本实用新型专利技术公开了一种吸塑成型机的下料装置，涉及吸塑成型设备技术领域。技术方案为：一种吸塑成型机的下料装置，包括设置于吸塑成型机出料端一侧的收料台，所述收料台朝向吸塑成型机出料端的一侧固定连接有裁切机构；所述收料台上端转动连接有使裁切完的吸塑产品减缓下落速度的缓冲机构；所述收料台下方沿水平方向滑动连接有用于收集裁切后的吸塑产品的收集箱，所述收集箱内部呈中空且上端呈开口；所述缓冲机构与收集箱之间留有空隙。本申请具有解决吸塑产品在下料时直接落料收集易产生变形且收集量较低的问题的效果。变形且收集量较低的问题的效果。变形且收集量较低的问题的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型机的下料装置
[0001]本技术涉及吸塑成型设备
，特别涉及一种吸塑成型机的下料装置。
技术介绍
[0002]吸塑成型机主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS 等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。
[0003]目前，相关技术提出的一种吸塑成型机下料装置在对吸塑产品进行下料时，先进行裁切，后所裁切的吸塑产品直接落入收集箱中，不仅易使所裁切的吸塑产品在落料收集时受到重力影响产生变形，导致产品在出产时的良品率受到影响，且导致收集箱内所收集的吸塑产品随意放置，收集量较低。
技术实现思路
[0004]为了解决相关技术中吸塑产品裁切后直接落入收集箱易产生变形且导致收集量较低的问题，本申请提供一种吸塑成型机的下料装置。
[0005]本申请提供一种吸塑成型机的下料装置，采用如下方案：
[0006]一种吸塑成型机的下料装置，包括设置于吸塑成型机出料端一侧的收料台，所述收料台朝向吸塑成型机出料端的一侧固定连接有裁切机构；所述收料台上端转动连接有使裁切完的吸塑产品减缓下落速度的缓冲机构；所述收料台下方沿水平方向滑动连接有用于收集裁切后的吸塑产品的收集箱，所述收集箱内部呈中空且上端呈开口；所述缓冲机构与收集箱之间留有空隙。
[0007]通过采用上述方案，在进行下料时，先通过裁切机构对吸塑成型机产出的多组吸塑产品进行裁切，裁切后的吸塑产品在缓冲机构的引导下缓慢下落至收集箱内，从而减少了吸塑产品在收集时易受到重力影响产生变形的情况，且通过水平滑动收料台下端的收集箱以改变收集箱位置，可使落入收集箱中的吸塑产品整齐排列，一次收集更多的吸塑产品，提高了收集量。
[0008]可选地，所述收集箱两侧内壁沿垂直于收集箱底部的方向可拆卸连接有若干用于分隔所收集的吸塑产品的分隔片。
[0009]通过采用上述方案，在收集箱内设置分隔片，可以使吸塑产品排列更佳整齐，收集效果更佳，且能够使吸塑产品下落受到一定的缓冲。
[0010]可选地，所述收料台下端固定连接有若干用于限制收集箱滑动方向的定位块，所述收集箱两侧侧壁开设有用于容纳定位块的滑槽。
[0011]通过采用上述方案，利用定位块与滑槽配合，在限定轨道下使收集箱与收料台发生滑移，收集效果好，可使吸塑产品整齐收集至收集箱内。
[0012]可选地，所述收集箱底部固定连接有若干轮架，所述轮架转动连接有滚轮，所述滚轮带动收集箱在定位块和滑槽的限位下与收料台发生滑移。
[0013]通过采用上述方案，轮架与滚轮配合，可以使收集箱滑动更加顺畅，减少了操作人员的体力消耗。
[0014]可选地，所述收料台设置有用于固定收集箱位置的固定件，所述固定件包括若干锁紧杆，所述收料台下端开设有供锁紧杆穿设的通孔，所述收集箱侧壁开设有若干供锁紧杆穿设的螺孔，所述锁紧杆转动且穿设于通孔、螺孔，将收料台与收集箱固定连接在一起。
[0015]通过采用上述方案，在收集箱滑动至收集位置后，通过将锁紧杆与通孔、螺孔转动连接，对收集箱滑动后的位置进行固定，使得收集箱不会随意滑动，影响对吸塑产品整齐收集。
[0016]可选地，所述缓冲机构包括第一转轴、第二转轴、第一缓冲板、第二缓冲板、第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一转轴与第二转轴均转动穿设于收料台的两端侧壁，且所述第一转轴与第二转轴的转动方向相反；所述第一缓冲板与第二缓冲板分别固定连接于第一转轴、第二转轴；所述第一驱动电机、第二驱动电机均固定连接于收料台背离吸塑成型机出料端的一端侧壁，且所述第一驱动电机的输出轴与第一转轴的一端固定连接并用于驱动第一转轴转动，所述第二驱动电机的输出轴与第二转轴的一端固定连接并用于驱动第二转轴朝向与第一转轴相反方向转动。
[0017]通过采用上述方案，调整好第一驱动电机与第二驱动电机的转动速度，再由第一驱动电机与第二驱动电机分别带动第一转轴的第一缓冲板与第二转轴的第二缓冲板反向转动，从而实现对裁切后的吸塑产品下落速度的减缓，使其慢慢降落至收集箱内。
[0018]可选地，所述裁切机构包括切割刀具、驱动组件、定位杆、两延伸板和两连接杆，所述切割刀具位于收料台的上方并在驱动组件带动下进行下压切割，且所述收料台固定连接有用于对所裁切的吸塑产品进行限位的限位拨片；两所述延伸板分别固定连接于切割刀具朝向吸塑成型机出料端的一侧；两所述连接杆分别可拆卸连接于两延伸板背离切割刀具的一端；所述定位杆的两端分别固定连接于两连接杆的下端；所述驱动组件设置于收料台靠近吸塑成型机出料端的一端上方且用于驱动切割刀具下压切割。
