一种线盒的冲压上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种线盒的冲压上料装置，其特征在于：包括平行设置的输送轨一和输送轨二，输送轨一包括安装架一，安装架一上设置有两条输送带一，输送带一内设置有传动辊一，安装架一上连接有支撑架一，支撑架一上转动设置有支撑辊一，支撑辊一和输送带一之间呈九十度夹角，输送轨二包括安装架二，安装架二上设置有输送带二。本发明专利技术在上料过程中对线盒的位置进行检测和调整，使其按要求的位置输送至冲压装置处。置处。置处。

【技术实现步骤摘要】
一种线盒的冲压上料装置


[0001]本专利技术涉及线盒生产
，具体涉及一种线盒的冲压上料装置。

技术介绍

[0002]线盒是安装在房屋墙壁内，用于安装电路开关、电源插座等，由于建筑业的发展，线盒的需求量也很大。线盒生产时需要在其安装柱上进行冲压，现有的冲压上料方式为员工使用料框在注塑机下料口处，线盒接满后再搬运至冲压线手动供料。手动供料时还需要根据冲压位置调整线盒的位置，员工劳动强度大且花费时间较长。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线盒的冲压上料装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案来实现的：
[0005]一种线盒的冲压上料装置，包括平行设置的输送轨一和输送轨二，输送轨一包括安装架一，安装架一上设置有两条输送带一，输送带一内设置有传动辊一，安装架一上连接有支撑架一，支撑架一上转动设置有支撑辊一，支撑辊一和输送带一之间呈九十度夹角，输送轨二包括安装架二，安装架二上设置有输送带二，输送带二内设置有传动辊二，安装架二上连接有支撑架二，支撑架二上转动设置有支撑辊二，支撑辊二和输送带二之间呈九十度夹角，支撑辊一和支撑辊二之间呈九十度夹角，输送轨一中间位置设置有挡料杆，输送轨一上位于挡料杆后侧的位置设置有光线传感器和推料机构，推料机构包括设置于安装架一内部的液压缸一和设置于安装架一外侧的液压缸二，液压缸一位于两个传动辊一之间的位置，液压缸一的活塞杆上连接有推块一，液压缸二的活塞杆上连接有推块二，液压缸二的活塞杆内设置有液压缸三，液压缸三的活塞杆伸入推块二内并连接有推块三，推块二上设置有用于容纳推块三的凹槽，输送轨一和输送轨二前侧分别设置有下料台一和下料台二，下料台一前侧设置有竖直送料带，下料台二前侧设置有若干输送辊，输送辊前侧设置有横向送料带，竖直送料带前侧设置有出料带，竖直送料带和出料带之间设置有翻转机构，竖直送料带侧面设置有拨料机构。
[0006]作为优选，拨料机构包括基座，基座内转动设置有丝杆以，基座上设置有丝杆电机一，丝杆电机一的电机轴与丝杆以驱动连接，丝杆以上设置有丝杆滑块一，丝杆滑块一上设置有气缸三，气缸三的活塞杆右侧连接有安装块，安装块右侧连接有拨料杆一和拨料杆二。
[0007]作为优选，翻转机构包括底座，底座上部设置有气缸一，气缸一的活塞杆上连接有安装座，安装座上设置有旋转电机，旋转电机的电机上连接有旋转盘，位于底座左右两侧的位置分别设置有支架一和支架二，支架一和支架二上均安装有翻面机构，支架二上部设置有液压缸四，液压缸四的活塞杆下端连接有安装板，安装板下方设置有压块，压块上部左右两侧均连接有导向杆二，导向杆二上端穿出安装板并连接有限位块二，导向杆二穿出安装板的部分套设有弹簧一，安装板下方设置有压力传感器一，支架二上设置有液压缸五，液压缸五的活塞杆下端连接有套筒，套筒内部设置有压力杆，压力杆和套筒之间连接有弹簧二，
套筒内部设置有压力传感器二。
[0008]作为优选，支架二上部设置有丝杆电机二和丝杆二，丝杆电机二的电机轴与丝杆二驱动连接，丝杆二上设置有丝杆滑块二，液压缸五安装于丝杆滑块二的下部。
[0009]作为优选，底座上部连接有导向杆一，导向杆一穿过安装座设置，导向杆一上端穿出安装座并连接有限位块一。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：对注塑机下料口处出来的线盒进行接料输送，并在输送的过程中完成线盒位置的调整，使其以正确的位置输送至冲压装置处完成冲压。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图；
[0012]图2为本专利技术中输送轨一、输送轨二的剖视图；
[0013]图3为图2中A处的放大示意图；
[0014]图4为本专利技术中拨料机构的结构示意图；
[0015]图5为本专利技术中翻转机构的结构示意图；
[0016]图6为本专利技术中翻转机构的侧视图；
[0017]图7为图6中A处的放大示意图。
