一种快速冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，公开了一种快速冲压模具，包括底座，底座的顶端中部安装有下模具，下模具两侧的底座之间固定连接有倒U型架，倒U型架的顶部安装有电动液压缸，电动液压缸的输出端固定连接有上模具。本实用新型专利技术通过下模具、上模具、电动液压缸、导管、高压喷头、鼓风机、机架、触动杆和按压式开关的设置，通过电动液压缸拉动上模具脱模时推动触动杆向上移动挤压按压式开关，进而启动鼓风机通过高压喷头喷出高压气体同时对上模具和下模具进行冲洗，解决模具不进行清理会影响冲压件质量的问题，并且能够在取出冲压件的过程中对模具进行清理，进而解决需要人员进行定时停机清理，进而大大降低了冲压模具的效率的问题。进而大大降低了冲压模具的效率的问题。进而大大降低了冲压模具的效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种快速冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的冲压模具在冲压时模具上会残留一些碎屑，碎屑会因为冲压的原因会变成片状贴附在模具界面上，若模具不进行清理会影响冲压件的质量，进而需要人员进行定时停机清理，进而大大降低了冲压模具的效率，因此，我们提出一种快速冲压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速冲压模具，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速冲压模具，包括底座，所述底座的顶端中部安装有下模具，所述下模具两侧的底座之间固定连接有倒U型架，所述倒U型架的顶部安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端固定连接有上模具；所述倒U型架的内腔两侧均固定连接有导管，两个所述导管的相对一端均倾斜连通有两排相同的高压喷头，所述倒U型架靠近电动液压缸一端的两侧均安装有鼓风机，两个所述鼓风机的出风端分别通过连接管与两个所述导管连通，所述倒U型架的内腔顶部安装有按压式开关，所述按压式开关的外侧安装有机架，所述机架上滑动贯穿有触动杆。
[0006]作为本申请技术方案的一可选方案，所述机架内侧的触动杆外部固定连接有第一限位盘，所述第一限位盘下方的触动杆外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一限位盘和机架固定连接。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述机架下方的触动杆外侧固定连接有第二限位盘，所述机架靠近第二限位盘的一端两侧均安装有压力传感器，所述倒U型架的内腔顶部安装有处理器。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述高压喷头与导管之间通过金属鹅颈管连接，所述高压喷头与金属鹅颈管螺纹连接。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述导管上相同的两排高压喷头呈八字型分布，且所述导管上相同的两排高压喷头分别与上模具和下模具相对应。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述压力传感器的输出端通过导线与处理器的输入端连接，所述处理器的输出端通过导线与电动液压缸的输入端连接。
[0011]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0012]1.本申请技术方案通过下模具、上模具、电动液压缸、导管、高压喷头、鼓风机、机
架、触动杆和按压式开关的设置，通过电动液压缸拉动上模具脱模时推动触动杆向上移动挤压按压式开关，进而启动鼓风机通过高压喷头喷出高压气体同时对上模具和下模具进行冲洗，解决模具不进行清理会影响冲压件质量的问题，并且能够在取出冲压件的过程中对模具进行清理，进而解决需要人员进行定时停机清理，进而大大降低了冲压模具的效率的问题。
[0013]2.本申请技术方案通过机架、触动杆、第一限位盘、弹簧和按压式开关的设置，当上模具推动触动杆移动的过程中对弹簧进行拉伸，进而能够将上模具对触动杆的力进行缓冲，进而避免触动杆直接与按压式开关接触造成损坏。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种快速冲压模具的整体立体图；