[0019]通过采用上述方案，先利用延伸板、连接杆与定位杆配合，对所裁切的吸塑产品宽度进行确定，从而使裁切线位于收料台上端面一端，切割刀具可定位切割，然后在驱动组件带动下，通过切割刀具与收料台的配合对吸塑产品进行裁切，且通过收料台上的限位拨片，可以使所裁切的吸塑产品不会因切割而立刻下落，有一定的缓冲作用。
[0020]可选地，所述驱动组件包括支撑杆、驱动块、驱动气缸和两固定杆，两所述固定杆均固定连接于收料台靠近吸塑成型机出料端的一端上方，且所述切割刀具两端分别滑移连接于两固定杆；所述支撑杆两端分别固定连接于两固定杆上端；所述驱动块固定连接于切割刀具背离收料台的一侧；所述驱动气缸固定连接于支撑杆且驱动气缸的输出杆与驱动块固定连接。
[0021]通过采用上述方案，由驱动气缸带动驱动块下移，驱动块再带动切割刀具下压切割，从而完成对吸塑成型机产出的吸塑产品进行裁切下料工作。
[0022]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0023]1、在进行下料时，先通过裁切机构对吸塑成型机产出的多组吸塑产品进行裁切，裁切后的吸塑产品在缓冲机构的引导下缓慢下落至收集箱内，从而减少了吸塑产品在收集时易受到重力影响产生变形的情况，且通过水平滑动收料台下端的收集箱以改变收集箱位
置，可使落入收集箱中的吸塑产品整齐排列，一次收集更多的吸塑产品，提高了收集量；
[0024]2、本申请中通过在收集箱内设置分隔片，可以使吸塑产品排列更佳整齐，收集效果更佳，且能使吸塑产品的下落受到一定的缓冲作用；
[0025]3、本申请中利用定位块与滑槽配合，在限定轨道下使收集箱与收料台发生滑移，收集效果好，可使吸塑产品整齐收集至收集箱内。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的总体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例中收集箱的结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例中缓冲机构的结构示意图。
[0029]附图标记：1、收料台；2、裁切机构；3、缓冲机构；4、收集箱；5、分隔片；6、定位块；7、滑槽；8、轮架；9、滚轮；10、固定件；11、通孔；12、螺孔；21、切割刀具；22、延伸板；23、驱动组件；24、定位杆；25、连接杆；27、限位拨片；31、第一转轴；32、第二转轴；33、第一缓冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型机的下料装置，其特征在于：包括设置于吸塑成型机出料端一侧的收料台(1)，所述收料台(1)朝向吸塑成型机出料端的一侧固定连接有裁切机构(2)；所述收料台(1)上端转动连接有使裁切完的吸塑产品减缓下落速度的缓冲机构(3)；所述收料台(1)下方沿水平方向滑动连接有用于收集裁切后的吸塑产品的收集箱(4)，所述收集箱(4)内部呈中空且上端呈开口；所述缓冲机构(3)与收集箱(4)之间留有空隙。2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的下料装置，其特征在于：所述收集箱(4)两侧内壁沿垂直于收集箱(4)底部的方向可拆卸连接有若干用于分隔所收集的吸塑产品的分隔片(5)。3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的下料装置，其特征在于：所述收料台(1)下端固定连接有若干用于限制收集箱(4)滑动方向的定位块(6)，所述收集箱(4)两侧侧壁开设有用于容纳定位块(6)的滑槽(7)。4.根据权利要求3所述的一种吸塑成型机的下料装置，其特征在于：所述收集箱(4)底部固定连接有若干轮架(8)，所述轮架(8)转动连接有滚轮(9)，所述滚轮(9)带动收集箱(4)在定位块(6)和滑槽(7)的限位下与收料台(1)发生滑移。5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的下料装置，其特征在于：所述收料台(1)设置有用于固定收集箱(4)位置的固定件(10)，所述固定件(10)包括若干锁紧杆(101)，所述收料台(1)下端开设有供锁紧杆(101)穿设的通孔(11)，所述收集箱(4)侧壁开设有若干供锁紧杆(101)穿设的螺孔(12)，所述锁紧杆(101)转动且穿设于通孔(11)、螺孔(12)，将收料台(1)与收集箱(4)固定连接在一起。6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的下料装置，其特征在于：所述缓冲机构(3)包括第一转轴(31)、第二转轴(32)、第一缓冲板(33)、第二缓冲板(34)、第一驱动电机(35)和第二驱动电机(36)，所述第一转轴(31)与第二转轴(32)均转动穿设于收料台(1)的两端侧壁，...
【专利技术属性】
技术研发人员：严春燕，
申请(专利权)人：嘉兴中星智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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