氨纶喷丝甬道专用导风稳流机构制造技术

一种氨纶喷丝甬道专用导风稳流机构，包括：纺丝箱，所述纺丝箱一端固定连接有喷丝板，所述喷丝板一端均布设有多个导风机构,导风机构上端设有的进风管道主要用于接收导入的热气流，热气流通过整流基体后转入轮盘中,轮盘转动作用下能形成向下的旋流，使原液有更多的时间与热气接触使原液蒸发的更加充分进而高产丝率。产丝率。产丝率。

【技术实现步骤摘要】
氨纶喷丝甬道专用导风稳流机构


[0001]本专利技术属于氨纶纺丝制造设备
，具体涉及一种氨纶喷丝甬道专用导风稳流机构。

技术介绍

[0002]本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]在氨纶纺丝的纺丝工艺过程中，纺丝液(含36％聚合物+64％DMAC)从氨纶纺丝甬道上部的喷丝板组件的喷丝嘴中喷出并向下行进，经过氨纶纺丝甬道上部高温热风的烘干形成干丝，然后从氨纶纺丝甬道的下端输出口出来，通过收卷装置进行收卷，形成氨纶纺丝成品。在纺丝工艺过程中，纺丝原液中的DMAC溶剂在高温下会被蒸发出来，而整个甬道从上到下呈现出温度逐渐递减的趋势下方的收卷装置周围的环境温度为25
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30度左右，已经低于DMAC的沸点，如果不能及时顺畅的将门板附近的DMAC抽走，当DMAC泄露到甬道外侧会冷凝出现“冒烟”现象，从而对收卷装置周围的环境产生不利影响。
[0004]现有专利提供了一定的解决方案，例如专利KR101934380B1，该专利提供了一种弹性纤维干式辐射元件和辐射部件。该部件能够对使用的聚合物溶液进行计量,并布置在多个聚合物溶液通道中的计量装置,以及包括上述辐射元件。上述辐射元件和辐射元件便于安装和维修,效率高，在计量装置达到预设值后开始给甬道加热，以此达到甬道内温度趋近一致的目的。但是，该装置不能做到有效蒸干原液，并及时调整纺丝甬道内气流通过速度的问题。在此，专利技术人认为还有很大的改进空间。
[0005]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0006]为了解决上述有效利用原液，并及时调整纺丝甬道内气流通过速度的问题，本专利技术提供了一种氨纶喷丝甬道专用导风稳流机构。
[0007]本专利技术为实现上述目的所采取的技术方案为：一种氨纶喷丝甬道专用导风稳流机构，包括：纺丝箱，所述纺丝箱一端固定连接有喷丝板，所述喷丝板一端均布设有多个导风机构，所述导风机构包括整流基体，所述整流基体上端固定设有进风管道，所述整流基体底部转动连接轮盘。
[0008]导风机构上端设有的进风管道主要用于接收导入的热气流，热气流通过整流基体后转入轮盘中。
[0009]整流基体上端固定设有回流管道，所述回流管道设于进风管道一侧，所述轮盘为多个盘状结构头尾连接形成，所述盘状结构之间可相对转动。
[0010]轮盘包括大轮毂，所述大轮毂外侧呈阶梯状，所述大轮毂中心开设有限位孔，所述大轮毂上下两处端面均开设有环形凹槽，所述凹槽内套设有小轮毂，所述小轮毂表面环绕
开设多处通孔，所述小轮毂内侧均布设有多处散热通孔，所述散热通孔处设有第一基体。
[0011]轮盘主要由两个构件组成，大轮毂上下端面均开设凹槽，其中心开设限位孔，限位孔主要用于轮盘之间相互连接，同时能够固定多个轮盘的轴心。考虑到在轮盘工作时，轮盘旋转形成的摩擦力容易刮花小轮毂表面的通孔，因此大轮毂中心段稍低于外侧，使轮盘在并列堆叠使中间形成一个狭小的缝隙，避免轮盘之间相互磨损。小轮毂上均布环绕设有多个通孔，且轮盘可相对进行转动，调节各个通孔之间重叠的面积，进而调节整流基体排出气流的速度。以此来减缓气体的流速，使气流可以温和的进入至甬道腔体内，减小冲击。此外，小轮毂的尺寸略小于凹槽的大小，一方面能够提高小轮毂使用寿命，减少小轮毂与大轮毂之间的摩擦；另一方面，由于小轮毂侧边内部设有第一基体，使得通入小轮毂内的热气流与小轮毂一同旋转借此带走小轮毂本身的热量，增强小轮毂的散热效果。
[0012]值得一提的是，在轮盘转动时，原先由整流基体导入的气流在轮盘转动作用下能形成向下的旋流，形成旋流有利于降低气体流速使后续充入喷丝板的原液有更多的时间与热气接触使原液蒸发的更加充分，提高产丝率，且气流在转动时会冲击第一基体借此消除轮盘工作时产生的声噪，下方的小轮毂稍凸出于大轮毂，其目的是使多个轮盘能配合使用，提高轮盘的密封性，避免气体从轮盘缝隙中漏出进而提高装置的稳定性。