[0016]图2为本技术一种快速冲压模具的整体主视图；
[0017]图3为本技术一种快速冲压模具的A处放大图；
[0018]图4为本技术一种快速冲压模具的B处放大图。
[0019]图中：1、底座；101、下模具；2、倒U型架；3、导管；4、鼓风机；401、连接管；5、电动液压缸；501、上模具；6、处理器；7、按压式开关；8、机架；801、触动杆；802、压力传感器；9、第一限位盘；10、第二限位盘；11、弹簧；12、金属鹅颈管；13、高压喷头。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种快速冲压模具，包括底座1，底座1的顶端中部安装有下模具101，下模具101两侧的底座1之间固定连接有倒U型架2，倒U型架2的顶部安装有电动液压缸5，电动液压缸5的输出端固定连接有上模具501；倒U型架2的内腔两侧均固定连接有导管3，两个导管3的相对一端均倾斜连通有两排相同的高压喷头13，导管3上相同的两排高压喷头13呈八字型分布，且导管3上相同的两排高压喷头13分别与上模具501和下模具101相对应，倒U型架2靠近电动液压缸5一端的两侧均安装有鼓风机4，两个鼓风机4的出风端分别通过连接管401与两个导管3连通，倒U型架2的内腔顶部安装有按压式开关7，按压式开关7的外侧安装有机架8，机架8上滑动贯穿有触动杆801。
[0021]在这种技术方案中，通过下模具101、上模具501、电动液压缸5、导管3、高压喷头13、鼓风机4、机架8、触动杆801和按压式开关7的设置，通过电动液压缸5拉动上模具501脱模时推动触动杆801向上移动挤压按压式开关7，进而启动鼓风机4通过高压喷头13喷出高压气体同时对上模具501和下模具101进行冲洗，解决模具不进行清理会影响冲压件质量的问题，并且能够在取出冲压件的过程中对模具进行清理，进而解决需要人员进行定时停机清理，进而大大降低了冲压模具的效率的问题。
[0022]在有的技术方案中，机架8内侧的触动杆801外部固定连接有第一限位盘9，第一限位盘9下方的触动杆801外侧套设有弹簧11，弹簧11的两端分别与第一限位盘9和机架8固定连接，弹簧11最大形变长度大于触动杆801挤压按压式开关7的距离。
[0023]在这种技术方案中，通过机架8、触动杆801、第一限位盘9、弹簧11和按压式开关7
的设置，当上模具501推动触动杆801移动的过程中对弹簧11进行拉伸，进而能够将上模具501对触动杆801的力进行缓冲，进而避免触动杆801直接与按压式开关7接触造成损坏。
[0024]在有的技术方案中，机架8下方的触动杆801外侧固定连接有第二限位盘10，机架8靠近第二限位盘10的一端两侧均安装有压力传感器802，倒U型架2的内腔顶部安装有处理器6，压力传感器802的输出端通过导线与处理器6的输入端连接，处理器6的输出端通过导线与电动液压缸5的输入端连接。
[0025]在这种技术方案中，通过第二限位盘10、压力传感器802、处理器6和电动液压缸5的设置，当第二限位盘10与压力传感器802接触产生的压力大于压力传感器802设定的阈值时，通过处理器6控制电动液压缸5停止拉动上模具501继续向上移动，进而避免上模具501持续向上移动对机架8造成损坏。
[0026]在有的技术方案中，高压喷头13与导管3之间通过金属鹅颈管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部安装有下模具(101)，所述下模具(101)两侧的底座(1)之间固定连接有倒U型架(2)，所述倒U型架(2)的顶部安装有电动液压缸(5)，所述电动液压缸(5)的输出端固定连接有上模具(501)；所述倒U型架(2)的内腔两侧均固定连接有导管(3)，两个所述导管(3)的相对一端均倾斜连通有两排相同的高压喷头(13)，所述倒U型架(2)靠近电动液压缸(5)一端的两侧均安装有鼓风机(4)，两个所述鼓风机(4)的出风端分别通过连接管(401)与两个所述导管(3)连通，所述倒U型架(2)的内腔顶部安装有按压式开关(7)，所述按压式开关(7)的外侧安装有机架(8)，所述机架(8)上滑动贯穿有触动杆(801)。2.根据权利要求1所述的一种快速冲压模具，其特征在于：所述机架(8)内侧的触动杆(801)外部固定连接有第一限位盘(9)，所述第一限位盘(9)下方的触动杆(801)外侧套设有弹簧(11)，所述弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世海，覃军全，覃国盛，汤培培，
申请(专利权)人：昆山仁韬模具有限公司，
类型：新型
国别省市：