本实用新型专利技术公开了一种铝合金挤压辅助成型装置，涉及铝合金生产技术领域，包括用于支撑设备工作的底座，所述底座的上表面固定安装有用于对铝合金材料进行挤压成的挤压装置，所述挤压装置的右侧设置有用于将铝合金材料切割到合适大小的切割装置，所述切割装置的下表面固定连接在底座的上表面。该铝合金挤压辅助成型装置，通过第一电机带动转动轴转动，从而带动挤压辊转动，从而对铝合金材料进行挤压，启动液泵在冷却液箱内部抽取冷却液，通过输送管和输送槽的配合工作，将冷却液输送到冷却槽的内部，对挤压辊进行降温，防止挤压辊长期接触高温的铝合金材料导致表面软化，影响挤压效果，从而达到了提高了设备工作效率的效果。从而达到了提高了设备工作效率的效果。从而达到了提高了设备工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金挤压辅助成型装置
[0001]本技术涉及铝合金生产
，具体是一种铝合金挤压辅助成型装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，铝合金型材在生产过程中需要挤压成型。
[0003]公开号为CN212760330U公开了一种铝合金生产用连续挤压装置，包括底板，底板的顶壁上对称固定安装有第一侧板和第二侧板，第一侧板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，且驱动轴贯穿第一侧板设置，第二侧板上活动安装有转轴，驱动轴和转轴之间拆卸安装有第一挤压辊，第一挤压辊的顶端和底端均升降安装有安装座，两个安装座上均对称活动安装有两个固定座，但该装置存在以下不足，铝合金材料在挤压之前会高温加热，挤压辊长时间挤压铝合金材料会导致挤压辊表面受热软化，导致挤压效果不好。
[0004]为此，本技术提供了一种铝合金挤压辅助成型装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金挤压辅助成型装置，具有对挤压辊进行冷却的功能，解决了铝合金材料在挤压之前会高温加热，挤压辊长时间挤压铝合金材料会导致挤压辊表面受热软化，导致挤压效果不好的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金挤压辅助成型装置，包括用于支撑设备工作的底座，所述底座的上表面固定安装有用于对铝合金材料进行挤压成的挤压装置，所述挤压装置的右侧设置有用于将铝合金材料切割到合适大小的切割装置，所述切割装置的下表面固定连接在底座的上表面。
[0007]所述挤压装置包括第一支撑架，所述第一支撑架的下表面固定连接在底座的上表面，所述第一支撑架的上表面固定安装有用于提供挤压动力的第一电机，所述第一电机的输出端延伸至第一支撑架的下方并与第一支撑架的下表面活动连接，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的下端活动安装在底座的上表面，所述转动轴的表面固定连接有用于挤压铝合金材料的挤压辊，所述挤压辊的内部开设有用于冷却挤压辊的冷却槽，所述冷却槽的内侧设置有用于对冷却槽输送冷却液的输送槽，所述输送槽的表面开设在挤压辊和转动轴的内部。
[0008]所述底座包括外壳，所述外壳的内腔底壁固定连接有用于储存冷却液的冷却液箱，所述冷却液箱的上表面固定安装有用于抽取冷却液的液泵，所述液泵的输出端固定连接有用于将冷却液输送到输送槽内部的输送管，所述输送管的一端固定连接在输送槽的内
部。
[0009]优选的，所述外壳的上表面固定连接有工作台。
[0010]优选的，所述底座的中央设置有传送装置。
[0011]优选的，所述传送装置包括第二电机，所述第二电机的表面固定安装在外壳的内壁，所述第二电机的输出端固定连接有主动辊，所述主动辊的表面传动连接有传送带，所述传送带的一端设置有从动辊。
[0012]优选的，所述从动辊的内壁活动连接有限位轴，所述限位轴的一端固定安装在外壳的内壁上。
[0013]优选的，所述切割装置包括第二支撑架，所述第二支撑架的下表面固定安装在底座的上表面，所述第二支撑架的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆延伸至第二支撑架的下方并与第二支撑架的下表面活动连接，所述液压缸的输出端固定连接有齿纹块，所述齿纹块的侧面齿纹连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的一侧铰接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接在第二支撑架的下表面，所述扇形齿轮的表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端铰接有推杆，所述推杆的一端固定连接有切割刀。
[0014]优选的，所述支撑块的一端铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端铰接在推杆的另一端。
