一种轻组分塔再沸器制造技术

本实用新型专利技术属于再沸器技术领域，尤其涉及一种轻组分塔再沸器，包括壳体，所固定板内壁活动安装有换热管，所述壳体外壁固定安装有膨胀节所述壳体外壁设置有再沸装置，所述上短节封头顶端设置有过滤板。通过设置再沸装置，并在蒸汽进口管内部安装了具有分流作用的装置，可以有效降低了高速流体对换热管的冲击，延长了该装置的使用寿命，解决了背景技术中提出的该装置存在换热管容易被高速流体冲击而导致该装置无法正常工作，进而拖延了整个化工流程的进度的问题，通过设置膨胀节，使得多次热胀冷缩时，壳体外壁安装的膨胀节能够吸收膨胀力，使得壳体内壁受力均匀，在气相出口管内部安装的过滤板可以对喷出的气体进行过滤。安装的过滤板可以对喷出的气体进行过滤。安装的过滤板可以对喷出的气体进行过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种轻组分塔再沸器


[0001]本技术涉及再沸器
，具体为一种轻组分塔再沸器。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，再沸器在化工厂应用非常广泛，再沸器能使液体再一次汽化，是一个能够交换热量，同时汽化液体的一种特殊换热器。再沸器多与分馏塔、填料塔合用，物料在再沸器内受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里。传统再沸器在使用过程中，由于被加热的物料常含有无机盐或者固体颗粒等，如含盐废水处理或者制药中溶剂回收等使用的物料，使用传统立式再沸器对其进行加热汽化容易导致再沸器的换热列管长时间使用后结垢甚至部分换热管被堵，从而影响了生产的正常进行。
[0003]在公开号为CN207898998U的专利文件中提出一种防堵型立式再沸器，该装置包括自上而下依次连接的上封头、管壳式换热器和下封头，所述管壳式换热器包括换热器壳体以及多个换热列管，各换热列管沿平行于换热器壳体轴线方向设置在换热器壳体内，且每个换热列管的上端贯通换热器壳体顶壁与上封头内腔相连通，换热列管的下端贯通换热器壳体底壁，所述换热器壳体的侧壁上分别设有加热介质进口和加热介质出口。该技术克服了现有传统再沸器换热列管易堵的缺点。
[0004]但是该装置存在换热管容易被高速流体冲击而导致该装置无法正常工作，进而拖延了整个化工流程的进度。
[0005]为此，我们亟需提供一种轻组分塔再沸器。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种轻组分塔再沸器，以解决上述
技术介绍
中提出的该装置存在换热管容易被高速流体冲击而导致该装置无法正常工作，进而拖延了整个化工流程的进度的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻组分塔再沸器，包括壳体，壳体顶端连接有上短节封头，所述壳体底端连接有下短节封头，所述壳体内部安装有管板，所述壳体内部安装有拉杆，所述壳体内部设置有固定板，所固定板内壁活动安装有换热管，所述壳体外壁固定安装有膨胀节，所述壳体外壁固定安装有耳式支座，所述上短节封头和下短节封头外壁连接有螺柱，所述螺柱外壁连接有螺母，所述换热管一端安装有折流板，所述壳体外壁设置有再沸装置，所述上短节封头顶端设置有过滤板，所述过滤板顶端开设有过滤孔，所述壳体外壁活动安装有固定法兰圈。
[0008]所述再沸装置包括气相出口管、液相出口管、蒸汽进口管、冷凝水出口管、排气口管和排尽口管，所述气相出口管安装于上短节封头顶端，所述液相出口管安装于壳体外壁一侧，所述蒸汽进口管安装于下短节封头底端，所述冷凝水出口管安装于壳体外壁另一侧，所述排气口管安装于壳体外壁一侧，所述排尽口管安装于壳体外壁另一侧。
[0009]优选的，所述上短节封头通过固定法兰圈与壳体相连，所述下短节封头也通过固
定法兰圈与壳体相连，使得整个装置模块化，也使得装置整体更加牢固。
[0010]优选的，所述管板与换热管一端相连，所述拉杆安装于换热管中间。
[0011]优选的，所述膨胀节对称分布在壳体外壁，够吸收膨胀力效果更好，进而使得筒体内壁受力均匀，所述耳式支座也对称分布在壳体外壁，便于对该装置的固定。
[0012]优选的，所述螺柱与螺母螺纹连接，对螺柱起到紧固的作用。
[0013]优选的，所述蒸汽进口管内部安装有分流板，分流板表面开设有分流孔，且分流板错位分布在蒸汽进口管内壁，降低了高速流体对换热管的冲击，延长了该装置的使用寿命。
