一种连续纵向精冲金属模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续纵向精冲金属模具，本实用新型专利技术涉及精冲模具技术领域，模具的底部与顶部分别设置有底座以及冲压机，底座中端开设有嵌接槽，嵌接槽的内部稳定卡接有冲击模具，底座顶面位于嵌接槽两侧沿边开设有凹槽，冲压机的顶端设置有限位板，由于液压模具的中端安装有脱模柱，并且脱模柱的底端与成型板之间为套接，成型板在冲压结束之后，液压机回缩，使得冲压好的零件能够被顶出，这样一来就能够达到一个脱模的作用，精密的零件在冲压结束之后都是紧密的卡接在冲压模具上面的，利用脱模柱能够快速的将零部件从冲压模具的内部脱离出来，并且不会影响到后期的冲压，同时对生产的效率进行一个提升的作用。对生产的效率进行一个提升的作用。对生产的效率进行一个提升的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种连续纵向精冲金属模具


[0001]本技术涉及精冲模具
，具体为一种连续纵向精冲金属模具。

技术介绍

[0002]精冲工艺是在精冲机上，通过特殊结构的精冲模具，在强力压料状态下对金属板材进行塑性剪切和冲压成形，使金属材料产生塑性变形，从而获得光洁剪切面以及所需要的成形形状和产品质量特性的一种加工工艺。随着精冲件的复杂程度日趋增加，冲压难度也越来越大。对于复杂的精冲零件，特别是具有沉孔、孔倒角、半冲、拉延、压印、压扁等加工内容的成形件，由于精冲机不能提供足够多的成形力，通常采用精冲落料冲孔后，再用普通压力机进行各种成形加工，工艺流程长，质量不稳定，生产效率低，为此，我们提出一种连续纵向精冲金属模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种连续纵向精冲金属模具。
[0004]以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供如下技术方案：一种连续纵向精冲金属模具，包括模具，所述模具的底部与顶部分别设置有底座以及冲压机，所述底座中端开设有嵌接槽，所述嵌接槽的内部稳定卡接有冲击模具，所述底座顶面位于嵌接槽两侧沿边开设有凹槽，所述冲压机的顶端设置有限位板，所述限位板的中端连接有脱模柱，所述脱模柱的中端卡接有推动板，所述推动板与限位板之间安装有液压机，所述推动板下方安装有成型板，所述成型板与推动板之间安装有缓冲柱，所述成型板的底面位于凹槽的上方设置有切割齿，所述成型板中端卡接有液压模具。
[0005]优选的，所述底座位于模具的最下方，且嵌接槽位于底座的顶面轴心，所述嵌接槽的底端设置有旋转柱，所述旋转柱顶端外围开设有螺纹槽，所述螺纹槽与冲击模具的底面开设的连接孔内壁开设的螺纹槽螺距相等，且两者之间旋转固定连接。
[0006]优选的，所述凹槽与切割齿截面形状相同，且两者之间紧密的卡接，设置有两组，均匀的设置在嵌接槽的外沿两侧方。
[0007]优选的，所述限位板的底面开设有多组槽口，所述脱模柱顶端与限位板底面轴心处的槽口之间紧密卡接，所述脱模柱两侧的槽口内部均卡接有液压机，所述液压机底面与推动板之间固定连接。
[0008]优选的，所述推动板的底面两侧开设有嵌置槽，所述嵌置槽的内部安装有缓冲柱，所述缓冲柱设置有两组，且稳定的安装在推动板以及成型板之间。
[0009]优选的，所述液压模具的内部镂空，且套接在脱模柱的底端，所述液压模具的底面与冲击模具的顶面之间对应连接，所述液压模具的顶面扣接在推动板的底面。
[0010]采用上述技术方案，由于底座的两侧开设有凹槽，且凹槽的形状与切割齿的形状吻合，两者之间能够达到紧密的嵌接，使板料在进入模具的时候能够进行一个分段式断开，这样在后期冲压的时候能够断开冲压处的材料，使冲压中的材料不会翘边，同时后面未加
工的材料也不会被拉扯，利用凹槽和切割齿对材料进行提前断开的方式，能够使得材料在冲压之前进行一个分区化，使加工的时候可以直接顺利的冲压完成，不会造成材料翘边，减少材料进行二次加工的情况；
[0011]采用上述技术方案，由于液压模具的中端安装有脱模柱，并且脱模柱的底端与成型板之间为套接，成型板在冲压结束之后，液压机回缩，使得冲压好的零件能够被顶出，这样一来就能够达到一个脱模的作用，因为精密的零件在冲压结束之后都是紧密的卡接在冲压模具上面，然后利用脱模柱能够快速的将零部件从冲压模具的内部脱离出来，并且不会影响到后期的冲压，同时对生产的效率进行一个提升的作用。
附图说明
[0012]图1为本技术结构连接示意图
[0013]图2为本技术模具结构展示示意图；
