一种高散热性模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种高散热性模具，其结构包括壳体、中盖、开孔、模具腔，通过散热器、冷却液散热器的设置，散热器通过吸热板吸收模具腔在注塑中所产生的热量，导入导热片之中，再由散热片导出在外界进行散热，而冷却液散热器则是通过散热管对导热片进行降温，既可以对散热器进行降温也可以对其外壳进行降温进行降温，解决了模具温度过高，可能会影响脱模及外壳的使用寿命的问题。可能会影响脱模及外壳的使用寿命的问题。可能会影响脱模及外壳的使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高散热性模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种高散热性模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]例如专利文献：CN213500299U中公开的一种可增加使用寿命的电机外壳模具，包括模具本体，模具本体的周侧固定连接有水箱，水箱的上侧固定连接有水泵，模具本体的内壁开设有水槽；电机的一侧转动配合有第一转动杆，第一转动杆的一侧固定连接有齿轮，承重板内转动配合有第二转动杆，第二转动杆的周侧固定连接有蜗杆，本技术通过在模具本体的内壁开设水槽，水槽与水箱贯通连接，水槽用于对电机外壳模具进行冷却，从而提升了电机外壳模具的使用寿命，在电机的一侧安装第一转动杆，第一转动杆带动第二转动杆运动，可以根据电机外壳模具铸模情况使承重板向上或向下运动，从而提升了电机外壳模具脱膜的速度。
[0004]基于上述，发现该模具设有的冷却装置收益较小，无法对模具进行有效降温，可能在温度过高的时候会影响脱模及模具使用寿命。

技术实现思路

[0005]1.解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高散热性模具，具备对模具的多重散热的优点。
[0007]2.技术方案
[0008]为实现上述的功能目的，本技术提供如下技术方案：一种高散热性模具，包括壳体、中盖、开孔、模具腔，所述壳体上固定有中盖，所述壳体上均匀分布有开孔，所述壳体中包括散热器、冷却液散热器、支撑架，所述壳体中设有散热器，所述壳体的一端安装有冷却液散热器，所述壳体中固定有支撑架，上述支撑架设为一个米子状的结构，支撑架米子结构的镂空处，可以对模具腔的底面进行散热，而散热器则可以吸收模具腔所产生的热量，对模具进行散热，冷却液散热器则是通过冷却液的流动，对散热器进行散热，从而提高整体的散热效果，在壳体中设置的多重散热，形成了一个高散热性模具。
[0009]作为优化的，所述散热器包括吸热板、导热片、散热片，所述吸热板镶嵌与壳体的内表面，所述导热片贯穿壳体与吸热板相连接，所述导热片的另一端固定有处于壳体外表面的散热片，上述吸热板镶嵌与壳体的内表面，不占壳体中的空间，并且可以吸收模具腔所产生的热量，将吸收的热量传入导热片，导热片将热量在传入散热片中，散热片将壳体中的热量散到外界空气之中，对壳体内部进行了散热。
[0010]作为优化的，所述吸热板与模具腔贴合，上述吸热板与模具腔的贴合，能够更加轻易的吸收模具上所产生的热量，有利于模具的散热，形成更好的散热效果。
[0011]作为优化的，所述冷却液散热器包括液箱、支撑杆、出水管、进水管、散热管、连接管、第二连接管，所述液箱的两侧设有与壳体固定的支撑杆，所述液箱上设有出水管，所述出水管与散热管连接，所述散热管通过连接管相互连通，相邻的两个所述散热管通过第二连接管连通，所述液箱上设有与散热管连通的进水管，上述冷却液散热器中设有液泵，液泵将液箱中的冷却液抽入出水管之中，出水管将冷却液导入散热管中，散热管通过连接管、第二连接管将冷却液导入到各个散热管中，对散热器进行散热处理。
[0012]作为优化的，相邻的两个所述散热管之间贴合有导热片，上述散热管贴合于导热片，有利于导热片的降温，且将低温传导入吸热板上，利于散热器的降温，还利于对模具的降温，起到了多种降温的效果。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]本技术一种高散热性模具，通过散热器、冷却液散热器的设置，散热器通过吸热板吸收模具腔所产生的热量，导入导热片之中，再由散热片导出在外界进行散热，而冷却液散热器则是通过散热管对导热片进行降温，既可以对散热器进行降温也可以对其外壳进行降温进行降温，解决了外壳模具温度过高，可能会影响脱模及外壳的使用寿命的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高散热性模具结构示意图；
[0017]图2为本技术壳体的结构示意图；
[0018]图3为本技术壳体的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术支撑架的结构示意图；
[0020]图5为本技术散热器和冷却液散热器的组合结构示意图；
[0021]图6为本技术冷却液散热器的结构示意图；
[0022]图7为本技术第二连接管的结构示意图；
[0023]图8为本技术散热器的结构示意图。
[0024]图中附图标记：壳体
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1、中盖
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2、开孔
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3、模具腔
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4、散热器
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11、冷却液散热器
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12、支撑架
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13、吸热板
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01、导热片
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02、散热片
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03、液箱
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21、支撑杆
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22、出水管
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23、进水管
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24、散热管
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25、连接管
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26、第二连接管
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27。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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8，一种高散热性模具，包括壳体1、中盖2、开孔3、模具腔4，壳体1上固定有中盖2，壳体1上均匀分布有开孔3，壳体1中设有模具腔4，壳体1中包括散热器11、冷却
液散热器12、支撑架13，壳体1中设有散热器11，壳体1的一端安装有冷却液散热器12，壳体1中固定有支撑架13，上述支撑架13设为一个米子状的结构，不会将模具腔4的底部完全封死，支撑架13米子结构的镂空处，可以对模具腔4的底面进行散热，而散热器11则可以吸收壳体1所产生的热量，对壳体1进行散热，冷却液散热器12则是通过冷却液的流动，对散热器11进行散热，从而提高整体的散热效果，在壳体1中设置的多重散热，形成了一个高散热性模具。
[0028]在本实施例中，散热器11包括吸热板01、导热片02、散热片03，吸热板01镶嵌与壳体1的内表面，导热片02贯穿壳体1与吸热板01相连接，导热片02的另一端固定有处于壳体1外表面的散热片03，上述吸热板01镶嵌与壳体1的内表面，不占壳体1中的空间，并且可以吸收壳体1所产生的热量，将吸收的热量传入导热片02，导热片02将热量在传入散热片03本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高散热性模具，包括壳体(1)、固定于所述壳体(1)上的中盖(2)、均匀分布于所述壳体(1)上的开孔(3)、设于所述壳体(1)中的模具腔(4)，其特征在于：所述壳体(1)中包括设于所述壳体(1)中的散热器(11)、安装于所述壳体(1)一端的冷却液散热器(12)、固定于所述壳体(1)中的支撑架(13)。2.根据权利要求1所述的高散热性模具，其特征在于：所述支撑架(13)设为一个米子状的结构。3.根据权利要求1所述的高散热性模具，其特征在于：所述散热器(11)包括镶嵌于所述壳体(1)内表面的吸热板(01)、贯穿所述壳体(1)并与吸热板(01)连接的导热片(02)、固定于所述导热片(02)另一端并处于壳体(1)外表面的散热片(03)。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林智锋，
申请(专利权)人：漳州盈新精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：