一种能调节丝线预拉伸长度的整经机制造技术

本申请涉及纺织的领域，尤其是涉及一种能调节丝线预拉伸长度的整经机，包括筒子架、整经装置以及设于筒子架与整经装置之间的机架，所述机架上沿纱线输送方向依次转动连接有两个导向辊，两个所述导向辊沿水平方向且与纱线输送方向垂直设置，所述机架上设有两个竖直向下设置的气缸，两个所述气缸的活塞杆的下端转动连接有同一根水平设置且用于向下挤压纱线的挤压辊，所述挤压辊设于两个导向辊之间且与导向辊平行。本申请具有据纱线不同位置回缩性能的不同，驱动挤压辊向下挤压纱线的程度不同，使纱线受拉伸的长度维持在一定范围内，提升最终产品的质量的效果。升最终产品的质量的效果。升最终产品的质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种能调节丝线预拉伸长度的整经机


[0001]本申请涉及纱线整理的领域，尤其是涉及一种能调节丝线预拉伸长度的整经机。

技术介绍

[0002]纺织的工艺流程需要经过整经、浆纱、引穿、织造、整理，打包入库等几个步骤，而纱线在整经过程中会需要用到整经机。
[0003]授权公告号为CN207483957U的中国技术专利公开了一种整经机，包括筒子架，还包括用于对纱经进行绕卷的整经装置、设置于整经装置和筒子架之间的静电消除装置，静电消除装置包括埋设于地面下的蓄水池、放置于蓄水池内的抽水泵、与抽水泵连通固定的输水管、连通固定于输水管上的喷雾头，喷雾头位于纱经的下方，且喷雾头的喷嘴朝向纱经。
[0004]该整经机在输送纱线时仅使用固定的辊进行输送，因此对纱线的拉力固定，但纱线不同位置的回缩性能并不相同，使得纱线受拉伸的长度不均匀，影响最终成品的质量。

