一种具有冷却功能的金属模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有冷却功能的金属模具，包括下模具板和弹簧柱塞，所述下模具板的上端安装有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的上端设置有限位板，所述限位板的内部设置有下模具冲口，所述下模具板的上端设置有定位柱，所述下模具板的正上方设置有上模具板，所述上模具板的下端设置有导柱和上模具冲口，所述上模具板的上端设置有模柄，所述下模具板的左侧设置有辅助分离装置，所述辅助分离装置包括连接板、冲压柱、支撑板、支撑柱和引导板，所述连接板的下端设置有冲压柱，冲压柱会将冲压后的产品从废料上进行剥离，产品会顺着倾斜的引导板滑向前方的收集盒内部，之后工人只需要将产品进行整理，从而降低人工劳动力的浪费。从而降低人工劳动力的浪费。从而降低人工劳动力的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的金属模具


[0001]本技术属于数控加工零件相关
，具体涉及一种具有冷却功能的金属模具。

技术介绍

[0002]现代工业发展迅速，为了提高产品的质量和产品的数量，同时为了制造出更多相同尺寸的产品，模具就成了现代化必须的辅助工件，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的具有冷却功能的金属模具技术存在以下问题：现有的模具是通过注塑、吹塑、冲压、挤压等不同的方式完成产品的成型，使用冲压模具成型的产品会先在产品上冲压出印记，后续还需要专门让工人将产品从废料中拆卸下来，之后在进行人工整理，从而会造成一定劳动力的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有冷却功能的金属模具，以解决上述
技术介绍
中提出的使用冲压模具成型的产品会先在产品上冲压出印记，后续还需要专门让工人将产品从废料中拆卸下来，之后在进行人工整理，从而会造成部分劳动力的浪费问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却功能的金属模具，包括下模具板和弹簧柱塞，所述下模具板的上端安装有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的上端设置有限位板，所述限位板的内部设置有下模具冲口，所述下模具板的上端设置有定位柱，所述下模具板的正上方设置有上模具板，所述上模具板的下端设置有导柱和上模具冲口，所述上模具板的上端设置有模柄，所述下模具板的左侧设置有辅助分离装置，所述辅助分离装置包括连接板、冲压柱、支撑板、支撑柱和引导板，所述连接板的下端设置有冲压柱，所述冲压柱的下方设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有支撑柱，所述支撑板的下方设置有引导板，所述引导板位于支撑柱的内部。
[0006]优选的，所述下模具板、限位板、下模具冲口、上模具冲口、上模具板、定位柱和导柱均由不锈钢材质制成，所述下模具板、有限位板、下模具冲口、上模具冲口、上模具板、定位柱和导柱均采用电镀工艺进行处理。
[0007]优选的，所述上模具板上导柱安装位置和下模具板上定位柱的安装位置相互对应，所述导柱的内壁和定位柱的外壁有间隙，所述导柱可以在定位柱的外部上下方向进行移动。
[0008]优选的，所述限位板的内壁和下模具冲口的外壁完全贴合，所述限位板可以在下模具冲口的外部上下方向进行贴合。
[0009]优选的，所述支撑柱和支撑板通过螺栓进行固定连接，所述冲压柱和连接板通过螺栓进行固定连接，所述连接板和上模具板通过双面胶进行固定连接，所述支撑柱和工作
台面、工作台面和引导板通过双面胶进行固定连接。
[0010]优选的，所述支撑板的内部贯穿有通孔，所述通孔的平面尺寸大于冲压产品的平面尺寸，所述支撑板上的通孔位置和冲压柱的位置相互对应。
[0011]优选的，所述冲压柱的平面尺寸小于冲压产品的平面尺寸，所述冲压柱可以在通孔内部上下方向进行移动，所述引导板整体外观呈三角形状。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种具有冷却功能的金属模具，具备以下有益效果：
