一种弯管机制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，尤其涉及一种弯管机，包括底座和弯折箱，所述弯折箱的外部设置有弯折拆卸装置，所述底座的内部设置有角度调节装置，所述弯折拆卸装置包括弯折机构和拆卸机构，所述弯折机构设置于弯折箱的内部，所述拆卸机构设置于弯折箱的外部。该弯管机，通过设置弯折机构来驱动该弯管机运行，对金属管进行弯折，通过设置拆卸机构，在面对不同大小的金属管时，通过拆解机构，可以更换对应的弯折轮使用，提高了该弯折机的适用范围，通过设置角度调节装置，当需要弯折出不同角度的金属管时，将数据输入控制器，使角度调节装置对应进行调整即可，使用起来更加的智能化，更方便快捷。更方便快捷。更方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种弯管机。

技术介绍

[0002]在机械制造加工过程中，弯管机被广泛的用来对各种金属管件进行弯曲处理，使得金属管具有设计要求的形状或使金属管之间能顺利连接，目前，市场上有多种不同类型和结构的弯管机，主要分为电动弯管机、液压弯管机以及手动弯管机等，弯管机主要由动力机构和弯管机构构成，现有的电动弯管机和液压弯管机的结构复杂、机器笨重、不易操作，而手动弯管机存在加工效率低以及加工质量不稳定的问题。
[0003]如中国专利公告号CN213944433U所公开了一种弯管机，在使用时，首先将代加工金属管放置在固定夹具和转动夹具之间，启动动力装置，转动夹具向固定夹具靠近，直至将金属管夹紧，然后启动电机，转动轴开始转动，转动平台跟随转动，转动平台上的转动夹具绕着固定夹具的中心线旋转，同时完成弯管操作。
[0004]但是上述申请中的弯管机，只能对固定型号的金属管进行操作，当面对较粗的金属管时，其固定夹具无法将金属管完全夹紧，在弯折过程中，存在一定的安全隐患，其使用范围有限，而且无法调整金属管的弯折角度，因此，存在一定的局限性。
[0005]为此，我们亟需提供一种弯管机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的弯管机，只能对固定型号的金属管进行操作，当面对不同大小的金属管时，其固定夹具无法将金属管完全夹紧，使用范围有限，而且无法调整金属管的弯折角度的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯管机，包括底座和弯折箱，所述弯折箱的外部设置有弯折拆卸装置，所述底座的内部设置有角度调节装置。
[0008]所述弯折拆卸装置包括弯折机构和拆卸机构，所述弯折机构设置于弯折箱的内部，所述拆卸机构设置于弯折箱的外部。
[0009]所述弯折机构包括电机仓、弯折电机、弯折轴、升降仓、同步电机、旋转轴，所述电机仓开设于弯折箱的内部中心上方，所述弯折电机设置于电机仓的内部，所述弯折轴的后端连接于弯折电机的输出端，所述升降仓开设于弯折箱的内部下方，两个所述同步电机以升降仓的中心线为轴对称设置于升降仓的左右两侧，两根所述旋转轴的后端连接于两个同步电机的输出端。
[0010]进一步改进在于，所述弯折箱的正面中心上方开设有弯折槽，所述弯折轴转动连接于弯折槽的内部，所述弯折箱的正面左右两侧分别开设有调节槽，角度调节装置在调节槽的内部进行升降调节。
[0011]进一步改进在于，所述拆卸机构包括限位块、弯折轮、同步定位轮、防滑垫片、固定螺母，三块所述限位块分别固定连接于弯折轴和两根旋转轴的外表面后端，所述弯折轮放
置于弯折轴的外表面，两个所述同步定位轮放置于两根旋转轴的外表面，三个所述防滑垫片分别放置于弯折轮和两个同步定位轮的正面，三个所述固定螺母螺纹连接于弯折轴和两根旋转轴的外表面前端。
[0012]进一步改进在于，所述弯折轴和两根旋转轴的外表面前端开设有外螺纹，三个所述固定螺母的内部设置有螺纹，三个所述固定螺母螺纹连接于弯折轴和两根旋转轴的外表面前端，将弯折轮和同步定位轮分别固定在弯折轴和两根旋转轴的外表面上。
[0013]进一步改进在于，所述角度调节装置包括电动液压缸、液压柱、连接座、转动轴、调节电机、连接臂，所述电动液压缸设置于底座的内部左侧，所述液压柱活动连接于电动液压缸的顶部，所述连接座固定连接于液压柱的顶部，所述连接座的正面贯穿开设有转动槽，所述转动轴转动连接于转动槽的内部，所述调节电机的输出端连接于转动轴的后端，所述连接臂的底部连接于转动轴的外表面，其顶部连接于旋转轴的外表面。
[0014]进一步改进在于，所述底座的上表面前端开设有放置槽，所述角度调节装置共有两组，两组角度调节装置以放置槽的中心线为轴对称设置于放置槽的左右两侧。
