一种气水分离器制造技术

本实用新型专利技术属于气液分离设备技术领域，尤其涉及一种气水分离器，包括分离器本体结构，所述分离器本体结构顶部设置有顶部结构，所述分离器本体结构左侧设置有气体过滤结构，所述分离器本体结构底部设置有水处理结构，所述水处理结构包括有滤水板，所述滤水板顶面安装有滤板套，所述滤板套外表面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部连接有固定螺栓，所述滤板套顶面上方设置有水阀，所述水阀左侧安装有水阀柱。该气水分离器，气体过滤结构的设置，可以在气水分离之后利用气体过滤芯对气体进行过滤，且卡紧板与卡紧螺栓的设置，也可以方便对气体过滤芯进行及时的更换，以保证更好的过滤效果，能有效的防止废气的危害。能有效的防止废气的危害。能有效的防止废气的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种气水分离器


[0001]本技术涉及气液分离设备
，具体为一种气水分离器。

技术介绍

[0002]气水分离器主要是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，优点是除水效率高、体积小。现有的气水分离器种类多种多样。
[0003]但是目前使用较为广泛的气水分离器在使用过程中存在以下几个缺点：1、气水分离效率过慢；2、气水分离质量较差。
[0004]如中国专利CN217340505U中所公开提出的一种气水分离器，通过气水分离器由内胆和外壳焊接而成，工作时，气水混合气体从混合气流入口进入气水分离器，经由内筒体、封闭盖、螺旋分离片及外筒体之间形成的通道，由于这个通道是螺旋形的，且通道靠近外壁的地方低靠近内壁的地方高，混合气体进入螺旋通道会做圆周运动，水由于重量的原因会附着在外壁上，经螺旋分离片和外筒体的连接线往下流动，储存在气水分离器底部的积水仓，剩余气体经气液分离后气体进口进入内胆的内腔中，再从气液分离后气体出口出去，完成气液分离的作用，分离后的水积攒到一定程度在从泄液口排出。
[0005]但是在气水分离的时也要注重对于气、水分别的过滤处理。
[0006]为此我们亟需提出一种气水分离器。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种气水分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用气水分离器进行气水分离时，分别对排出的气体和水体进行过滤处理，以减少废水废气造成的危害的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气水分离器，包括分离器本体结构，所述分离器本体结构顶部设置有顶部结构，所述分离器本体结构左侧设置有气体过滤结构，所述分离器本体结构底部设置有水处理结构。
[0009]所述水处理结构包括有滤水板，所述滤水板顶面安装有滤板套，所述滤板套外表面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部连接有固定螺栓，所述滤板套顶面上方设置有水阀，所述水阀左侧安装有水阀柱。
[0010]优选的，所述气体过滤结构包括有卡紧板，所述卡紧板正面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹连接有卡紧螺栓，所述卡紧螺栓远离卡紧板的一端抵接有气体过滤芯，所述卡紧板底面右侧下方设置有气水分离芯。
[0011]优选的，所述分离器本体结构包括有分离罐，所述分离罐外表面右侧中部开设有通孔，所述通孔内部固定安装有进气口，所述分离罐外表面右侧顶部开设有通孔，所述通孔内部固定安装有泄压口，所述分离罐外表面左侧开设有通孔，所述通孔内部固定安装有出气口，所述分离罐外表面底部固定安装有支撑板，所述支撑板外表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿外表面底部固定安装有支撑底座，所述分离罐底部开设有通孔，所述通孔内部固
定安装有排水口。
[0012]优选的，所述顶部结构包括有顶板，所述顶板顶面抵接有垫片，所述垫片顶面抵接有盖板，所述盖板顶面开设有螺纹通孔，所述顶板顶面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓外表面底部螺纹连接有螺母，所述盖板顶面中部固定安装有把手。
[0013]优选的，所述滤水板顶面固定安装有滤板套，所述滤板套内壁与排水口外表面抵接，且滤板套与排水口通过固定螺栓螺纹连接，所述水阀左侧与水阀柱右侧固定连接，所述水阀柱左侧安装于排水口外表面。
[0014]优选的，所述气体过滤芯外表面与出气口内部抵接，所述卡紧板固定安装于出气口左侧，所述气水分离芯固定安装于分离罐内部，且气水分离芯的尺寸与分离罐内部尺寸一致。
[0015]优选的，所述顶板固定安装于分离罐顶面，所述顶板与盖板通过锁紧螺栓与螺母螺纹连接，且所述盖板尺寸与顶板尺寸一致。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.该气水分离器，气体过滤结构的设置，可以在气水分离之后利用气体过滤芯对气体进行过滤，且卡紧板与卡紧螺栓的设置，也可以方便对气体过滤芯进行及时的更换，以保证更好的过滤效果，能有效的防止废气的危害。
