本实用新型专利技术涉及一种成型装置，尤其涉及一种室内装修用铝塑板材挤压成型装置。本实用新型专利技术提供一种可对铝塑板材进行固定且方便工作人员取出铝塑板材的室内装修用铝塑板材挤压成型装置。本实用新型专利技术提供了这样一种室内装修用铝塑板材挤压成型装置，包括：第一支撑架，放置框上部左右两侧壁设置有第一支撑架，第一支撑架前壁中心位置和放置框前壁上部均开有方形孔；限位板，放置框后侧顶部的左右两侧均设置有限位板。工作人员等待铝塑板材到达限位板前壁位置时，工作人员启动气缸，气缸带动压板进行冲压，压板对铝塑板材进行挤压成型。压板对铝塑板材进行挤压成型。压板对铝塑板材进行挤压成型。
【技术实现步骤摘要】
一种室内装修用铝塑板材挤压成型装置
[0001]本技术涉及一种成型装置，尤其涉及一种室内装修用铝塑板材挤压成型装置。
技术介绍
[0002]铝塑板材是一种新型装饰材料，它既保留了原组成材料：金属铝、非金属聚乙烯塑料的主要特性，又克服了原组成材料的不足，且铝塑板材具有耐腐蚀、耐撞击、防火、防潮等特点，其优越的施工性只需完成切割、裁剪、刨边、弯曲，其中弯曲这项工艺可配合设计人员做出弧形、直角等各种造型。
[0003]目前铝塑板材成型装置在实际操作过程中，工作人员不能对铝塑板材进行固定导致铝塑板材在挤压过程中移位，且当工作人员需要取出铝塑板材时，因铝塑板材表面比较光滑，导致工作人员不易取出铝塑板材，因此需设计一种可对铝塑板材进行固定且方便工作人员取出铝塑板材的室内装修用铝塑板材挤压成型装置。
技术实现思路
[0004]为了克服工作人员不能对铝塑板材进行固定导致铝塑板材在挤压过程中移位，且当工作人员需要取出铝塑板材时，因铝塑板材表面比较光滑，导致工作人员不易取出铝塑板材的缺点，要解决的技术问题：提供一种可对铝塑板材进行固定且方便工作人员取出铝塑板材的室内装修用铝塑板材挤压成型装置。
[0005]一种室内装修用铝塑板材挤压成型装置，包括：第一支撑架，放置框上部左右两侧壁设置有第一支撑架，第一支撑架前壁中心位置和放置框前壁上部均开有方形孔；限位板，放置框后侧顶部的左右两侧均设置有限位板；第二支撑架，放置框后壁左右对称式均设置有第二支撑架；固定架，第二支撑架前壁上部中心位置设置有固定架，固定架前侧壁均设置有支撑块，固定架前侧壁的支撑块顶部均开有方形孔；气缸，固定架前侧壁的支撑块顶部的方形孔之间均设置有气缸；压板，气缸的伸缩杆底部设置有压板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，还包括：固定块，第一支撑架内部左右两侧壁均开有方形槽，第一支撑架内部左右两侧壁的方形槽内均设置有两个固定块；固定杆，两个固定块相互靠近的一侧的上部中心位置均开有圆形孔，两个固定块相互靠近的一侧的上部中心位置的圆形孔内滑动式设置有两个固定杆，固定杆贯穿第一支撑架左右两侧壁；固定板，两个固定杆相互靠近的一侧均设置有两个固定板；第一弹性件，两个固定杆靠近固定板的一侧的外壁均套有第一弹性件，第一弹性件相互远离的一侧均连接固定块相互靠近的一侧，第一弹性件相互靠近的一侧均连接固定板相互远离的一侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括：连接杆，放置框内部后壁下侧开有方形槽，放置框内部后壁下侧的方形槽内的后侧壁的左右两侧均滑动式设置有两个连接杆；推板，两个连接杆靠近放置框内部的一端之间设置有推板，推板在放置框内部后壁下侧的方形槽内滑动；把手，两个连接杆后壁之间均设置有把手；第二弹性件，两个连接杆在放
置框外侧的位置均套有第二弹性件，两个第二弹性件一端与放置框后壁下部连接，另一端与把手前侧壁连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，第一弹性件为压缩弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，把手的材质为橡胶。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，放置框的材质为不锈钢。
[0011]本技术具有以下优点：1、工作人员等待铝塑板材到达限位板前壁位置时，工作人员启动气缸，气缸带动压板进行冲压，压板对铝塑板材进行挤压成型，工作人员等待压板将铝塑板材挤压至放置框内部下壁位置时，进而气缸带动压板进行复位，工作人员将铝塑板材取出。
[0012]2、铝塑板材放入的同时与两个固定板接触，两个固定板与铝塑板材接触的同时向第一支撑架内部左右两侧壁的方形槽内挤压，第一弹性件被压缩，进而两个固定板对铝塑板材进行固定。
[0013]3、工作人员向前推动把手，进而把手带动连接杆与推板向前推动，第二弹性件被压缩，把手带动连接杆与推板向前推动的同时将放置框内部挤压成型好的铝塑板材的部分推出，进而工作人员将铝塑板材取出。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的部分立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的第一种部分立体剖视结构示意图。
[0017]图4为本技术的第二种部分立体剖视结构示意图。
[0018]图中标记为：1
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放置框，2
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第一支撑架，3
