一种内部顶升式金属模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内部顶升式金属模具，涉及模具领域，包括底板，所述底板上端表面靠近两侧位置均垂直安装有连接板，两组所述连接板上端设置有支撑板，所述支撑板上端表面靠近中间位置设置有下模板，所述支撑板上端表面靠近两侧位置垂直安装有竖向侧板，两组所述竖向侧板之间靠近上端部位置设置有顶板，所述顶板底面中间位置安装有连接柱，所述连接柱另一端部连接有上模板；该顶升式金属模具在对金属铸件原料进行冲压成型的过程中，通过启动顶升机构的电动伸缩杆，带动下模板向上移动，同时限位侧板沿着衔接板向上移动，可以很好地限定限位侧板，防止下模板在上升的过程中发生倾斜，提高金属铸件成型效果。提高金属铸件成型效果。提高金属铸件成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内部顶升式金属模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体为一种内部顶升式金属模具。

技术介绍

[0002]模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种装备，在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。
[0003]市场上常见的模具，在对金属铸件原料进行冲压过程中，模板在上升或下降的过程中会产生倾斜现象，提高金属铸件成型效果，为此，我们提出一种内部顶升式金属模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内部顶升式金属模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内部顶升式金属模具，包括底板，所述底板上端表面靠近两侧位置均垂直安装有连接板，两组所述连接板上端设置有支撑板，所述支撑板上端表面靠近中间位置设置有下模板，所述支撑板上端表面靠近两侧位置垂直安装有竖向侧板，两组所述竖向侧板之间靠近上端部位置设置有顶板，所述顶板底面中间位置安装有连接柱，所述连接柱另一端部连接有上模板，所述下模板与上模板之间设置有限位机构，所述下模板与底板之间设置有顶升机构。
[0006]作为本技术进一步的方案，所述限位机构包括对称设置在所述上模板两侧的衔接板与对称设置在所述下模板两侧的挡块，所述挡块上端固接有限位侧板，所述限位侧板的顶端穿过衔接板固接有限位块。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述挡块的端面与下模板的上端面平齐。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述顶升机构包括下模板内部底端贯穿开设的卡槽，卡槽内部设置有横向顶杆，所述下模板底面靠近卡槽两边缘位置均安装有稳固板。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述支撑板底面贯穿开设有顶升方槽，所述横向顶杆底端与底板上端之间安装有电动伸缩杆。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述下模板为凹型结构，所述上模板为凸型结构，所述下模板的上端开设有型腔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该顶升式金属模具中，在对金属铸件原料进行冲压成型的过程中，通过启动顶升机构的电动伸缩杆，带动下模板向上移动，同时限位侧板沿着衔接板向上移动，可以很好地限定限位侧板，防止下模板在上升的过程中发生倾斜，提高金属铸件成型效果。
[0012]该顶升式金属模具中，在对金属铸件原料进行冲压成型的过程中，通过电动伸缩杆带动下模板向上移动，能够使得上模板与下模板配合，使得金属铸件原料在型腔内成型，通过采用顶升方式实现金属铸件成型，能够便于后期上模板与下模板之前的脱模。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的另一视角的结构示意图；
[0015]图3为本技术中限位机构结构分布示意图；
[0016]图4为本技术的正视图。
[0017]图中：1、底板；2、连接板；3、支撑板；4、下模板；5、顶板；6、竖向侧板；7、顶升机构；8、型腔；9、限位机构；10、限位侧板；11、挡块；12、顶升方槽；13、稳固板；14、电动伸缩杆；15、衔接柱；16、连接柱；17、上模板；18、衔接板；19、限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种内部顶升式金属模具，包括底板1，所述底板1上端表面靠近两侧位置均垂直安装有连接板2，两组所述连接板2上端设置有支撑板3，所述支撑板3上端表面靠近中间位置设置有下模板4，所述支撑板3上端表面靠近两侧位置垂直安装有竖向侧板6，两组所述竖向侧板6之间靠近上端部位置设置有顶板15，所述顶板15底面中间位置安装有连接柱16，所述连接柱16另一端部连接有上模板17，所述下模板4与上模板17之间设置有限位机构9，所述下模板4与底板1之间设置有顶升机构7；
[0022]所述限位机构7包括对称设置在所述上模板17两侧的衔接板18与对称设置在所述下模板4两侧的挡块11，所述挡块11上端固接有限位侧板10，所述限位侧板10的顶端穿过衔接板18固接有限位块19；所述挡块11的端面与下模板4的上端面平齐；
[0023]具体的，在对金属铸件原料进行冲压成型的过程中，通过启动顶升机构的电动伸缩杆14，带动下模板4向上移动，同时限位侧板10沿着衔接板18向上移动，可以很好地限定限位侧板10，防止下模板4在上升的过程中发生倾斜，提高金属铸件成型效果。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种内部顶升式金属模具，所述顶升机构9包括下模板4内部底端贯穿开设的卡槽，卡槽内部设置有横向顶杆5，所述下模板4底面靠近卡槽两边缘位置均安装有稳固板13；所述支撑板3底面贯穿开设有顶升方槽12，所述横向顶杆5底端与底板1上端之间安装有电动伸缩杆14；所述下模板4为凹型结构，所述上模板17为凸型结构，所述下模板4的上端开设有型腔8，因此，上模板17与下模板4能够很好的配合，且密封性较好；
[0026]具体的，在对金属铸件原料进行冲压成型的过程中，通过电动伸缩杆14带动下模板4向上移动，能够使得上模板17与下模板4配合，使得金属铸件原料在型腔8内成型，通过
采用顶升方式实现金属铸件成型，能够便于后期上模板17与下模板4之前的脱模。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内部顶升式金属模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端表面靠近两侧位置均垂直安装有连接板(2)，两组所述连接板(2)上端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端表面靠近中间位置设置有下模板(4)，所述支撑板(3)上端表面靠近两侧位置垂直安装有竖向侧板(6)，两组所述竖向侧板(6)之间靠近上端部位置设置有顶板(15)，所述顶板(15)底面中间位置安装有连接柱(16)，所述连接柱(16)另一端部连接有上模板(17)，所述下模板(4)与上模板(17)之间设置有限位机构(9)，所述下模板(4)与底板(1)之间设置有顶升机构(7)，所述限位机构(9)包括对称设置在所述上模板(17)两侧的衔接板(18)与对称设置在所述下模板(4)两侧的挡块(11)，所述挡块(11)上端固接有限位侧板(10)，所述限位侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世海，覃军全，覃国盛，汤培培，
申请(专利权)人：昆山仁韬模具有限公司，
类型：新型
国别省市：