一种氨纶纺丝甬道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨纶纺丝甬道，包括甬道，所述甬道的顶部安装有喷丝板，所述喷丝板均布为4列，在甬道体上部的左右两侧分别设置有上进风静压室和上回风静压室，所述上进风静压室靠近甬道体的一侧设有上进风整流器，所述上回风静压室靠近甬道体的一侧设有上回风整流器，所述上进风静压室的下部设有上第一进风口，所述上回风静压室的下部设有上回风口；所述甬道的顶部靠近上回风整流器侧，并且处于第3、4列喷丝板中间，设置有上第二进风口；所述甬道的下部设有下回风装置。本实用新型专利技术在第3、4列喷丝板中间，设置上第二进风口，作为热风补充，使得靠近上回风系统侧丝条细流能够充分受热，溶剂快速蒸发，提高溶剂的回收率。提高溶剂的回收率。提高溶剂的回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种氨纶纺丝甬道


[0001]本技术涉及一种氨纶纺丝设备，尤其涉及一种氨纶纺丝甬道。

技术介绍

[0002]纺丝甬道是氨纶纺丝工艺中重要的生产设备，在氨纶纺丝过程中，聚合后的纺丝原液，被均匀地压入纺丝头，在压力的作用下，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，并进入纺丝甬道。甬道中通入热气，热气随着丝条细流向甬道底部流动，热气保持高温，使丝条细流中的溶剂迅速蒸发，并被热气带走，丝条浓度不断提高直至凝固。
[0003]干法纺丝常采用空气甬道。空气甬道通常采用横流式甬道。传统空气甬道设置有上进风，上回风和下回风结构。传统空气甬道由于风压在进风网下部较高，上回风网下部负压较高，导致甬道内气流短路，从而造成甬道最上部气体流速较其他区域气体流速低，同时，在甬道上方由上进风系统至上回风方向上，容易造成靠近上回风侧丝条细流受热不均、丝条细流溶剂挥发不充分等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种氨纶纺丝甬道。
[0005]本技术的具体技术方案如下：一种氨纶纺丝甬道，包括甬道，所述甬道的顶部安装有喷丝板，所述喷丝板分布为4列，在甬道体上部的左右两侧分别设置有上进风静压室和上回风静压室，所述上进风静压室靠近甬道体的一侧设有上进风整流器，所述上回风静压室靠近甬道体的一侧设有上回风整流器，所述上进风静压室的下部设有上第一进风口，所述上回风静压室的下部设有上回风口；所述甬道的顶部靠近上回风整流器侧，并且处于第3、4列喷丝板中间，设置有上第二进风口；所述甬道的下部设有下回风装置。
[0006]进一步的，所述上第二进风口下方连接中空带孔挡板，所述中空带孔挡板由横向中空管与纵向中空管构成，横向中空管和纵向中空管交叉联通，形成平面，横向和纵向的中空管上均开有小孔，开孔侧面向上回风静压室，孔径由上至下逐渐增大。
[0007]进一步的，所述上第二进风口下方连接多根竖向中空带孔管，多根竖向中空带孔管在同一平面内，所述中空带孔管的一侧开有小孔，开孔侧面向上回风静压室，并且孔径由上向下逐渐增大。
[0008]进一步的，所述小孔孔径范围为0.2—1.5mm。
[0009]进一步的，所述横向中空管与纵向中空管及竖向中空带孔管的管径均为3—8mm。
[0010]进一步的，所述下回风装置包括第一下回风装置和第二下回风装置，所述第一下回风装置和第二下回风装置上下间隔分布。
[0011]进一步的，所述甬道的外壁中间部位上设置有加热保温系统，保证甬道内的温度，便于氨纶丝成形和溶剂的挥发。
[0012]进一步的，所述上进风整流器和上回风整流器在竖直方向上的长度相等。
[0013]本技术的技术效果在于：相比常规的纺丝甬道设计，本技术在第3、4列喷
丝板中间，设置上第二进风口，作为热风补充，使得靠近上回风系统侧丝条细流能够充分受热，溶剂快速蒸发，提高溶剂的回收率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种改进型上吹风氨纶干法纺丝甬道结构示意图；
[0015]图2为本技术中甬道顶部结构示意图；
[0016]图3为本技术中上第二进风口及中空带孔挡板的侧视图；
[0017]图4为本技术中上第二进风口及中空带孔挡板的正视图；
[0018]图5为本技术中上第二进风口及中空带孔管的侧视图；