[0015]优选的，所述第二支撑架的下表面与工作台的上表面之间固定安装有防护框。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种铝合金挤压辅助成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0018]1、该铝合金挤压辅助成型装置，通过第一电机带动转动轴转动，从而带动挤压辊转动，从而对铝合金材料进行挤压，启动液泵在冷却液箱内部抽取冷却液，通过输送管和输送槽的配合工作，将冷却液输送到冷却槽的内部，对挤压辊进行降温，防止挤压辊长期接触高温的铝合金材料导致表面软化，影响挤压效果，从而达到了提高了设备工作效率的效果。
[0019]2、该铝合金挤压辅助成型装置，通过启动液压缸推动齿纹块移动，从而带动扇形齿轮转动，从而通过第二连接杆推动推杆移动，从而带动切割刀对铝合金材料进行切割，通过第一连接杆的设置辅助推杆平行移动，将铝合金材料切割到合适的大小，辅助铝合金材料成型，从而达到了提高设备实用性的效果。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0022]图3是本技术的切割装置剖面结构示意图；
[0023]图4是本技术的底座内部立体结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、挤压装置；3、切割装置；4、传送装置；11、外壳；12、冷却液箱；13、液泵；14、输送管；15、工作台；21、第一支撑架；22、第一电机；23、转动轴；24、挤压辊；25、冷却槽；26、输送槽；31、第二支撑架；32、液压缸；33、齿纹块；34、扇形齿轮；35、支撑块；36、第一连接杆；37、第二连接杆；38、推杆；39、切割刀；40、防护框；41、传送带；42、主动辊；43、第二电机；44、从动辊；45、限位轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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4，一种铝合金挤压辅助成型装置，包括用于支撑设备工作的底座1，底座1的上表面固定安装有用于对铝合金材料进行挤压成的挤压装置2，挤压装置2的右侧设置有用于将铝合金材料切割到合适大小的切割装置3，切割装置3的下表面固定连接在底座1的上表面，挤压装置2包括第一支撑架21，第一支撑架21的下表面固定连接在底座1的上表面，第一支撑架21的上表面固定安装有用于提供挤压动力的第一电机22，第一电机22的输出端延伸至第一支撑架21的下方并与第一支撑架21的下表面活动连接，第一电机22的输出端固定连接有转动轴23，转动轴23的下端活动安装在底座1的上表面，转动轴23的表面固定连接有用于挤压铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金挤压辅助成型装置，包括用于支撑设备工作的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有用于对铝合金材料进行挤压成的挤压装置(2)，所述挤压装置(2)的右侧设置有用于将铝合金材料切割到合适大小的切割装置(3)，所述切割装置(3)的下表面固定连接在底座(1)的上表面；所述挤压装置(2)包括第一支撑架(21)，所述第一支撑架(21)的下表面固定连接在底座(1)的上表面，所述第一支撑架(21)的上表面固定安装有用于提供挤压动力的第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出端延伸至第一支撑架(21)的下方并与第一支撑架(21)的下表面活动连接，所述第一电机(22)的输出端固定连接有转动轴(23)，所述转动轴(23)的下端活动安装在底座(1)的上表面，所述转动轴(23)的表面固定连接有用于挤压铝合金材料的挤压辊(24)，所述挤压辊(24)的内部开设有用于冷却挤压辊(24)的冷却槽(25)，所述冷却槽(25)的内侧设置有用于对冷却槽(25)输送冷却液的输送槽(26)，所述输送槽(26)的表面开设在挤压辊(24)和转动轴(23)的内部；所述底座(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)的内腔底壁固定连接有用于储存冷却液的冷却液箱(12)，所述冷却液箱(12)的上表面固定安装有用于抽取冷却液的液泵(13)，所述液泵(13)的输出端固定连接有用于将冷却液输送到输送槽(26)内部的输送管(14)，所述输送管(14)的一端固定连接在输送槽(26)的内部。2.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压辅助成型装置，其特征在于：所述外壳(11)的上表面固定连接有工作台(15)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压辅助成型装置，其特征在于：所述底座(1)的中央设置有传送装置(4)。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春山，姜涛，刘俊，王春岭，
申请(专利权)人：山东春山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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