一种铝型材切割的固定结构制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材技术领域，尤其为一种铝型材切割的固定结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有承接板，所述承接板的顶部固定安装有夹紧结构，所述夹紧结构的顶部固定安装有夹紧结构，所述夹紧结构包括第二连接板。通过夹紧结构，启动气压缸会使得气压杆和滑块伸缩,从而拉动多个异形连接杆移动，由于T形槽对的卡块限位，故会使得卡块在T形槽内平移，从而使得两个夹杆伸缩扩张，达到夹紧铝型材的效果，在切割铝型材时，残屑容易落在机器底部，启动伺服电机会使得电机轴转动，从而使得N形套接杆平移，最后通过刮刀对残屑进行清理，达到落在机器内部自动清理的作用。机器内部自动清理的作用。机器内部自动清理的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割的固定结构


[0001]本技术属于铝型材
，具体涉及一种铝型材切割的固定结构。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，具有抗腐蚀性、非铁磁性、可加工性、可成形性、回收性的特点，是工业生产中不可或缺的材料。
[0003]专利文件CN201720678820.5公开了一种铝型材切割固定装置，包括“输送架、切割刀及位于输送架上用于放置切割刀的安装座，安装座于切割刀的一侧固定安装有用于对输送的铝型材进行固定的固定机构，固定机构包括沿着输送方向相对竖直安装以形成卡槽的固定板，还包括位于固定机构的两侧对固定板之间的卡槽的宽度进行调整的调整机构，本技术的一种铝型材切割固定装置，能稳定的对铝型材进行切割操作，使用灵活、便捷”。
[0004]上述装置采用稳定切割的技术手段，然而在使用上述装置对铝型材固定切割时，产生的残屑会落入机器内部，且工作人员不易清理，因此，需要对上述装置加以改进。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种铝型材切割的固定结构，具有自动清理机器内部残屑的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材切割的固定结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有承接板，所述承接板的顶部固定安装有夹紧结构，所述夹紧结构的顶部固定安装有夹紧结构，所述夹紧结构包括第二连接板，所述第二连接板的顶部开设有多个T形槽，多个所述T形槽的顶部固定安装有卡块，所述卡块的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的外表面固定套接有异形连接杆，所述异形连接杆的一侧固定套接有连接柱，所述第二连接板的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的一侧固定套接有气压杆，所述气压杆的一侧固定安装有滑块，所述连接柱的顶部固定安装有限位盘。
[0007]作为本技术的一种铝型材切割的固定结构优选技术方案，所述第二连接板的一侧固定安装有限位杆，所述固定柱的外表面固定套接有夹杆。
[0008]作为本技术的一种铝型材切割的固定结构优选技术方案，所述底板的顶部固定安装有清理结构，所述清理结构包括固定壳。
[0009]作为本技术的一种铝型材切割的固定结构优选技术方案，所述固定壳的一侧固定安装有固定槽，所述固定槽的内腔固定安装有固定板。
[0010]作为本技术的一种铝型材切割的固定结构优选技术方案，所述固定槽的内腔固定安装有电机支撑套，所述电机支撑套的内腔固定套接有伺服电机。
[0011]作为本技术的一种铝型材切割的固定结构优选技术方案，所述伺服电机的输出轴一端固定套接有电机轴，所述电机轴的外表面固定套接有N形套接杆。
[0012]作为本技术的一种铝型材切割的固定结构优选技术方案，所述N形套接杆的
一侧固定安装有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定安装有刮刀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在使用时，通过夹紧结构，在对待切割的铝型材进行固定，启动气压缸会使得气压杆和滑块伸缩,从而拉动多个异形连接杆移动，由于T形槽对的卡块限位，故会使得卡块在T形槽内平移，从而使得两个夹杆伸缩扩张，达到夹紧铝型材的效果，在切割铝型材时，残屑容易落在机器底部，启动伺服电机会使得电机轴转动，从而使得N形套接杆平移，最后通过刮刀对残屑进行清理，达到落在机器内部自动清理的作用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的外观结构示意图；
[0017]图2为本技术的夹紧结构示意图；
[0018]图3为本技术的清理结构示意图；
[0019]图4为本技术的图3中A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、清理结构；3、支撑柱；4、承接板；5、夹紧结构；21、固定壳；22、固定槽；23、固定板；24、电机支撑套；25、伺服电机；26、电机轴；27、N形套接杆；28、第一连接板；29、刮刀；51、第二连接板；52、T形槽；53、卡块；54、固定柱；55、异形连接杆；56、限位杆；57、连接柱；58、限位盘；59、气压缸；510、气压杆；511、夹杆；512、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种铝型材切割的固定结构，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定安装有承接板4，承接板4的顶部固定安装有夹紧结构5，夹紧结构5的顶部固定安装有夹紧结构5，夹紧结构5包括第二连接板51，第二连接板51的顶部开设有多个T形槽52，多个T形槽52的顶部固定安装有卡块53，卡块53的顶部固定安装有固定柱54，固定柱54的外表面固定套接有异形连接杆55，异形连接杆55的一侧固定套接有连接柱57，第二连接板51的顶部固定安装有气压缸59，气压缸59的一侧固定套接有气压杆510，气压杆510的一侧固定安装有滑块512，连接柱57的顶部固定安装有限位盘58。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图2
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4，第二连接板51的一侧固定安装有限位杆56，固定柱54的外表面固定套接有夹杆511，底板1的顶部固定安装有清理结构2，清理结构2包括固定壳21，固定壳21的一侧固定安装有固定槽22，固定槽22的内腔固定安装有固定板23。
[0026]通过设置的限位杆56可以对异形连接杆55限位，防止异形连接杆55脱落，且通过T
形槽52对卡块53的限位，会使卡块53平移，从而使得夹杆511平移夹紧。
[0027]实施例3
[0028]请参阅图3
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4，固定槽22的内腔固定安装有电机支撑套24，电机支撑套24的内腔固定套接有伺服电机25，伺服电机25的输出轴一端固定套接有电机轴26，电机轴26的外表面固定套接有N形套接杆27，N形套接杆27的一侧固定安装有第一连接板28，第一连接板28的一侧固定安装有刮刀29。
[0029]通过设置的固定槽22对N形套接杆27进行限位，故在电机轴26转动时，会让N形套接杆27在电机轴26上移动，从而达到对残屑清理的效果，提高实用性。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用的过程中，首先，在对待切割的铝型材进行固定，启动气压缸59会使得气压杆510和滑块512伸缩,从而拉动多个异形连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割的固定结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固定安装有承接板(4)，所述承接板(4)的顶部固定安装有夹紧结构(5)，所述夹紧结构(5)的顶部固定安装有夹紧结构(5)，所述夹紧结构(5)包括第二连接板(51)，所述第二连接板(51)的顶部开设有多个T形槽(52)，多个所述T形槽(52)的顶部固定安装有卡块(53)，所述卡块(53)的顶部固定安装有固定柱(54)，所述固定柱(54)的外表面固定套接有异形连接杆(55)，所述异形连接杆(55)的一侧固定套接有连接柱(57)，所述第二连接板(51)的顶部固定安装有气压缸(59)，所述气压缸(59)的一侧固定套接有气压杆(510)，所述气压杆(510)的一侧固定安装有滑块(512)，所述连接柱(57)的顶部固定安装有限位盘(58)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割的固定结构，其特征在于：所述第二连接板(51)的一侧固定安装有限位杆(56)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春山，姜涛，王春岭，刘俊，
申请(专利权)人：山东春山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：