一种直捻整经机制造技术

本申请涉及一种直捻整经机，包括机本体，所述机本体上转动安装有收卷筒，所述机本体宽度方向一侧设置有安装架，所述安装架上沿机本体长度方向滑移设置有导向台，所述导向台上贯穿开设有穿纱孔，所述导向台上于穿纱孔贯穿一侧转动设置有加捻环，所述加捻环中部设置有加捻孔。本申请具有节约能源消耗的效果。本申请具有节约能源消耗的效果。本申请具有节约能源消耗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种直捻整经机


[0001]本申请涉及纱线加工的领域，尤其是涉及一种直捻整经机。

技术介绍

[0002]整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程；经过整经的经纱供浆纱和穿经之用；整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。
[0003]现有的公开号为CN114808231A的中国专利技术专利公开了一种便于出料的整经机，包括整经机本体，所述整经机本体的出料侧上设置有收卷辊，所述收卷辊的两端均同轴设置有限位板，所述限位板上设置有用于对所述收卷辊进行支撑的支撑机构，所述整经机本体的下料一侧上还设置有安装架，所述安装架上设置有驱动电机，所述安装架上设置有传动机构，所述传动机构用于将所述收卷辊和所述驱动电机传动连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为纱线在整经前通常需要加捻，而有时加捻的捻度不高，采用单独的加捻设备进行加捻比较费电。

