一种导向式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导向式注塑模具，包括顶出基座，所述顶出基座的上表面四角处固定安装有复位杆，所述顶出基座通过复位杆与动模座活动连接，所述动模座的上表面四角处开设有导孔，所述动模座的两侧外表面均固定安装有导槽板，所述导槽板远离动模座的一侧外表面贯穿安装有限位螺栓，所述导孔与定模座之间设置有导柱，所述定模座的两侧外表面均固定安装有插芯板，所述插芯板的下端远离定模座的一侧外表面开设有限位孔，本实用新型专利技术的优点在于：由于定模座利用导柱和动模座对接的过程中，插芯板插入导槽板内，可以加强注塑模具工作过程中的导向的精准性，该模具的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。问题并提高了设备的实用性。问题并提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种导向式注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种导向式注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]但是，现有技术中，由于定模座只能利用导柱来进行和动模座之间的导向连接，导柱发生偏移后，定模座和动模座之间的对接易出现偏移差分，该模具的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种导向式注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种导向式注塑模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种导向式注塑模具，包括顶出基座，所述顶出基座的上表面四角处固定安装有复位杆，所述顶出基座通过复位杆与动模座活动连接，所述动模座的上表面四角处开设有导孔，所述动模座的两侧外表面均固定安装有导槽板，所述导槽板远离动模座的一侧外表面贯穿安装有限位螺栓，所述导孔与定模座之间设置有导柱，所述定模座的两侧外表面均固定安装有插芯板，所述插芯板的下端远离定模座的一侧外表面开设有限位孔。
[0006]优选的，所述顶出基座的上表面中部贯穿安装有液压杆，所述顶出基座的下表面固定安装有动模安装板，所述顶出基座的一侧外表面固定安装有液压泵。
[0007]优选的，所述动模座的上表面中部贯穿安装有模仁，所述液压杆的上端与模仁的底端固定连接，所述模仁通过液压杆与动模座活动连接。
[0008]优选的，所述限位螺栓与导槽板之间螺纹啮合连接，所述限位螺栓延伸至导槽板的内部的一端贯穿安装在限位孔的中部。
[0009]优选的，所述定模座通过导柱与导孔活动连接，所述导柱的数量为四组，四组所述导柱固定安装在定模座的下表面四角处，所述定模座的上表面固定安装有定模安装板。
[0010]优选的，所述定模安装板的上表面中部固定安装有注塑管，所述注塑管的一侧外表面固定安装有碳纤维连接块。
[0011]优选的，所述碳纤维连接块远离注塑管的一侧外表面固定安装有加热板箱，所述加热板箱的前表面与后表面均固定安装有限位座。
[0012]采用上述技术方案，由于定模座利用导柱和动模座对接的过程中，插芯板插入导槽板内，可以加强注塑模具工作过程中的导向的精准性，拧紧限位螺栓，限位螺栓可以插入限位孔中，可以对定模座和动模座进行锁止，将定模座和动模座紧密连接，防止定模座和动
模座之间出现缝隙而导致物料的浪费或制成的塑胶制品的边角出现残余，提高了注塑模具用于生产塑胶制品的节能性；
[0013]由于加热板箱工作过程中产生的热量通过碳纤维连接块快速传导到注塑管上，进而快速对注塑管进行预热，有利于对注入的物料进行二次熔融，防止物料堵塞注塑管，并且注塑完成后，可以利用加热注塑管来熔化残留的塑胶物料，方便操作人员对注塑管的内壁进行清理，保证了注塑模具工作时的洁净性，改善了注塑模具用于生产塑胶制品的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种导向式注塑模具的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种导向式注塑模具的局部爆炸图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0017]图4为本技术提出一种导向式注塑模具的加热板箱的结构原理图。
