一种多工位的高回弹塑料弹簧热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位的高回弹塑料弹簧热压装置，包括机架、旋转机构、模具组件、加热机构、热压机构、保压机构及控制器；所述机架上连接有工作台，工作台上连接有防护罩，控制器连接于防护罩上；所述旋转机构连接于工作台上，数个模具组件连接于旋转机构上，加热机构、热压机构及保压机构连接于旋转机构四周的工作台上。本实用新型专利技术将多道工序分配到不同工位，可以实现连续的上下料，极大的提高了高回弹塑料弹簧的生产效率。了高回弹塑料弹簧的生产效率。了高回弹塑料弹簧的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位的高回弹塑料弹簧热压装置


[0001]本技术涉及塑料弹簧生产设备
，尤其涉及一种多工位的高回弹塑料弹簧热压装置。

技术介绍

[0002]高回弹塑料弹簧是一种重要的汽车配件，其主要用于汽车减震装置的防尘及保护方面。如图7所示，高回弹塑料弹簧8包括若干个环形的筋条801，相邻的筋条801之间经凸出的弧形回弹边802连接。高回弹塑料弹簧按照目前正常的模具加工技术，回弹边只能做成竖直状，是无法达成高回弹塑料弹簧的特征和要求，因此需要专用的生产设备将竖直状的回弹边加工成弧形回弹边。
[0003]现有的高回弹塑料弹簧热压装置大多是单工位，操作人员上料加工并进行多工序的加工，加工完成后再取料并重新上料，极大的降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位的高回弹塑料弹簧热压装置，将多道工序分配到不同工位，可以实现连续的上下料，极大的提高了生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多工位的高回弹塑料弹簧热压装置，包括机架、旋转机构、模具组件、加热机构、热压机构、保压机构及控制器；所述机架上连接有工作台，工作台上连接有防护罩，控制器连接于防护罩上；所述旋转机构连接于工作台上，数个模具组件连接于旋转机构上，加热机构、热压机构及保压机构连接于旋转机构四周的工作台上。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述机架的底端连接有脚轮，保护罩的前端开口，且开口处的保护罩两侧连接有光栅传感器。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述旋转机构包括四工位的凸轮分割器，凸轮分割器的顶端连接有旋转盘。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述模具组件连接于旋转盘的四个工位上，模具组件包括限位块，限位块对称的连接于旋转盘上，限位块之间连接有底板，底板上连接有模具下板，模具下板上连接有导柱，导柱呈数段台阶状，每段导柱上滑动配合有一个滑模，导柱的顶端连接有模具上板，模具上板开设有放料孔，模具下板上设有用于最底部滑模移动的滑孔。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述导柱为左右对称设置的两组，每组导柱上均连接有一列滑模，且导柱上的每个通孔对应一列滑模；所述滑模为中空结构，滑模包括顶部的卡接部与底部的整形部，卡接部内设有环形的嵌槽，整形部内设有弧形的整形槽。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述加热机构及保压机构连接于旋转盘两侧工位的工作台上，热压机构连接于旋转盘后侧工位的工作台上。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述加热机构包括加热支架，加热支架连接于工作台上，第一气缸连接于加热支架的顶端，加热支架的动力输出端连接有支撑板A，支撑板A底部连接有两个加热棒，两个加热棒与底部两列滑模同心；所述支撑板A上连接有滑杆，加热支架上连接有滑套，滑杆滑动配合于滑套。
[0013]本技术的进一步改进方案是，所述热压机构包括热压支架，热压支架连接于工作台上，伺服电动缸连接于热压支架的顶端，热压支架的动力输出端连接有压力传感器，压力传感器的底端连接有支撑板B，支撑板B底部连接有两个第一压柱，两个第一压柱与底部两列滑模同心。
[0014]本技术的进一步改进方案是，所述保压机构包括保压支架，保压支架连接于工作台上，第二气缸连接于保压支架的顶端，保压支架的动力输出端连接有支撑板C，支撑板C底部连接有两个第二压柱，两个第二压柱与底部两列滑模同心。
[0015]本技术的进一步改进方案是，所述滑模两侧的底板上连接有侧护板，侧护板的两端连接有支座，支座上连接有第三气缸，第三气缸的动力输出端连接有夹板，夹板位于模具上板的两端。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]第一、本技术的多工位的高回弹塑料弹簧热压装置，将多道工序分配到不同工位，可以实现连续的上下料，极大的提高了生产效率。
[0018]第二、本技术的多工位的高回弹塑料弹簧热压装置，导柱为左右对称设置的两组，每组导柱上均连接有一列滑模，保证一次可加工两个塑料弹簧，进一步提高了生产效率。
[0019]第三、本技术的多工位的高回弹塑料弹簧热压装置，开口处的保护罩两侧连接有光栅传感器，人工取放料时，各执行元件停止工作，极大的提升安全性能。
[0020]第四、本技术的多工位的高回弹塑料弹簧热压装置，第三气缸与夹板的设置，保证在加工后模具不会随着加热棒、第一压柱及第二压柱向上移动。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术的整体正视图。
[0023]图3为本技术模具组件的结构示意图。
[0024]图4为本技术加热机构的结构示意图。
[0025]图5为本技术热压机构的结构示意图。
[0026]图6为本技术保压机构的结构示意图。
[0027]图7为高回弹塑料弹簧的结构示意图。