[0015]进一步改进在于，所述底座的右前方设置有控制器，所述弯折拆卸装置和角度调节装置电性连接于控制器，通过控制器来控制该装置对不同大小的金属管进行弯折。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.该弯管机，通过设置弯折机构来驱动该弯管机运行，对金属管进行弯折，通过设置拆卸机构，在面对不同大小的金属管时，通过拆解机构，可以更换对应的弯折轮使用，提高了该弯折机的适用范围。
[0018]2.该弯管机，通过设置角度调节装置，当需要弯折出不同角度的金属管时，将数据输入控制器，使角度调节装置对应进行调整即可，使用起来更加的智能化，更方便快捷。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的弯折机构爆炸结构示意图；
[0022]图4为本技术的角度调节装置拆分结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、弯折箱；3、弯折拆卸装置；301、电机仓；302、弯折电机；303、弯折轴；304、升降仓；305、同步电机；306、旋转轴；307、限位块；308、弯折轮；309、同步定位轮；310、防滑垫片；311、固定螺母；4、角度调节装置；401、电动液压缸；402、液压柱；403、连接座；404、转动轴；405、调节电机；406、连接臂；5、控制器。
实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种弯管机，包括底座1和弯折箱2，弯折箱2的外部设置有弯折拆卸装置3，底座1的内部设置有角度调节装置4。
[0026]弯折拆卸装置3包括弯折机构和拆卸机构，弯折机构设置于弯折箱2的内部，拆卸机构设置于弯折箱2的外部。
[0027]弯折机构包括电机仓301、弯折电机302、弯折轴303、升降仓304、同步电机305、旋转轴306，电机仓301开设于弯折箱2的内部中心上方，弯折电机302设置于电机仓301的内部，弯折轴303的后端连接于弯折电机302的输出端，弯折箱2的正面中心上方开设有弯折槽，弯折轴303转动连接于弯折槽的内部，升降仓304开设于弯折箱2的内部下方，两个同步电机305以升降仓304的中心线为轴对称设置于升降仓304的左右两侧，两根旋转轴306的后端连接于两个同步电机305的输出端。弯折箱2的正面左右两侧分别开设有调节槽，角度调节装置4在调节槽的内部进行升降调节。
[0028]拆卸机构包括限位块307、弯折轮308、同步定位轮309、防滑垫片310、固定螺母311，三块限位块307分别固定连接于弯折轴303和两根旋转轴306的外表面后端，弯折轮30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，包括底座（1）和弯折箱（2），其特征在于：所述弯折箱（2）的外部设置有弯折拆卸装置（3），所述底座（1）的内部设置有角度调节装置（4）；所述弯折拆卸装置（3）包括弯折机构和拆卸机构，所述弯折机构设置于弯折箱（2）的内部，所述拆卸机构设置于弯折箱（2）的外部；所述弯折机构包括电机仓（301）、弯折电机（302）、弯折轴（303）、升降仓（304）、同步电机（305）、旋转轴（306），所述电机仓（301）开设于弯折箱（2）的内部中心上方，所述弯折电机（302）设置于电机仓（301）的内部，所述弯折轴（303）的后端连接于弯折电机（302）的输出端，所述升降仓（304）开设于弯折箱（2）的内部下方，两个所述同步电机（305）以升降仓（304）的中心线为轴对称设置于升降仓（304）的左右两侧，两根所述旋转轴（306）的后端连接于两个同步电机（305）的输出端。2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述弯折箱（2）的正面中心上方开设有弯折槽，所述弯折轴（303）转动连接于弯折槽的内部，所述弯折箱（2）的正面左右两侧分别开设有调节槽。3.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述拆卸机构包括限位块（307）、弯折轮（308）、同步定位轮（309）、防滑垫片（310）、固定螺母（311），三块所述限位块（307）分别固定连接于弯折轴（303）和两根旋转轴（306）的外表面后端，所述弯折轮（308）放置于弯折轴（303）的外表面，两个所述同步定位轮（309）放置于两根旋转轴（306）的外表面，三个所述防滑垫片（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智红，朱志彬，吴居旺，杨伟泉，陈逢傢，
申请(专利权)人：厦门市隆兴化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：