[0018]图中，1、顶出基座；2、液压杆；3、复位杆；4、动模安装板；5、液压泵；6、动模座；7、模仁；8、导孔；9、导槽板；10、限位螺栓；11、定模座；12、导柱；13、定模安装板；14、插芯板；15、限位孔；16、注塑管；17、碳纤维连接块；18、加热板箱；19、限位座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种导向式注塑模具，包括顶出基座1，顶出基座1的上表面四角处固定安装有复位杆3，顶出基座1通过复位杆3与动模座6活动连接，动模座6的上表面四角处开设有导孔8，动模座6的两侧外表面均固定安装有导槽板9，导槽板9远离动模座6的一侧外表面贯穿安装有限位螺栓10，导孔8与定模座11之间设置有导柱12，定模座11的两侧外表面均固定安装有插芯板14，插芯板14的下端远离定模座11的一侧外表面开设有限位孔15，顶出基座1的上表面中部贯穿安装有液压杆2，顶出基座1的下表面固定安装有动模安装板4，顶出基座1的一侧外表面固定安装有液压泵5，动模座6的上表面中部贯穿安装有模仁7，液压杆2的上端与模仁7的底端固定连接，模仁7通过液压杆2与动模座6活动连接，限位螺栓10与导槽板9之间螺纹啮合连接，限位螺栓10延伸至导槽板9的内部的一端贯穿安装在限位孔15的中部，定模座11通过导柱12与导孔8活动连接，导柱12的数量为四组，四组导柱12固定安装在定模座11的下表面四角处，定模座11的上表面固定安装有定模安装板13。
[0021]由于定模座11利用导柱12和动模座6对接的过程中，插芯板14插入导槽板9内，可以加强注塑模具工作过程中的导向的精准性，拧紧限位螺栓10，限位螺栓10可以插入限位孔15中，可以对定模座11和动模座6进行锁止，将定模座11和动模座6紧密连接，防止定模座11和动模座6之间出现缝隙而导致物料的浪费或制成的塑胶制品的边角出现残余，提高了注塑模具用于生产塑胶制品的节能性，该模具的应用有效的避免了上述问题并提高了设备
的实用性。
[0022]实施例2，与实施例1不同的是，如图1、图2与图4所示，定模安装板13的上表面中部固定安装有注塑管16，注塑管16的一侧外表面固定安装有碳纤维连接块17，碳纤维连接块17远离注塑管16的一侧外表面固定安装有加热板箱18，加热板箱18的前表面与后表面均固定安装有限位座19。
[0023]由于加热板箱18工作过程中产生的热量通过碳纤维连接块17快速传导到注塑管16上，进而快速对注塑管16进行预热，有利于对注入的物料进行二次熔融，防止物料堵塞注塑管16，并且注塑完成后，可以利用加热注塑管16来熔化残留的塑胶物料，方便操作人员对注塑管16的内壁进行清理，保证了注塑模具工作时的洁净性，改善了注塑模具用于生产塑胶制品的使用效果，该模具的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0024]其整体的工作原理为，首先，将动模安装板4和定模安装板13分别限位安装到对应外接设备上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向式注塑模具，包括顶出基座(1)，其特征在于：所述顶出基座(1)的上表面四角处固定安装有复位杆(3)，所述顶出基座(1)通过复位杆(3)与动模座(6)活动连接，所述动模座(6)的上表面四角处开设有导孔(8)，所述动模座(6)的两侧外表面均固定安装有导槽板(9)，所述导槽板(9)远离动模座(6)的一侧外表面贯穿安装有限位螺栓(10)，所述导孔(8)与定模座(11)之间设置有导柱(12)，所述定模座(11)的两侧外表面均固定安装有插芯板(14)，所述插芯板(14)的下端远离定模座(11)的一侧外表面开设有限位孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种导向式注塑模具，其特征在于：所述顶出基座(1)的上表面中部贯穿安装有液压杆(2)，所述顶出基座(1)的下表面固定安装有动模安装板(4)，所述顶出基座(1)的一侧外表面固定安装有液压泵(5)。3.根据权利要求2所述的一种导向式注塑模具，其特征在于：所述动模座(6)的上表面中部贯穿安装有模仁(7)，所述液压杆(2)的上端与模仁(7)的底端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世海，覃军全，覃国盛，汤培培，
申请(专利权)人：昆山仁韬模具有限公司，
类型：新型
国别省市：