技术实现思路

[0005]为了使纱线受拉伸的长度较为均匀，本申请提供一种能调节丝线预拉伸长度的整经机。
[0006]本申请提供的一种能调节丝线预拉伸长度的整经机采用如下的技术方案：
[0007]一种能调节丝线预拉伸长度的整经机，包括筒子架、整经装置以及设于筒子架与整经装置之间的机架，所述机架上沿纱线输送方向依次转动连接有两个导向辊，两个所述导向辊沿水平方向且与纱线输送方向垂直设置，所述机架上设有两个竖直向下设置的气缸，两个所述气缸的活塞杆的下端转动连接有同一根水平设置且用于向下挤压纱线的挤压辊，所述挤压辊设于两个导向辊之间且与导向辊平行。r/>[0008]通过采用上述技术方案，纱线从筒子架到整经装置的输送过程中，依次经过两个导向辊的上侧，两个导向辊之间的气缸驱动挤压辊向下移动挤压纱线，根据纱线的回缩性能不同，气缸驱动挤压辊挤压纱线的长度也不同，使得纱线的受拉伸长度较为均匀，提高最终成品的质量。
[0009]可选的，所述控制件包括压力传感器以及控制器，所述气缸的活塞杆上沿竖直方向滑移连接有第一缓冲块，所述第一缓冲块与挤压辊转动连接，所述气缸的活塞杆上设有第二缓冲块，所述第二缓冲块位于第一缓冲块的正上方，所述压力传感器设于第二缓冲块的下端且第一缓冲块的上端抵紧压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接且用于将第一缓冲块对第二缓冲块的压力数值发送给控制器，所述控制器与气缸电连接且用于在该压力数值大于设定值时控制气缸向上驱动挤压辊以及在该压力数值小于设定值时控制气缸向下驱动挤压辊。
[0010]通过采用上述技术方案，纱线在输送时对挤压辊产生竖直向上的力，挤压辊受力带动第一缓冲块向上挤压压力传感器，压力传感器受力并将压力数值发送给控制器，控制
器在该压力数值大于设定值时控制气缸向上驱动挤压辊，控制器在该压力数值小于设定值时控制气缸向下驱动挤压辊，使挤压辊对纱线的压力维持在一定范围内，使纱线的受拉伸长度较为均匀。
[0011]可选的，所述气缸的活塞杆上外套有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于第一缓冲块和第二缓冲块之间，所述缓冲弹簧的一端与第一缓冲块的上端连接，所述缓冲弹簧的另一端与压力传感器的下端抵紧。
[0012]纱线在输送的过程中，有时对挤压辊的压力变化较小，使用气缸调节挤压辊对纱线的压力大小较为麻烦，通过采用上述技术方案，纱线对挤压辊产生竖直向上的力，挤压辊受力带动第一缓冲块向上挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧受到压缩对第一缓冲块产生向下的力，使挤压辊对纱线的力维持在一定范围内。
[0013]可选的，所述缓冲弹簧的上端设有水平的垫片，所述垫片外套于气缸的活塞杆上且与压力传感器的下端抵紧。
[0014]缓冲弹簧与压力传感器的接触面较小，使得压强较大，容易对压力传感器造成损坏，通过采用上述技术方案，缓冲弹簧通过垫片抵紧压力传感器，增大了接触面积，减少了压强，起到保护压力传感器的作用。
[0015]可选的，所述气缸的活塞杆上开设有沿气缸的活塞杆轴向的滑移槽，所述第一缓冲块滑移连接于滑移槽处，所述滑移槽的下端可拆卸连接有阻挡块，所述阻挡块位于第一缓冲块的正下方且用于限制第一缓冲块从滑移槽内滑出。
[0016]通过采用上述技术方案，阻挡块的设置可以减少第一缓冲块在沿滑移槽滑移的过程中从气缸的活塞杆上滑出的情况发生。
[0017]可选的，所述阻挡块螺纹连接于滑移槽的下端。
[0018]通过采用上述技术方案，阻挡块与气缸的活塞杆螺纹连接可以方便阻挡块的拆卸。
[0019]可选的，所述挤压辊的两端通过轴承与第一缓冲块连接。
[0020]通过采用上述技术方案，轴承的设置可以减少挤压辊在转动时与第一缓冲块之间的摩擦。
[0021]可选的，所述第一缓冲块上开设有数个安装孔，所述安装孔内螺纹配合有用于与轴承连接的安装螺栓。
[0022]通过采用上述技术方案，轴承在安装时，安装螺栓穿过安装孔与轴承螺纹连接从而将轴承安装于第一缓冲块上。
[0023]可选的，所述挤压辊的辊面上开设有与挤压辊同轴的用于限位纱线的定位环槽。
[0024]通过采用上述技术方案，纱线在输送时穿过挤压辊上的定位环槽且受到定位环槽的限位，减少纱线之间的互相成捻。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.纱线在输送时，气缸根据纱线不同位置回缩性能的不同，驱动挤压辊向下挤压纱线的程度不同，使纱线受拉伸的长度维持在一定范围内，提升最终产品的质量；
[0027]2.纱线在输送时对挤压辊产生向上的力，挤压辊带动第一缓冲块向上挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧受到挤压后回缩向下挤压第一缓冲块，使挤压辊对纱线的力维持在一定范围内；
[0028]3.当纱线对挤压辊的力较大或较小时，控制器接收到压力传感器发送的压力数值后控制气缸向上或向下驱动挤压辊，使挤压辊对纱线的力维持在一定范围内。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的一种能调节丝线预拉伸长度的整经机的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例的一种能调节丝线预拉伸长度的整经机的气缸的结构示意图。
[0031]图3是本申请实施例的一种能调节丝线预拉伸长度的整经机的第一缓冲块和连接板的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、筒子架；2、整经装置；3、机架；301、导向辊；401、气缸；402、第一缓冲块；403、第二缓冲块；404、压力传感器；405、垫片；406、缓冲弹簧；407、滑移槽；408、阻挡块；409、连接板；410、控制器；501、挤压辊；502、定位环槽；503、轴承；504、安装螺栓；505、安装孔。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种能调节丝线预拉伸长度的整经机。参照图1，一种能调节丝线预拉伸长度的整经机，包括用于放置纱线的筒子架1、用于处理纱线的整经装置2以及设于筒子架1与整经装置2之间的机架3，机架3上转动连接有两个沿纱线输送方向分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能调节丝线预拉伸长度的整经机，其特征在于：包括筒子架（1）、整经装置（2）以及设于筒子架（1）与整经装置（2）之间的机架（3），所述机架（3）上转动连接有两个沿纱线输送方向分布的导向辊（301），两个所述导向辊（301）沿水平方向且与纱线输送方向垂直设置，所述机架（3）上设有多个竖直向下设置的气缸（401），多个所述气缸（401）沿与纱线输送方向垂直的方向分布，所述气缸（401）的活塞杆的下端转动连接有水平设置且用于向下挤压纱线的挤压辊（501），所述挤压辊（501）同轴设于两个导向辊（301）之间且与导向辊（301）平行，所述机架（3）上设有根据纱线回缩性能不同而控制气缸（401）驱动挤压辊（501）挤压纱线的控制件。2.根据权利要求1所述的一种能调节丝线预拉伸长度的整经机，其特征在于：所述控制件包括压力传感器（404）以及控制器（410），所述气缸（401）的活塞杆上沿竖直方向滑移连接有第一缓冲块（402），所述第一缓冲块（402）与挤压辊（501）转动连接，所述气缸（401）的活塞杆上设有第二缓冲块（403），所述第二缓冲块（403）位于第一缓冲块（402）的正上方，所述压力传感器（404）设于第二缓冲块（403）的下端且第一缓冲块（402）的上端抵紧压力传感器（404），所述压力传感器（404）与控制器（410）电连接且用于将第一缓冲块（402）对第二缓冲块（403）的压力数值发送给控制器（410），所述控制器（410）与气缸（401）电连接且用于在该压力数值大于设定值时控制气缸（401）向上驱动挤压辊（501）以及在该压力数值小于设定值时控制气缸（401）向下驱动挤压辊（501）。3.根据权利要求2所述的一种能调节丝线预拉伸长度的整经机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛兴忠，盛国兴，吴青，
申请(专利权)人：绍兴超弦针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：