[0013]本技术在具有冷却功能的金属模具外部增加了辅助分离装置，辅助分离装置包括连接板、冲压柱、支撑板、支撑柱和引导板，先使用螺栓将连接板和冲压柱、支撑板和支撑柱进行固定连接，先将模具安装在冲压机的工作台面上，然后使用双面胶将上连接板安装在上模具板的左侧外部，将支撑柱和引导板固定在工作台面上，使得冲压柱和支撑板上通孔的位置相互对应，通过调试，使得冲压后产品能够直接放置到支撑板内部的通孔内部，冲压柱会跟随上模具板一下向下进行移动，冲压柱会将冲压后的产品从废料上进行剥离，产品会顺着倾斜的引导板滑向前方的收集盒内部，之后工人只需要将产品进行整理，从而降低人工劳动力的浪费。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种具有冷却功能的金属模具整体正面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种具有冷却功能的金属模具整体侧面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种具有冷却功能的金属模具部分俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种具有冷却功能的金属模具部分俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种具有冷却功能的金属模具整体下压结构示意图；
[0020]图中：1、下模具板；2、弹簧柱塞；3、限位板；4、下模具冲口；5、上模具冲口；6、上模具板；7、模柄；8、定位柱；9、导柱；10、辅助分离装置；11、连接板；12、冲压柱；13、支撑板；14、支撑柱；15、引导板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有冷却功能的金属模具，包括下模具板1和弹簧柱塞2，下模具板1的上端安装有弹簧柱塞2，弹簧柱塞2的上端设置有限位板3，限位板3的内部设置有下模具冲口4，限位板3的内壁和下模具冲口4的外壁完全贴合，限位板3可以在下模具冲口4的外部上下方向进行贴合，便于使用时限位板3能够下压，完成产品的成型，下模具板1的上端设置有定位柱8，下模具板1的正上方设置有上模具板6，
上模具板6的下端设置有导柱9和上模具冲口5，上模具板6上导柱9安装位置和下模具板1上定位柱8的安装位置相互对应，导柱9的内壁和定位柱8的外壁有间隙，导柱9可以在定位柱8的外部上下方向进行移动，位置相互对应，便于上模具板6和下模具板1进行定位，放置错位生产出不合格的产品，上模具板6的上端设置有模柄7，下模具板1、限位板3、下模具冲口4、上模具冲口5、上模具板6、定位柱8和导柱9均由不锈钢材质制成，下模具板1、有限位板3、下模具冲口4、上模具冲口5、上模具板6、定位柱8和导柱9均采用电镀工艺进行处理，不锈钢材质制成的下模具板1、限位板3、下模具冲口4、上模具冲口5、上模具板6、定位柱8和导柱9坚固、耐磨、耐冲撞，电镀工艺使得整体更加平整光滑，，下模具板1的左侧设置有辅助分离装置10，辅助分离装置10包括连接板11、冲压柱12、支撑板13、支撑柱14和引导板15，连接板11的下端设置有冲压柱12，冲压柱12的下方设置有支撑板13，支撑板13的内部贯穿有通孔，通孔的平面尺寸大于冲压产品的平面尺寸，支撑板13上的通孔位置和冲压柱12的位置相互对应，位置相互对应便于后面冲压柱12将产品剥离开，支撑板13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的金属模具，包括下模具板(1)和弹簧柱塞(2)，其特征在于：所述下模具板(1)的上端安装有弹簧柱塞(2)，所述弹簧柱塞(2)的上端设置有限位板(3)，所述限位板(3)的内部设置有下模具冲口(4)，所述下模具板(1)的上端设置有定位柱(8)，所述下模具板(1)的正上方设置有上模具板(6)，所述上模具板(6)的下端设置有导柱(9)和上模具冲口(5)，所述上模具板(6)的上端设置有模柄(7)，所述下模具板(1)的左侧设置有辅助分离装置(10)，所述辅助分离装置(10)包括连接板(11)、冲压柱(12)、支撑板(13)、支撑柱(14)和引导板(15)，所述连接板(11)的下端设置有冲压柱(12)，所述冲压柱(12)的下方设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)的下端设置有支撑柱(14)，所述支撑板(13)的下方设置有引导板(15)，所述引导板(15)位于支撑柱(14)的内部。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的金属模具，其特征在于：所述下模具板(1)、限位板(3)、下模具冲口(4)、上模具冲口(5)、上模具板(6)、定位柱(8)和导柱(9)均由不锈钢材质制成，所述下模具板(1)、有限位板(3)、下模具冲口(4)、上模具冲口(5)、上模具板(6)、定位柱(8)和导柱(9)均采用电镀工艺进行处理。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃军全，覃国盛，
申请(专利权)人：昆山仁韬模具有限公司，
类型：新型
国别省市：