[0019]图中，1.甬道，2.喷丝板，3.上第一进风口，4.上进风静压室，5.上进风整流器，6.上回风静压室，7.上回风整流器，8.上回风口，9.加热保温系统，10.第一下回风装置，11.第二下回风装置，12.上第二进风口，13.中空带孔挡板，131.横向中空管，132.纵向中空管，14.中空带孔管，15.小孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示1
‑
5进一步阐述本技术。
[0021]参照图1
‑
2，本技术提供的一种氨纶纺丝甬道，包括甬道1，所述甬道1的顶部安装有喷丝板2，所述喷丝板分布为4列，在甬道1上部的左右两侧分别设置有上进风静压室4和上回风静压室6，所述上进风静压室4靠近甬道体的一侧设有上进风整流器5，所述上回风静压室6靠近甬道体的一侧设有上回风整流器7，上进风整流器5和上回风整流器7在竖直方向上的长度相等；所述上进风静压室4的下部设有上第一进风口3；所述上回风静压室6的下部设有上回风口8；所述甬道1的顶部靠近上回风整流器7侧，并且处于第3、4列喷丝板中间，还设有上第二进风口12；上第一进风口3风量为总风量的90％
‑
95％，上第二进风口12进风量为总风量的5％
‑
10％。所述甬道1的外壁中间部位上设置有加热保温系统9，用来保持甬道内温度，加快氨纶纺丝的形成；所述甬道1的下部还设有第一下回风装置10和第二下回风装置11，所述第一下回风装置10和第二下回风装置11上下间隔分布。
[0022]如图3
‑
4所示，所述上第二进风口12下方连接中空带孔挡板13，所述中空带孔挡板由横向中空管131与纵向中空管132构成，横向中空管131和纵向中空管132交叉联通，形成平面，所述横向中空管131与纵向中空管132及竖向中空带孔管14的管径均为3—8mm。横向和纵向的中空管上均开有小孔15，开孔侧面向上回风静压室6，孔径由上至下逐渐增大，孔径范围为0.2
‑
1.5mm。
[0023]如图5所示，所述上第二进风口下方连接多根竖向中空带孔管14，多根竖向中空带孔管在同一平面内，所述中空带孔管的一侧开有小孔15，开孔侧面向上回风静压室6，并且孔径由上向下逐渐增大，孔径范围为0.2
‑
1.5mm。上部采用小孔径是为了避免丝束被热风吹到上回风网上。丝条由上至下浓度不断提高，中空带空管孔径逐渐增大。
[0024]工作原理：热气流由上第一进风口3进入，通过上进风静压室4形成稳定气室，通过上进风整流器5进行整流，进入甬道1内与喷丝板2喷出的丝束交会；上第二进风口12通过下方连接的中空带孔挡板13或中空带孔管14向上回风侧吹风，作为热风补充，解决甬道内上
方丝束不能充分受热、溶剂挥发不充分的问题，使得靠近上回风系统侧丝束能够充分受热，溶剂快速蒸发；丝束中的溶剂迅速大量挥发，产生高浓度溶剂的混合气体，经上回风整流器7均匀回风，使含有大量溶剂的气体经上回风静压室6从上回风口8引出；其余热气流顺甬道1向下，在甬道加热保温系统9的作用下，丝束中的溶剂继续挥发，含有一定溶剂的热风混合气体从第一下回风装置10、第二下回风装置11引出；丝束与热气流交汇，溶剂迅速挥发，丝束继续向下移动，溶剂进一步继续挥发，丝条顺利成形，到甬道下部形成合格的氨纶丝由甬道下部引出。
[0025]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨纶纺丝甬道，包括甬道(1)，所述甬道(1)的顶部安装有喷丝板(2)，其特征在于，所述喷丝板(2)分布为4列，在甬道体上部的左右两侧分别设置有上进风静压室(4)和上回风静压室(6)，所述上进风静压室(4)靠近甬道体的一侧设有上进风整流器(5)，所述上回风静压室(6)靠近甬道体的一侧设有上回风整流器(7)，所述上进风静压室(4)的下部设有上第一进风口(3)，所述上回风静压室(6)的下部设有上回风口(8)；所述甬道的顶部靠近上回风整流器(7)侧，并且处于第3、4列喷丝板(2)中间，设置有上第二进风口(12)；所述甬道(1)的下部设有下回风装置。2.根据权利要求1所述的一种氨纶纺丝甬道，其特征在于，所述上第二进风口(12)下方连接中空带孔挡板(13)，所述中空带孔挡板由横向中空管(131)与纵向中空管(132)构成，横向中空管(131)和纵向中空管(132)交叉联通，形成平面，横向和纵向的中空管上均开有小孔(15)，开孔侧面向上回风静压室(6)，孔径由上至下逐渐增大。3.根据权利要求1所述的一种氨纶纺丝甬道，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐翊桄，杨晓丽，罗正龙，都平，俞文龙，
申请(专利权)人：宁夏宁东泰和新材有限公司，
类型：新型
国别省市：