一种防止油剂飞溅的收丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止油剂飞溅的收丝设备，包括：用于将纺丝后的丝束经甬道干燥后进行收卷的收丝组件，所述收丝组件包括设置在纺丝甬道下方的牵引罗拉，设置在牵引罗拉后的导向罗拉，设置在导向罗拉后的收丝罗拉；防止收丝时丝束摆动的防摆组件，所述防摆组件包括第一防摆动组件和第二防摆组件，所述第一防摆组件设置在甬道出丝口和牵引罗拉之间，所述第二防摆组件设置在导向罗拉和收丝罗拉之间。所述收丝设备在所述牵引罗拉和所述导向罗拉之间的上油组件，所述上油组件用于对丝线进行上油。本实用新型专利技术采用防摆组件有效缓解了牵引罗拉绕卷时造成丝的高频摆动，减轻了丝线上油剂飞溅的问题，并通过收油槽丝束上飞溅的少量油剂进行收集。油剂进行收集。油剂进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种防止油剂飞溅的收丝设备


[0001]本技术属于化纤制造系统
，尤其涉及一种防止油剂飞溅的收丝设备。

技术介绍

[0002]油剂是生产高性能化学纤维的重要辅助剂，它在单丝表面均匀成膜，既可防止单丝之间粘连和并丝，也可防止在生产过程中纤维表面与滚筒的摩擦与磨损，从而有效地避免纤维表面产生缺陷，是提高原丝和碳纤维性能的有效技术措施。
[0003]目前化学纤维织造行业的生产都在面向高效、节能、绿色、环保、功能性发展。丝线无油牵伸技术由于速度快而高效、无油牵伸而节能环保、品种适应性强而功能性全面，也引领了行业发展的趋势，但为了满足后道织造企业的需要，无油牵伸后必须对长丝纤维进行上油。由于工艺条件的特殊，长丝经过热辊加热无油牵伸后再上油时速度在5000米/分钟，高速产生的惯性使附着在长丝表面上的油剂产生飞溅，油剂飞溅一方面影响生产环境，另一方面影响操作。
[0004]在现有技术中，如公开的技术专利CN 208038596 U一种涤纶长丝上油防飞溅及回收装置中，设置了防止上油时油渍飞溅和回收装置，但在上油结束后，在绕卷前后经过两个罗拉牵引期间，丝束由于两个牵引罗拉绕卷时造成丝的高频摆动，也容易造成大量的油剂飞溅问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术公开了一种防止油剂飞溅的收丝设备，采用防摆组件有效缓解了牵引罗拉绕卷时造成丝的高频摆动，减轻了丝线上油剂飞溅的问题，并通过收油槽丝束上飞溅的少量油剂进行收集。
[0006]本技术具体如下：
[0007]一种防止油剂飞溅的收丝设备，包括：
[0008]用于将纺丝后的丝束经甬道干燥后进行收卷的收丝组件，所述收丝组件包括设置在纺丝甬道下方的牵引罗拉，设置在牵引罗拉后的导向罗拉，设置在导向罗拉后的收丝罗拉；
[0009]防止收丝时丝束摆动的防摆组件，所述防摆组件包括第一防摆动组件和第二防摆组件，所述第一防摆动组件设置在甬道出丝口和牵引罗拉之间，所述第二防摆组件设置在导向罗拉和收丝罗拉之间。
[0010]所述收丝设备还包括设置在所述牵引罗拉和所述导向罗拉之间的上油组件，所述上油组件用于对丝线进行上油。
[0011]化学纤维制备过程中，纺丝原液经过纺丝设备形成丝束，丝束经过甬道后干燥后，通过罗拉牵引后进行收丝和收卷。丝束通过第一防摆动组件后经过牵引罗拉，将丝束拉直，并牵引丝束行走，通过导向罗拉对丝束行走方向进行换向，并最终通过收丝罗拉实现丝束
的收卷。上油组件设置在牵引罗拉和所述导向罗拉之间，对丝线进行上油，由于牵引罗拉、导向罗拉、收丝罗拉在收丝过程中持续转动，并在丝线牵引力的作用下，持续摆动，所以会造成丝线上的油剂飞溅，因此设置防摆组件降低丝束摆动的幅度，降低油剂飞溅程度。
[0012]进一步，所述上油组件包括供油机构，设置在供油机构上的上油罗拉，上油罗拉在转动过程中，将供油机构内的油剂附着在丝线上，完成上油过程。
[0013]进一步，所述防摆组件包括防摆挡板和均匀设置在所述防摆挡板上的卡槽。所述卡槽的数量至少等于纺丝后的丝束数量。所述卡槽对应每条上油后的丝线，与丝线间隙一般小于0.5mm。
[0014]为了对飞溅的油剂进行收集，所述第二防摆组件的卡槽下方设置收油槽。