技术实现思路

[0005]为了节约能源消耗，本申请提供一种直捻整经机。
[0006]本申请提供的一种直捻整经机采用如下的技术方案：一种直捻整经机，包括机本体，所述机本体上转动安装有收卷筒，所述机本体宽度方向一侧设置有安装架，所述安装架上沿机本体长度方向滑移设置有导向台，所述导向台上贯穿开设有穿纱孔，所述导向台上于穿纱孔贯穿一侧转动设置有加捻环，所述加捻环中部设置有加捻孔。
[0007]通过采用上述技术方案，整经时，纱线通过导向台的滑移均匀绕设在收卷筒上收卷整经，期间纱线穿过加捻孔，加捻环的转动能够在纱线整经的同时对纱线进行加捻，在加捻捻度要求不高时无需单独设置加捻设备，节约了能源。
[0008]可选的，所述导向台背离加捻环安装一侧转动设置有并纱环，所述并纱环内设置有若干并纱孔。
[0009]通过采用上述技术方案，并纱环的设置能够在整经加捻的同时对纱线进行并纱，提升生产效率节约了能源。
[0010]可选的，所述安装架上开设有驱动槽，所述驱动槽沿机本体长度方向开设，所述驱动槽内滑移设置有驱动块，所述驱动块固设在导向台上，安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机转轴上安装有驱动丝杠，驱动丝杠转动设置于驱动槽内，驱动丝杠贯穿驱动块且与驱动块螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动丝杠转动，驱动丝杠配合驱动块驱动导向台在机本体长度方向滑移。
[0012]可选的，所述加捻环和并纱环与安装架之间均设置有联动组件，所述联动组件包
括联动齿圈和联动齿条，所述联动齿圈套设固定在加捻环或并纱环外，所述联动齿条沿机本体长度方向安装在安装架上，联动齿条与联动齿圈相互啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，联动组件的设置，在驱动台滑移的同时使加捻环和并纱环同步转动且无需额外设置动力源，节约了能源。
[0014]可选的，所述联动齿条包括上齿条和下齿条，所述上齿条和所述下齿条均滑移设置于安装架上，上齿条和下齿条通过滑移使其中一个与联动齿圈相互啮合，另一个脱离联动齿圈。
[0015]通过采用上述技术方案，由于导向台需要往复滑移运动，单齿条的驱动会使加捻环和并纱环正反转，从而导致并纱和加捻方向出现正反交替，通过上齿条和下齿条交换使用使加捻环和并纱环能够在导向台往复时朝向一个方向持续转动，从而降低并纱和加捻方向出现正反交替的概率。
[0016]可选的，所述安装架上设置有驱动组件，驱动组件驱动上齿条和下齿条滑移。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动组件的设置能够驱动上齿条和下齿条的滑移，从而根据实际需求选择与联动齿圈相互啮合的齿条。
[0018]可选的，所述驱动组件包括联动杆、驱动开关和驱动件，所述联动杆固设在上齿条和下齿条之间，联动杆连接上齿条和下齿条，所述驱动开关有两个，两个驱动开关分别于导向台两侧安装在安装架上，所述驱动件有若干，若干驱动件均安装在安装架上，驱动件驱动联动齿条滑移。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动开关安装在导向台两侧通过导向台的滑移按压驱动开关启动驱动件，从而实现上齿条和下齿条的滑移调节。
[0020]可选的，所述驱动组件包括联动杆、驱动杆和楔形块，所述联动杆有两根，两根联动杆分别于上齿条长度方向两端固设在上齿条和下齿条之间，联动杆连接上齿条和下齿条，联动杆上开设有楔形槽，两根联动杆上的楔形槽朝向相反，所述驱动杆有两根，两根驱动杆分别于导向台两侧滑移安装在安装架上，导向台滑移撞击驱动杆带动驱动杆滑移，所述楔形块有两个，两个楔形块分别固设在两根驱动杆背离导向台一侧，楔形块与楔形槽相适配。
[0021]通过采用上述技术方案，通过导向台滑移撞击驱动杆带动驱动杆滑移，通过楔形块配合楔形面实现联动杆的升降，从而实现上齿条和下齿条的滑移调节。
[0022]可选的，所述机本体和收卷筒之间设置有夹持件，所述夹持件有两个分别设置在收卷筒长度方向两侧，夹持件转动设置在机本体上，夹持件于机本体上朝向靠近或远离收卷筒方向滑移。
[0023]通过采用上述技术方案，夹持件的设置能够对收卷筒夹持转动，从而方便驱动收卷筒的转动，也方便更换收卷筒。
[0024]可选的，所述收卷筒下方设置有抬升组件，所述抬升组件包括抬升板和抬升气缸，所述抬升板于收卷筒下方滑移设置在机本体上，所述抬升气缸安装在抬升板背离收卷筒一侧，抬升气缸驱动抬升板滑移。
[0025]通过采用上述技术方案，抬升组件的设置方便收卷筒的抬升更换。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.整经时，纱线通过导向台的滑移均匀绕设在收卷筒上收卷整经，期间纱线穿过
加捻孔，加捻环的转动能够在纱线整经的同时对纱线进行加捻，在加捻捻度要求不高时无需单独设置加捻设备，节约了能源；2.并纱环的设置能够在整经加捻的同时对纱线进行并纱，提升生产效率节约了能源；3.驱动电机带动驱动丝杠转动，驱动丝杠配合驱动块驱动导向台在机本体长度方向滑移；4.联动组件的设置，在驱动台滑移的同时使加捻环和并纱环同步转动且无需额外设置动力源，节约了能源；5.由于导向台需要往复滑移运动，单齿条的驱动会使加捻环和并纱环正反转，从而导致并纱和加捻方向出现正反交替，通过上齿条和下齿条交换使用使加捻环和并纱环能够在导向台往复时朝向一个方向持续转动，从而降低并纱和加捻方向出现正反交替的概率；6.夹持件的设置能够对收卷筒夹持转动，从而方便驱动收卷筒的转动，也方便更换收卷筒；7.抬升组件的设置方便收卷筒的抬升更换。
附图说明
[0027]图1是实施例一的整体结构示意图。
[0028]图2是实施例一另一视角的整体结构示意图。
[0029]图3是实施例二的整体结构示意图。
[0030]图4是实施例二驱动组件的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、机本体；2、收卷筒；3、安装架；4、导向台；5、穿纱孔；6、加捻环；7、加捻孔；8、并纱环；9、并纱孔；10、驱动槽；11、驱动块；12、驱动电机；13、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直捻整经机，包括机本体（1），所述机本体（1）上转动安装有收卷筒（2），所述机本体（1）宽度方向一侧设置有安装架（3），所述安装架（3）上沿机本体（1）长度方向滑移设置有导向台（4），所述导向台（4）上贯穿开设有穿纱孔（5），其特征在于：所述导向台（4）上于穿纱孔（5）贯穿一侧转动设置有加捻环（6），所述加捻环（6）中部设置有加捻孔（7）。2.根据权利要求1所述的一种直捻整经机，其特征在于：所述导向台（4）背离加捻环（6）安装一侧转动设置有并纱环（8），所述并纱环（8）内设置有若干并纱孔（9）。3.根据权利要求2所述的一种直捻整经机，其特征在于：所述安装架（3）上开设有驱动槽（10），所述驱动槽（10）沿机本体（1）长度方向开设，所述驱动槽（10）内滑移设置有驱动块（11），所述驱动块（11）固设在导向台（4）上，安装架（3）上安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）转轴上安装有驱动丝杠（13），驱动丝杠（13）转动设置于驱动槽（10）内，驱动丝杠（13）贯穿驱动块（11）且与驱动块（11）螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种直捻整经机，其特征在于：所述加捻环（6）和并纱环（8）与安装架（3）之间均设置有联动组件（14），所述联动组件（14）包括联动齿圈（141）和联动齿条（142），所述联动齿圈（141）套设固定在加捻环（6）或并纱环（8）外，所述联动齿条（142）沿机本体（1）长度方向安装在安装架（3）上，联动齿条（142）与联动齿圈（141）相互啮合。5.根据权利要求4所述的一种直捻整经机，其特征在于：所述联动齿条（142）包括上齿条（1421）和下齿条（1422），所述上齿条（1421）和所述下齿条（1422）均滑移设置于安装架（3）上，上齿条（1421）和下齿条（1422）通过滑移使其中一个与联动齿圈（141）相互啮合，另一个脱离联动齿圈（141）。6.根据权利要求5所述的一种直捻整经机，其特征在于：所述安装架（3）上设置有驱动组件（15），驱动组件（15）驱动上齿条（1421）和下齿条（1422）滑移。7.根据权利要求6所述的一种直...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅丽峰，
申请(专利权)人：嘉兴金科达纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：