一种模具刻字旋转工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具刻字旋转工装，包括基座、转动安装在基座上的旋转座和转动安装在旋转座上的转盘，转盘上设有限位块和通过压杆连接在转盘上的压块；旋转座的转动方向与转盘的转动方向垂直，旋转盘和基座之间、转盘与旋转座之间通过插销固定旋转角度。基座包括底板和垂直于底板安装的支撑板一和支撑板二，支撑板一和支撑板二之间平行对称安装在底板上；旋转座包括安装板和垂直于安装板的连接板一和连接板二；连接板一和连接板二分别通过转轴一与支撑板一和支撑板二转动连接，转轴一与底板之间的距离大于转轴一与安装板之间的距离。通过调节旋转座与转盘的角度，实现对待刻字模具的360度角度调节，可以复杂模具型面上精确刻字。精确刻字。精确刻字。

【技术实现步骤摘要】
一种模具刻字旋转工装


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种选装工装。

技术介绍

[0002]模具加工的过程中，经常需要在成型后的模具型面上刻字或雕刻其他细节特征。当前的普通机床或立式加工中心无法在复杂型面上刻字，或刻字效果差，字体畸变；若选用五轴联动加工中心，则设备改造成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模具刻字旋转工装，可以方便地调整模具的装夹角度，方便普通机床的雕刻刀在模具型面上精准刻字，有成本低、操作方便、刻字精度高的优点。
[0004]本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种模具刻字旋转工装，包括基座、转动安装在基座上的旋转座和转动安装在旋转座上的转盘，所述转盘上设有限位块和通过压杆连接在转盘上的压块；旋转座的转动方向与转盘的转动方向垂直，旋转座和基座之间、转盘与旋转座之间通过插销固定旋转角度。
[0006]进一步的：所述基座包括底板和垂直于底板安装的支撑板一和支撑板二，支撑板一和支撑板二之间平行对称安装在底板上；所述旋转座包括安装板和垂直于安装板的连接板一和连接板二；连接板一和连接板二分别通过转轴一与支撑板一和支撑板二转动连接，转轴一与底板之间的距离大于转轴一与安装板之间的距离。
[0007]进一步的：支撑板一上开有若干以转轴一中心为圆心排列的销孔一，连接板一上开有若干以转轴一中心为圆心排列的销孔二，至少一个销孔二与所述销孔一位置对应，销孔二与销孔一之间通过可拆卸的插销连接。
[0008]进一步的：支撑板二上开有以转轴一中心为圆心的弧形通槽一，连接板二上开有与所述弧形通槽一位置对应的螺栓孔，有一紧定螺栓穿过弧形通槽一连接在螺栓孔内。
[0009]进一步的：所述转盘边缘设有对称的弧形段，弧形段的圆形为转盘的对称中心，弧形段上开有若干沿弧形段排列的销孔三；所述安装板上开有以转盘对称中心为圆心排列的销孔四，其中至少一个销孔四的位置与销孔三位置对应，销孔三和销孔四之间通过插销连接。
[0010]进一步的：转盘中心通过转轴二与安装板之间转动连接，安装板上开有以转轴二为中心为圆心的弧形通槽二，转盘上开有与所述弧形通槽二位置对应的螺栓孔，有一紧定螺栓穿过弧形通槽二连接在所述螺栓孔中。
[0011]进一步的：支撑板一和支撑板二与底板的连接处设有加强板。
[0012]本技术和现有技术相比有以下优点：
[0013]一、本技术可以通过调节旋转座与转盘的角度，实现对待刻字模具的360度角度调节，可以让普通的立式雕刻机在复杂模具型面上精确刻字，增加了设备的适用性。
[0014]二、本技术结构简单，通过插销和紧定螺栓相互配合以调节和固定待刻字模具的角度，操作方便，工作可靠。
附图说明
[0015]图1为本技术视角1下的三维示意图；
[0016]图2为本技术视角2下的三维示意图；
[0017]图中：
[0018]1、基座；1.1、支撑板一；1.11、销孔一；1.2、支撑板二；1.21、弧形凹槽一；1.3、底板；1.4、转轴一；2、旋转座；2.1、连接板一；2.2、连接板二；2.3、安装板；2.31、弧形凹槽二；2.4、转轴二；3、转盘；3.1、销孔三；4、模具；5、限位块；6、压块；7、加强板。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]本技术通过以下技术方案实现：