[0014]优选的，所述气相出口管、液相出口管、蒸汽进口管、冷凝水出口管、排气口管和排尽口管的结构相同，尺寸不同，都是流体的通道。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该轻组分塔再沸器，通过设置再沸装置，并在蒸汽进口管内部安装了具有分流作用的装置，可以有效降低了高速流体对换热管的冲击，延长了该装置的使用寿命，解决了
技术介绍
中提出的该装置存在换热管容易被高速流体冲击而导致该装置无法正常工作，进而拖延了整个化工流程的进度的问题。
[0017]2.该轻组分塔再沸器，通过设置膨胀节，使得多次热胀冷缩时，壳体外壁安装的膨胀节能够吸收膨胀力，使得壳体内壁受力均匀，在气相出口管内部安装的过滤板可以对喷出的气体进行过滤，使得喷出气体的质量得到提升。
附图说明
[0018]图1为本技术的外观结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的内部局部结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、上短节封头；3、下短节封头；4、管板；5、拉杆；6、固定板；7、换热管；8、膨胀节；9、耳式支座；10、螺柱；11、螺母；13、折流板；14、再沸装置；141、气相出口管；142、液相出口管；143、蒸汽进口管；144、冷凝水出口管；145、排气口管；146、排尽口管；15、过滤板；16、过滤孔；17、固定法兰圈。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种轻组分塔再沸器，包括壳体1，壳体1顶端连接有上短节封头2，壳体1底端连接有下短节封头3，上短节封头2通过固定法兰圈17与壳体1相连，下短节封头3也通过固定法兰圈17与壳体1相连，使得整个装置模块化，也使得装置整体更加牢固，壳体1内部安装有管板4，管板4与换热管7一端相连，壳体1内部安装有拉杆5，拉杆5安装于换热管7中间，壳体1内部设置有固定板6，所固定板6内壁活动安装有换热管7，壳体1外壁固定安装有膨胀节8，膨胀节8对称分布在壳体1外壁，够吸收膨
胀力效果更好，进而使得筒体内壁受力均匀，壳体1外壁固定安装有耳式支座9，耳式支座9也对称分布在壳体1外壁，便于对该装置的固定，上短节封头2和下短节封头3外壁连接有螺柱10，螺柱10外壁连接有螺母11，螺柱10与螺母11螺纹连接，对螺柱10起到紧固的作用，换热管7一端安装有折流板13，壳体1外壁设置有再沸装置14，上短节封头2顶端设置有过滤板15，过滤板15顶端开设有过滤孔16，壳体1外壁活动安装有固定法兰圈17。
[0025]再沸装置14包括气相出口管141、液相出口管142、蒸汽进口管143、冷凝水出口管144、排气口管145和排尽口管146，气相出口管141安装于上短节封头2顶端，液相出口管142安装于壳体1外壁一侧，蒸汽进口管143安装于下短节封头3底端，蒸汽进口管143内部安装有分流板，分流板表面开设有分流孔，且分流板错位分布在蒸汽进口管143内壁，降低了高速流体对换热管7的冲击，延长了该装置的使用寿命，冷凝水出口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻组分塔再沸器，包括壳体（1），其特征在于：壳体（1）顶端连接有上短节封头（2），所述壳体（1）底端连接有下短节封头（3），所述壳体（1）内部安装有管板（4），所述壳体（1）内部安装有拉杆（5），所述壳体（1）内部设置有固定板（6），所固定板（6）内壁活动安装有换热管（7），所述壳体（1）外壁固定安装有膨胀节（8），所述壳体（1）外壁固定安装有耳式支座（9），所述上短节封头（2）和下短节封头（3）外壁连接有螺柱（10），所述螺柱（10）外壁连接有螺母（11），所述换热管（7）一端安装有折流板（13），所述壳体（1）外壁设置有再沸装置（14），所述上短节封头（2）顶端设置有过滤板（15），所述过滤板（15）顶端开设有过滤孔（16），所述壳体（1）外壁活动安装有固定法兰圈（17）；所述再沸装置（14）包括气相出口管（141）、液相出口管（142）、蒸汽进口管（143）、冷凝水出口管（144）、排气口管（145）和排尽口管（146），所述气相出口管（141）安装于上短节封头（2）顶端，所述液相出口管（142）安装于壳体（1）外壁一侧，所述蒸汽进口管（143）安装于下短节封头（3）底端，所述冷凝水出口管（144）安装于壳体（1）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尔民，朱志彬，吴居旺，杨伟泉，陈逢傢，
申请(专利权)人：厦门市隆兴化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：