[0015]为了降低丝束的摆动程度，所述卡槽的开口的一侧设置在远离丝束接触罗拉的一侧。
[0016]本专利技术的技术效果在于：
[0017]经过上油组件对丝线进行上油结束后，防摆挡板设置的卡槽将上油后的丝线固定在一定的活动范围内，减小了摆动幅度，从而阻止了油剂进行飞溅，减少了油剂浪费，增加了丝线的上油率，并通过收油槽对丝线摆动中脱落的油剂进行收集。
附图说明
[0018]图1：防止油剂飞溅的收丝设备示意图；
[0019]图2：收丝设备的丝线摆动示意图；
[0020]图中，甬道100，收丝组件200，牵引罗拉210，导向罗拉220，收丝罗拉230，上油组件300，供油机构310，上油罗拉320，防摆组件400，第一防摆动组件410，第二防摆组件420，防摆挡板401，卡槽402，收油槽500，丝线600。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0022]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]请参看图1和图2，
[0024]一种防止油剂飞溅的收丝设备，包括：
[0025]用于将纺丝后的丝束经甬道100干燥后进行收卷的收丝组件200，所述收丝组件包括设置在纺丝甬道下方的牵引罗拉210，设置在牵引罗拉210后的导向罗拉220，设置在导向罗拉后的收丝罗拉230；设置在收丝组件200之间用于对丝束进行上油的上油组件300；防止收丝时丝束摆动的防摆组件400，所述防摆组件400包括第一防摆动组件410和第二防摆组
件420，所述第一防摆动组件设置在甬道100出丝口和牵引罗拉210之间，所述第二防摆组件420设置在导向罗拉220和收丝罗拉230之间。所述上油组件300设置在所述牵引罗拉210和所述导向罗拉220之间。
[0026]具体的，本实施例中，所述的防止油剂飞溅的收丝设备用于氨纶的纺丝收丝，聚氨酯纺丝原液经过纺丝设备形成丝束，丝束经过甬道100后干燥后，通过罗拉牵引后进行收丝和收卷。丝束通过第一防摆动组件410后经过牵引罗拉210，将丝束拉直，并牵引丝束行走，并通过导向罗拉220对丝束行走方向进行换向，并最终通过收丝罗拉230实现丝束的收卷。如图2，上油组件300设置在牵引罗拉210和所述导向罗拉220之间，对丝线进行上油，由于牵引罗拉210、导向罗拉220、收丝罗拉230在收丝过程中持续转动，并在丝线牵引力的作用下，丝线600持续摆动，所以会造成丝线600上的油剂飞溅，因此设置防摆组件400降低丝束摆动的幅度，降低油剂飞溅程度。
[0027]在上述实施例的基础之上，所述上油组件300包括供油机构310，设置在供油机构310上的上油罗拉320。上油罗拉320在转动过程中，将供油机构310内的油剂附着在丝线上，完成上油过程.
[0028]上述实施例中，所述防摆组件400包括防摆挡板401和均匀设置在所述防摆挡板401上的卡槽402。所述卡槽402的数量至少等于纺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止油剂飞溅的收丝设备，其特征在于，包括：用于将纺丝后的丝束经甬道(100)干燥后进行收卷的收丝组件(200)，所述收丝组件包括设置在纺丝甬道下方的牵引罗拉(210)，设置在牵引罗拉(210)后的导向罗拉(220)，设置在导向罗拉后的收丝罗拉(230)；设置在收丝组件(200)之间用于对丝束进行上油的上油组件(300)；防止收丝时丝束摆动的防摆组件(400)，所述防摆组件(400)包括第一防摆动组件(410)和第二防摆组件(420)，所述第一防摆动组件设置在甬道(100)出丝口和牵引罗拉(210)之间，所述第二防摆组件(420)设置在导向罗拉(220)和收丝罗拉(230)之间。2.如权利要求1所述的防止油剂飞溅的收丝设备，其特征在于，所述上油组件(300)设置在所述牵引罗拉(210)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，罗正龙，康锦涛，田刚，
申请(专利权)人：宁夏宁东泰和新材有限公司，
类型：新型
国别省市：