[0022]一种模具刻字旋转工装，包括基座1、转动安装在基座1上的旋转座2和转动安装在旋转座2上的转盘3，所述转盘3上设有限位块5和通过压杆连接在转盘3上的压块6；旋转座2的转动方向与转盘3的转动方向垂直，旋转座2和基座1之间、转盘3与旋转座2之间通过插销固定旋转角度。基座1包括底板1.3和垂直于底板1.3安装的支撑板一1.1和支撑板二1.2，支撑板一1.1和支撑板二1.2之间平行对称安装在底板1.3上；所述旋转座2包括安装板2.3和垂直于安装板2.3的连接板一2.1和连接板二2.2；连接板一2.1和连接板二2.2分别通过转轴一1.4与支撑板一1.1和支撑板二1.2转动连接，转轴一1.4与底板1.3之间的距离大于转轴一1.4与安装板2.3之间的距离，支撑板一1.1和支撑板二1.2与底板1.3的连接处设有加强板7。支撑板一1.1上开有若干以转轴一1.4中心为圆心排列的销孔一1.11，连接板一2.1上开有若干以转轴一1.4中心为圆心排列的销孔二，至少一个销孔二与所述销孔一1.11位置对应，销孔二与销孔一1.11之间通过可拆卸的插销连接；支撑板二1.2上开有以转轴一1.4中心为圆心的弧形通槽一1.21，连接板二2.2上开有与所述弧形通槽一1.21位置对应的螺栓孔，有一紧定螺栓穿过弧形通槽一1.21连接在螺栓孔内；转盘3边缘设有对称的弧形段，弧形段的圆形为转盘3的对称中心，弧形段上开有若干沿弧形段排列的销孔三3.1；所述安装板2.3上开有以转盘3对称中心为圆心排列的销孔四，其中至少一个销孔四的位置与销孔三3.1位置对应，销孔三3.1和销孔四之间通过插销连接；转盘3中心通过转轴二2.4与安装板2.3之间转动连接，安装板2.3上开有以转轴二2.4为中心为圆心的弧形通槽二2.31，转
盘3上开有与所述弧形通槽二2.31位置对应的螺栓孔，有一紧定螺栓穿过弧形通槽二2.31连接在所述螺栓孔中。
[0023]本技术的工作原理是：
[0024]对于在同一位置刻字的同一批次模具，首先将待刻字模具4固定在转盘3上，通过转盘3上的限位块5对模具4限位后，再通过拧紧压杆使压块6将模具4压紧在转盘3上。接着，调节模具4的角度：首先调节旋转座2的角度，拆掉插销、拧松紧定螺栓后，将旋转座2转动到指定角度，然后再依次插上将插销插在位置对应的销孔一1.11、销孔二中，并拧紧支撑板二1.2上的紧定螺栓；同理，再调节转盘3角度，拆掉插销、拧松紧定螺栓后，将转盘3转动到指定角度，然后再依次将插销插在位置对应的销孔三3.1、销孔四中，并拧紧安装板2.3上的紧定螺栓。由此实现了待刻字模具的角度调节，方便普通的立式雕刻机在模具4指定的型面上刻字或其他细节特征。
[0025]本装置的上述角度转态调节完成后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具刻字旋转工装，其特征在于：包括基座（1）、转动安装在基座（1）上的旋转座（2）和转动安装在旋转座（2）上的转盘（3），所述转盘（3）上设有限位块（5）和通过压杆连接在转盘上的压块（6）；旋转座（2）的转动方向与转盘（3）的转动方向垂直，旋转座（2）和基座（1）之间、转盘（3）与旋转座（2）之间通过插销固定旋转角度。2.根据权利要求1所述的一种模具刻字旋转工装，其特征在于：所述基座（1）包括底板（1.3）和垂直于底板（1.3）安装的支撑板一（1.1）和支撑板二（1.2），支撑板一（1.1）和支撑板二（1.2）之间平行对称安装在底板（1.3）上；所述旋转座（2）包括安装板（2.3）和垂直于安装板（2.3）的连接板一（2.1）和连接板二（2.2）；连接板一（2.1）和连接板二（2.2）分别通过转轴一（1.4）与支撑板一（1.1）和支撑板二（1.2）转动连接，转轴一（1.4）与底板（1.3）之间的距离大于转轴一（1.4）与安装板（2.3）之间的距离。3.根据权利要求2所述的一种模具刻字旋转工装，其特征在于：支撑板一（1.1）上开有若干以转轴一（1.4）中心为圆心排列的销孔一（1.11），连接板一（2.1）上开有若干以转轴一（1.4）中心为圆心排列的销孔二，至少一个销孔二与所述销孔一（1.11）位置对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绘勇，李鹏飞，
申请(专利权)人：江苏纽泰格科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：