压铸底座模芯批量加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸底座模芯批量加工工装，包括底座、固定夹块、支撑板及活动夹块；所述固定夹块及支撑板连接于底座的顶端，固定夹块上设有固定夹口；所述活动夹块的数量与固定夹口的数量相同，支撑板上转动连接有锁紧螺杆A，活动夹块连接于锁紧螺杆A的一端，活动夹块上设有活动夹口；还包括定位块，定位块通过锁紧螺杆B连接于支撑板，定位块滑动配合于底座，活动夹块滑动配合于定位块。本实用新型专利技术增设了定位块，从而使得模芯装夹于该工装后，模芯的方向相同，保证了编码在模芯顶端位置的统一性。置的统一性。置的统一性。

【技术实现步骤摘要】
压铸底座模芯批量加工工装


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种压铸底座模芯批量加工工装。

技术介绍

[0002]压铸底座模芯是压铸底座模具的重要组成部分。如图1所示，该模芯8由柱体801和柱体801底部的底板802组成，底板802上设有平面803。模芯在批量加工的过程中，需要在柱体801的顶端需要打上尺寸规格的编码。
[0003]现有的工装夹具在装夹模芯8时，大多通过夹块夹住模芯8的柱体801部分，每个模芯8的方向不同，这样就无法保证编码在模芯8顶端位置的统一性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压铸底座模芯批量加工工装，增设了定位块，从而使得模芯装夹于该工装后，模芯的方向相同，保证了编码在模芯顶端位置的统一性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种压铸底座模芯批量加工工装，包括底座、固定夹块、支撑板及活动夹块；固定夹块及支撑板连接于底座的顶端，固定夹块上设有固定夹口；活动夹块的数量与固定夹口的数量相同，支撑板上转动连接有锁紧螺杆A，活动夹块连接于锁紧螺杆A的一端，活动夹块上设有活动夹口；还包括定位块，定位块通过锁紧螺杆B连接于支撑板，定位块滑动配合于底座，活动夹块滑动配合于定位块。
[0007]本技术的进一步改进方案是，固定夹块及支撑板均通过内六角螺栓连接于底座上，支撑板上过盈配合有螺套，锁紧螺杆A螺纹配合于螺套。
[0008]本技术的进一步改进方案是，底座上设有数个滑槽，滑槽内壁对称的连接有凸块，定位块呈凸字型，定位块的底端卡接于滑槽中，且定位块的底端连接有挡板，挡板的上表面与凸块的下表面间隙配合。
[0009]本技术的进一步改进方案是，锁紧螺杆B螺纹配合于支撑板，且定位块转动连接于支撑板。
[0010]本技术的进一步改进方案是，活动夹块的底端设有凹槽，活动夹块通过凹槽滑动配合于定位块。
[0011]本技术的进一步改进方案是，固定夹块与活动夹块相向端的底部设有用于避位的缺口。
[0012]本技术的进一步改进方案是，固定夹口及活动夹口均呈V字型。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术的压铸底座模芯批量加工工装，增设了定位块，从而使得模芯装夹于该工装后，模芯的方向相同，保证了编码在模芯顶端位置的统一性。
[0015]本技术的压铸底座模芯批量加工工装，使用该夹具工装可单次装夹多个模
芯，提高了模芯加工的效率。
附图说明
[0016]图1为模芯的结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体结构示意图。
[0018]图3为本技术的整体结构示意图。
[0019]图4为本技术的底座结构示意图。
[0020]图5为本技术的定位块结构示意图。
[0021]图6为本技术的活动夹块与定位块的位置关系图。
[0022]图7为本技术使用状态下的结构示意图。
[0023]图中：1
‑
底座、101
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滑槽、102
‑
凸块、2
‑
固定夹块、201
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固定夹口、3
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支撑板、301
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螺套、4
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活动夹块、401
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活动夹口、402
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凹槽、5
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锁紧螺杆A、6
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定位块、601
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挡板、7
‑
锁紧螺杆B、8
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模芯、801
‑
柱体、802
‑
底板、803
‑
平面。
实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0025]实施例1：如图2～6所示，一种压铸底座模芯批量加工工装，包括底座1、固定夹块2、支撑板3及活动夹块4；固定夹块2及支撑板3连接于底座1的顶端，四个固定夹块2上设有固定夹口201；支撑板3上转动连接有锁紧螺杆A5，活动夹块4连接于锁紧螺杆A5的一端，活动夹块4上设有活动夹口401；还包括定位块6，定位块6通过锁紧螺杆B7连接于支撑板3，定位块6滑动配合于底座1，活动夹块4滑动配合于定位块6；固定夹块2及支撑板3均通过内六角螺栓连接于底座1上，支撑板3上过盈配合有螺套301，锁紧螺杆A5螺纹配合于螺套301；底座1上设有数个滑槽101，滑槽101内壁对称的连接有凸块102，定位块6呈凸字型，定位块6的底端卡接于滑槽101中，且定位块6的底端连接有挡板601，挡板601的上表面与凸块102的下表面间隙配合；锁紧螺杆B7螺纹配合于支撑板3，且定位块6转动连接于支撑板3；活动夹块4的底端设有凹槽402，活动夹块4通过凹槽402滑动配合于定位块6；固定夹块2与活动夹块4相向端的底部设有用于避位的缺口；固定夹口201及活动夹口401均呈V字型。
[0026]本技术的具体工作原理如下：
[0027]如图7所示，在工作时，改工装通过底座1固定在机床上；装夹时，将模芯8放置于底座1上，模芯8底板802上的平面803朝向定位块6；操作人员首先拧转锁紧螺杆B7，定位块6夹紧模芯8的底板802部分；接着操作人员拧转锁紧螺杆A5，活动夹块4与固定夹块2夹住模芯8的柱体801部分。由于增设了定位块6，从而使得模芯8装夹于该工装后，模芯8的方向相同，保证了编码在模芯8顶端位置的统一性。
[0028]此外，有部分模芯8顶端需要机加工异形槽，改工装也适用于加工异形槽时使用。
[0029]上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸底座模芯批量加工工装，其特征在于：包括底座（1）、固定夹块（2）、支撑板（3）及活动夹块（4）；所述固定夹块（2）及支撑板（3）连接于底座（1）的顶端，固定夹块（2）上设有固定夹口（201）；所述活动夹块（4）的数量与固定夹口（201）的数量相同，支撑板（3）上转动连接有锁紧螺杆A（5），活动夹块（4）连接于锁紧螺杆A（5）的一端，活动夹块（4）上设有活动夹口（401）；还包括定位块（6），定位块（6）通过锁紧螺杆B（7）连接于支撑板（3），定位块（6）滑动配合于底座（1），活动夹块（4）滑动配合于定位块（6）。2.如权利要求1所述的压铸底座模芯批量加工工装，其特征在于：所述固定夹块（2）及支撑板（3）均通过内六角螺栓连接于底座（1）上，支撑板（3）上过盈配合有螺套（301），锁紧螺杆A（5）螺纹配合于螺套（301）。3.如权利要求1或2所述的压铸底座模芯批量加工工装，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绘勇，贾健德，耿培龙，
申请(专利权)人：江苏纽泰格科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：