[0018]2.该气水分离器，水处理结构的设置，可以有效的对气水分离之后的液体进行有效的过滤，由于气水分离时，水的占比比较少，故而可以利用水阀和水阀柱可以将分离之后的液体进行短暂储存之后集中过滤排放。
附图说明
[0019]图1为本技术的外观结构示意图；
[0020]图2为本技术的主体结构俯视图；
[0021]图3为本技术的顶部结构示意图；
[0022]图4为本技术的右视结构示意图；
[0023]图5为本技术的底部结构示意图；
[0024]图6为图1中A处结构放大图。
[0025]图中：1、分离器本体结构；101、分离罐；102、进气口；103、泄压口；104、出气口；105、支撑板；106、支撑腿；107、支撑底座；108、排水口；2、顶部结构；201、顶板；202、螺母；203、盖板；204、锁紧螺栓；205、把手；206、垫片；3、气体过滤结构；301、卡紧板；302、卡紧螺栓；303、气体过滤芯；304、气水分离芯；4、水处理结构；401、滤水板；402、滤板套；403、固定螺栓；404、水阀；405、水阀柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种气水分离器，包括分离器本体结构1，分离器本体结构1顶部设置有顶部结构2，分离器本体结构1左侧设置有气体过滤结构3，分离器本体结构1底部设置有水处理结构4。水处理结构4包括有滤水板401，滤水板401顶面安装有滤板套402，滤板套402外表面开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部连接有固定螺栓403，滤板套402顶面上方设置有水阀404，水阀404左侧安装有水阀柱405。滤水板401顶面固定安装有滤板套402，滤板套402内壁与排水口108外表面抵接，且滤板套402与排水口108通过固定螺栓403螺纹连接，水阀404左侧与水阀柱405右侧固定连接，水阀柱405左侧安装于排水口108外表面。水处理结构4的设置，可以有效的对气水分离之后的液体进行有效的过滤，由于气水分离时，水的占比比较少，故而可以利用水阀404和水阀柱405可以将分离之后的液体进行短暂储存之后集中过滤排放。气体过滤结构3包括有卡紧板301，卡紧板301正面开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部螺纹连接有卡紧螺栓302，卡紧螺栓302远离卡紧板301的一端抵接有气体过滤芯303，卡紧板301底面右侧下方设置有气水分离芯304。气体过滤芯303外表面与出气口104内部抵接，卡紧板301固定安装于出气口104左侧，气水分离芯304固定安装于分离罐101内部，且气水分离芯304的尺寸与分离罐10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气水分离器，包括分离器本体结构（1），其特征在于：所述分离器本体结构（1）顶部设置有顶部结构（2），所述分离器本体结构（1）左侧设置有气体过滤结构（3），所述分离器本体结构（1）底部设置有水处理结构（4）；所述水处理结构（4）包括有滤水板（401），所述滤水板（401）顶面安装有滤板套（402），所述滤板套（402）外表面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部连接有固定螺栓（403），所述滤板套（402）顶面上方设置有水阀（404），所述水阀（404）左侧安装有水阀柱（405）。2.根据权利要求1所述的一种气水分离器，其特征在于：所述气体过滤结构（3）包括有卡紧板（301），所述卡紧板（301）正面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹连接有卡紧螺栓（302），所述卡紧螺栓（302）远离卡紧板（301）的一端抵接有气体过滤芯（303），所述卡紧板（301）底面右侧下方设置有气水分离芯（304）。3.根据权利要求1所述的一种气水分离器，其特征在于：所述分离器本体结构（1）包括有分离罐（101），所述分离罐（101）外表面右侧中部开设有通孔，所述通孔内部固定安装有进气口（102），所述分离罐（101）外表面右侧顶部开设有通孔，所述通孔内部固定安装有泄压口（103），所述分离罐（101）外表面左侧开设有通孔，所述通孔内部固定安装有出气口（104），所述分离罐（101）外表面底部固定安装有支撑板（105），所述支撑板（105）外表面固定安装有支撑腿（106），所述支撑腿（106）外表面底部固定安装有支撑底座（107），所述分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尔民，吴居旺，杨伟泉，陈逢傢，
申请(专利权)人：厦门市隆兴化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：