[0018]附图标记：1、输送轨一；2、输送轨二；3、挡料杆；4、光线传感器；5、推料机构；6、下料台一；7、竖直送料带；8、下料台二；9、输送辊；10、横向送料带；11、缓冲块；12、翻转机构；13、出料带；14、拨料机构；15、安装架一；16、传动辊一；17、输送带一；18、液压缸一；19、推块一；20、支撑架一；21、支撑辊一；22、轴座；23、转动座；24、安装架二；25、传动辊二；26、输送带二；27、支撑架二；28、支撑辊二；29、液压缸二；30、推块二；31、液压缸三；32、推块三；33、基座；34、丝杆电机一；35、丝杆以；36、丝杆滑块一；37、安装块；38、拨料杆一；39、拨料杆二；40、旋转盘；41、支架二；42、液压缸四；43、丝杆电机二；44、丝杆二；45、丝杆滑块二；46、支架一；47、底座；48、气缸一；49、安装座；50、导向杆一；51、限位块一；52、固定座；53、旋转电机；54、固定块；55、翻面机构；56、气缸二；57、翻面电机；58、夹块；59、安装板；60、压块；61、压力传感器一；62、导向杆二；63、限位块二；64、弹簧一；65、液压缸五；66、套筒；67、压力杆；68、弹簧二；69、压力传感器二；70、滑槽；71、导向块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1
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7对本专利技术的实施例进行详细阐述。
[0020]一种线盒的冲压上料装置，包括平行设置的输送轨一1和输送轨二2，输送轨一1包括安装架一15，安装架一15上设置有两条输送带一17，输送带一17内设置有传动辊一16，安装架一15上连接有支撑架一20，支撑架一20上转动设置有支撑辊一21，支撑辊一21和输送带一17之间呈九十度夹角，输送轨二2包括安装架二24，安装架二24上设置有输送带二26，输送带二26内设置有传动辊二25，安装架二24上连接有支撑架二27，支撑架二27上转动设置有支撑辊二28，支撑辊二28和输送带二26之间呈九十度夹角，支撑辊一21和支撑辊二28之间呈九十度夹角，支撑架一20上连接有轴座22，支撑辊一21的一端连接有转轴，转轴转动设置于轴座22内，支撑辊一21上设置有转动座23，支撑辊一21远离轴座22的一端转动设置
于转动座23上，支撑辊一21远离轴座22的一端倒圆角设置，支撑辊二28以与支撑辊一21相同的方式安装于支撑架二27上。
[0021]输送轨一1中间位置设置有挡料杆3，输送轨一1上位于挡料杆3后侧的位置设置有光线传感器4和推料机构5，推料机构5包括设置于安装架一15内部的液压缸一18和设置于安装架一15外侧的液压缸二29，液压缸一18位于两个传动辊一16之间的位置，液压缸一18的活塞杆上连接有推块一19，液压缸二29的活塞杆上连接有推块二30，液压缸二29的活塞杆内设置有液压缸三31，液压缸三31的活塞杆伸入推块二30内并连接有推块三32，推块二30上设置有用于容纳推块三32的凹槽。
[0022]由于输送带一17、支撑辊一21和水平面之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线盒的冲压上料装置，其特征在于：包括平行设置的输送轨一(1)和输送轨二(2)，输送轨一(1)包括安装架一(15)，安装架一(15)上设置有两条输送带一(17)，输送带一(17)内设置有传动辊一(16)，安装架一(15)上连接有支撑架一(20)，支撑架一(20)上转动设置有支撑辊一(21)，支撑辊一(21)和输送带一(17)之间呈九十度夹角，输送轨二(2)包括安装架二(24)，安装架二(24)上设置有输送带二(26)，输送带二(26)内设置有传动辊二(25)，安装架二(24)上连接有支撑架二(27)，支撑架二(27)上转动设置有支撑辊二(28)，支撑辊二(28)和输送带二(26)之间呈九十度夹角，支撑辊一(21)和支撑辊二(28)之间呈九十度夹角，输送轨一(1)中间位置设置有挡料杆(3)，输送轨一(1)上位于挡料杆(3)后侧的位置设置有光线传感器(4)和推料机构(5)，推料机构(5)包括设置于安装架一(15)内部的液压缸一(18)和设置于安装架一(15)外侧的液压缸二(29)，液压缸一(18)位于两个传动辊一(16)之间的位置，液压缸一(18)的活塞杆上连接有推块一(19)，液压缸二(29)的活塞杆上连接有推块二(30)，液压缸二(29)的活塞杆内设置有液压缸三(31)，液压缸三(31)的活塞杆伸入推块二(30)内并连接有推块三(32)，推块二(30)上设置有用于容纳推块三(32)的凹槽，输送轨一(1)和输送轨二(2)前侧分别设置有下料台一(6)和下料台二(8)，下料台一(6)前侧设置有竖直送料带(7)，下料台二(8)前侧设置有若干输送辊(9)，输送辊(9)前侧设置有横向送料带(10)，竖直送料带(7)前侧设置有出料带(13)，竖直送料带(7)和出料带(13)之间设置有翻转机构(12)，竖直送料带(7)侧面设置有拨料机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种线盒的冲压上料装置，其特征在于：拨料机构(14)包括基座(33)，基座(33)内转动设置有丝杆以(35)，基座(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：王百提，李汉刚，许涛，金琥，俞杰，王幸儿，
申请(专利权)人：浙江中财管道科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：