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限位板，4
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第二支撑架，5
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固定架，6
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气缸，7
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压板，8
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固定块，9
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固定杆，10
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固定板，11
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第一弹性件，12
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连接杆，13
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推板，14
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把手，15
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第二弹性件。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。
[0020]实施例1
[0021]如图1和图2所示，本技术提供一种室内装修用铝塑板材挤压成型装置，具体包括有放置框1、第一支撑架2、限位板3、第二支撑架4、固定架5、气缸6和压板7，放置框1上部左右两侧壁通过螺栓连接的方式设置有第一支撑架2，第一支撑架2前壁中心位置和放置框1前壁上部均开有方形孔，放置框1后侧顶部的左右两侧均通过螺栓连接的方式设置有限位板3，放置框1后壁左右对称式均通过螺栓连接的方式设置有第二支撑架4，第二支撑架4前壁上部中心位置通过焊接的方式设置有固定架5，固定架5前侧壁均设置有支撑块，固定架5前侧壁的支撑块顶部均开有方形孔，固定架5前侧壁的支撑块顶部的方形孔之间均通过螺栓连接的方式设置有气缸6，气缸6的伸缩杆底部设置有压板7。
[0022]当工作人员需要对铝塑板材进行成型时，工作人员将需要进行成型的铝塑板材从第一支撑架2前部中心位置的方形孔内放入，工作人员等待铝塑板材到达限位板3前壁位置
时，工作人员停止推动铝塑板材，进而工作人员启动气缸6，气缸6带动压板7进行冲压，压板7对铝塑板材进行挤压成型，工作人员等待压板7将铝塑板材挤压至放置框1内部下壁位置时，进而气缸6带动压板7进行复位，工作人员等待以上操作完成后，工作人员将挤压成型的铝塑板材从放置框1前壁的方形孔内取出，工作人员等待挤压成型的铝塑板材取出完成后，工作人员关闭气缸6，放置框1的材质为不锈钢，不锈钢表面光滑且硬度高，能承受压板7的压力。
[0023]实施例2
[0024]如图3所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有固定块8、固定杆9、固定板10和第一弹性件11，第一支撑架2内部左右两侧壁均开有方形槽，第一支撑架2内部左右两侧壁的方形槽内均通过焊接的方式设置有两个固定块8，两个固定块8相互靠近的一侧的上部中心位置均开有圆形孔，两个固定块8相互靠近的一侧的上部中心位置的圆形孔内滑动式设置有两个固定杆9，固定杆9贯穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种室内装修用铝塑板材挤压成型装置，其特征在于，包括：第一支撑架（2），放置框（1）上部左右两侧壁设置有第一支撑架（2），第一支撑架（2）前壁中心位置和放置框（1）前壁上部均开有方形孔；限位板（3），放置框（1）后侧顶部的左右两侧均设置有限位板（3）；第二支撑架（4），放置框（1）后壁左右对称式均设置有第二支撑架（4）；固定架（5），第二支撑架（4）前壁上部中心位置设置有固定架（5），固定架（5）前侧壁均设置有支撑块，固定架（5）前侧壁的支撑块顶部均开有方形孔；气缸（6），固定架（5）前侧壁的支撑块顶部的方形孔之间均设置有气缸（6）；压板（7），气缸（6）的伸缩杆底部设置有压板（7）。2.根据权利要求1所述的一种室内装修用铝塑板材挤压成型装置，其特征在于，还包括：固定块（8），第一支撑架（2）内部左右两侧壁均开有方形槽，第一支撑架（2）内部左右两侧壁的方形槽内均设置有两个固定块（8）；固定杆（9），两个固定块（8）相互靠近的一侧的上部中心位置均开有圆形孔，两个固定块（8）相互靠近的一侧的上部中心位置的圆形孔内滑动式设置有两个固定杆（9），固定杆（9）贯穿第一支撑架（2）左右两侧壁；固定板（10），两个固定杆（9）相互靠近的一侧均设置有两个固定板（10）；第一弹性件（11），两个固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，
申请(专利权)人：胡杰，
类型：新型
国别省市：
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