[0028]图中：1
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机架、101
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工作台、102
‑
防护罩、103
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脚轮、104
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光栅传感器、2
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旋转机构、201
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凸轮分割器、202
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旋转盘、3
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模具组件、301
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限位块、302
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底板、303
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模具下板、304
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导柱、305
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滑模、306
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模具上板、307
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侧护板、308
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支座、309
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第三气缸、310
‑
夹板、4
‑
加热机构、401
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加热支架、402
‑
第一气缸、403
‑
支撑板A、404
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加热棒、405
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滑杆、406
‑
滑套、5
‑
热压机构、501
‑
热压支架、502
‑
伺服电动缸、503
‑
压力传感器、504
‑
支撑板B、505
‑
第一压柱、6
‑
保压机构、601
‑
保压支架、602
‑
第二气缸、603
‑
支撑板C、604
‑
第二压柱、7
‑
控制器、8
‑
高回弹塑
料弹簧、801
‑
筋条、802
‑
回弹边。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0030]实施例1：如图1～6所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位的高回弹塑料弹簧热压装置，其特征在于：包括机架（1）、旋转机构（2）、模具组件（3）、加热机构（4）、热压机构（5）、保压机构（6）及控制器（7）；所述机架（1）上连接有工作台（101），工作台（101）上连接有防护罩（102），控制器（7）连接于防护罩（102）上；所述旋转机构（2）连接于工作台（101）上，数个模具组件（3）连接于旋转机构（2）上，加热机构（4）、热压机构（5）及保压机构（6）连接于旋转机构（2）四周的工作台（101）上。2.如权利要求1所述的一种多工位的高回弹塑料弹簧热压装置，其特征在于：所述机架（1）的底端连接有脚轮（103），保护罩的前端开口，且开口处的保护罩两侧连接有光栅传感器（104）。3.如权利要求1或2所述的一种多工位的高回弹塑料弹簧热压装置，其特征在于：所述旋转机构（2）包括四工位的凸轮分割器（201），凸轮分割器（201）的顶端连接有旋转盘（202）。4.如权利要求3所述的一种多工位的高回弹塑料弹簧热压装置，其特征在于：所述模具组件（3）连接于旋转盘（202）的四个工位上，模具组件（3）包括限位块（301），限位块（301）对称的连接于旋转盘（202）上，限位块（301）之间连接有底板（302），底板（302）上连接有模具下板（303），模具下板（303）上连接有导柱（304），导柱（304）呈数段台阶状，每段导柱（304）上滑动配合有一个滑模（305），导柱（304）的顶端连接有模具上板（306），模具上板（306）开设有放料孔，模具下板（303）上设有用于最底部滑模（305）移动的滑孔。5.如权利要求4所述的一种多工位的高回弹塑料弹簧热压装置，其特征在于：所述导柱（304）为左右对称设置的两组，每组导柱（304）上均连接有一列滑模（305），且导柱（304）上的每个通孔对应一列滑模（305）；所述滑模（305）为中空结构，滑模（305）包括顶部的卡接部与底部的整形部，卡接部内设有环形的嵌槽，整形部内设有弧形的整形槽。6.如权利要求4或5所述的一种多工位的高回弹塑料弹簧热压装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆刚，耿培龙，刘志明，
申请(专利权)人：江苏纽泰格科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：