类型：新型
国别省市：