[0014]图3为本技术凹槽与切割齿结构连接示意图；
[0015]图4为本技术图2中A的局部结构放大示意图。
[0016]图中：1、模具；2、底座；21、嵌接槽；22、冲击模具；23、凹槽；3、冲压机；31、限位板；32、脱模柱；33、推动板；34、液压机；35、成型板；351、切割齿；36、缓冲柱；37、液压模具。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种连续纵向精冲金属模具，包括模具1，模具1的底部与顶部分别设置有底座2以及冲压机3，底座2中端开设有嵌接槽21，嵌接槽21的内部稳定卡接有冲击模具22，底座2顶面位于嵌接槽21两侧沿边开设有凹槽23，冲压机3的顶端设置有限位板31，限位板31的中端连接有脱模柱32，脱模柱32的中端卡接有推动板33，推动板33与限位板31之间安装有液压机34，推动板33下方安装有成型板35，成型板35与推动板33之间安装有缓冲柱36，成型板35的底面位于凹槽23的上方设置有切割齿351，成型板35中端卡接有液压模具37，凹槽23与切割齿351截面形状相同，且两者之间紧密的卡接，设置有两组，均匀的设置在嵌接槽21的外沿两侧方。
[0020]具体的，由于底座2两侧开设有凹槽23，且凹槽23的形状与切割齿351的形状吻合，两者之间能够达到紧密的嵌接，使得板料在进入模具1的时候能够进行一个分段式断开，这样在后期冲压的时候能够达到一个断开冲压处的材料，使得冲压中的材料不会翘边，同时后面未加工的材料也不会被拉扯，利用凹槽23和切割齿351的提前断开的方式，能够使得材料在冲压之前进行一个分区化，使得加工的时候可以直接顺利的冲压完成，不会对后期造成翘边等等的事情，进行后期二次加工材料的发生。
[0021]实施例2：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种连续纵向精冲金属模具，包括
模具1，模具1的底部与顶部分别设置有底座2以及冲压机3，底座2中端开设有嵌接槽21，嵌接槽21的内部稳定卡接有冲击模具22，底座2顶面位于嵌接槽21两侧沿边开设有凹槽23，冲压机3的顶端设置有限位板31，限位板31的中端连接有脱模柱32，脱模柱32的中端卡接有推动板33，推动板33与限位板31之间安装有液压机34，推动板33下方安装有成型板35，成型板35与推动板33之间安装有缓冲柱36，成型板35的底面位于凹槽23的上方设置有切割齿351，成型板35中端卡接有液压模具37，推动板33的底面两侧开设有嵌置槽，嵌置槽的内部安装有缓冲柱36，缓冲柱36设置有两组，且稳定的安装在推动板33以及成型板35之间，液压模具37的内部镂空，且套接在脱模柱32的底端，液压模具37的底面与冲击模具22的顶面之间对应连接，液压模具37的顶面扣接在推动板33的底面。
[0023]具体的，由于液压模具37的中端安装有脱模柱32，并且脱模柱32的底端与成型板35之间为套接，成型板35在冲压结束之后，液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续纵向精冲金属模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的底部与顶部分别设置有底座(2)以及冲压机(3)，所述底座(2)中端开设有嵌接槽(21)，所述嵌接槽(21)的内部稳定卡接有冲击模具(22)，所述底座(2)顶面位于嵌接槽(21)两侧沿边开设有凹槽(23)，所述冲压机(3)的顶端设置有限位板(31)，所述限位板(31)的中端连接有脱模柱(32)，所述脱模柱(32)的中端卡接有推动板(33)，所述推动板(33)与限位板(31)之间安装有液压机(34)，所述推动板(33)下方安装有成型板(35)，所述成型板(35)与推动板(33)之间安装有缓冲柱(36)，所述成型板(35)的底面位于凹槽(23)的上方设置有切割齿(351)，所述成型板(35)中端卡接有液压模具(37)。2.根据权利要求1所述的一种连续纵向精冲金属模具，其特征在于：所述底座(2)位于模具(1)的最下方，且嵌接槽(21)位于底座(2)的顶面轴心，所述嵌接槽(21)的底端设置有旋转柱，所述旋转柱顶端外围开设有螺纹槽，所述螺纹槽与冲击模具(22)的底面开设的连接孔内壁开设的螺纹槽螺距...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世海，覃军全，覃国盛，汤培培，
申请(专利权)人：昆山仁韬模具有限公司，
类型：新型
国别省市：