[0013]本专利技术中，喷丝板上开设有多处导流通道，所述导风机构与导流通道一一对应，所述导流通道内对应套设有第一转动轴，所述纺丝箱内设有甬道，所述甬道位置与第一转动轴对应，所述第一转动轴下端衔接甬道。
[0014]本专利技术中，第一转动轴包括第一转盘，所述第一转盘中心开设有通孔，所述通孔呈阶梯状，所述第一转盘表面开设有紧固孔，所述第一转盘一端抵接有第二转盘，所述第二转盘中心开设有通孔，所述通孔内套设有中心轴承。
[0015]本专利技术中，中心轴承上端开设多个第三通孔，所述第三通孔下端衔接有阶梯状开口，所述阶梯状开口设于中心轴承内部，所述开口下方设有第二基体，所述第二基体两侧开设有贯通的限流孔，所述限流孔上端衔接开口，所述限流孔下方设有甬道。
[0016]第一转动轴设计于喷丝板内位于纺丝箱上层，且与导风机构于同一轴线，原液经喷丝板喷出后，进人纺丝甬道。第一转盘两侧开设的紧固孔主要用于加强与第二转盘的连接强度，避免在工作过程中第一转盘与第二转盘之间松脱，导致中心轴承脱离原定位置。中心轴承上部分设有多个通孔，通孔输出口处衔接台阶状开口，开口底部设有第二基体，第二基体两侧设有引流用的通孔，其输入端衔接上方的开口，喷丝板通过将原液从上方喷洒入中心轴承中，使其顺利通过，多余的原液汇集于第二基体上，并向两侧限流孔中流出，以此达到控制流速的目的。
[0017]本专利技术中，甬道中心开设有阶梯状通孔，所述甬道中上部管壁上设有多个摆动件，所述甬道下半部分分别连接有送气管道和回流管道，所述甬道底部设有限流缩口，所述限流缩口下方设有开口。
[0018]本专利技术中，摆动件包括支撑柱，所述支撑柱一端转动连接第二挡板，所述第二挡板一侧开设有梯形槽，所述梯形槽与支撑柱之间固定连接有弹簧，所述弹簧一端连接支撑柱，所述第二挡板上端连接有第一挡板，所述第一挡板与第二挡板连接处开设有豁口，所述第二挡板靠近支撑柱一侧开设有通气槽，所述第二挡板下端固定连接有第三挡板，所述第三挡板呈台阶状。
[0019]摆动件能够在气流作用下进行摆动，进入甬道的气流主要为导风机构处输入的气流，上方气流主要为导风机构带来的热气流。还有由甬道下部分送气管道充入的惰性气体以及空气。实际生产中，往往会出现上甬道风速不均、沿纺程方向风速不均等缺陷，气流可分别流入第一挡板与第二挡板以及第三挡板与第二挡板之间的空隙中，其中第一挡板主要形状为锤状，其上方有个梯形基体，基体下方连接一圆柱体，该圆柱体与第二挡板连接，且开设有用于气流流通的孔，在通气槽处交会，由于第二挡板与支撑柱之间连接有弹簧，交会的气流能促使第二挡板摆动，第二挡板摆动保证大部分来自甬道上方的热气流能够沿着原液下落的轨迹保持与原液全程接触，加速原液蒸干形成丝线提高原液利用率；同时热气流与惰性气体在通气槽处聚集能促使管壁温度升高使纺丝甬道内沿纺程形成伴管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨纶喷丝甬道专用导风稳流机构，包括：纺丝箱（20），所述纺丝箱（20）一端固定连接有喷丝板（60），所述喷丝板（60）一端均布设有多个导风机构（10），其特征在于，所述导风机构（10）包括整流基体（13），所述整流基体（13）上端固定设有进风管道（11），所述整流基体（13）底部转动连接轮盘（14）。2.根据权利要求1所述的一种氨纶喷丝甬道专用导风稳流机构，其特征在于，所述整流基体（13）上端固定设有回流管道（12），所述回流管道（12）设于进风管道（11）一侧，所述轮盘（14）为多个盘状结构头尾连接形成，所述盘状结构之间可相对转动。3.根据权利要求1所述的一种氨纶喷丝甬道专用导风稳流机构，其特征在于，所述轮盘（14）包括大轮毂（142），所述大轮毂（142）中心开设有限位孔（143），所述大轮毂（142）上下两处表面均开设有环形凹槽，所述凹槽内套设有小轮毂（141），所述小轮毂（141）表面环绕开设多处第一通孔，所述小轮毂（141）内侧均布设有多处散热通孔（144），所述散热通孔（144）处设有第一基体（145）。4.根据权利要求1所述的一种氨纶喷丝甬道专用导风稳流机构，其特征在于，所述喷丝板（60）上开设有多处导流通道，所述导风机构（10）与导流通道一一对应，所述导流通道内对应套设有第一转动轴（30），所述纺丝箱（20）内设有甬道（40），所述甬道（40）位置与第一转动轴（30）对应，所述第一转动轴（30）下端衔接甬道（40）。5.根据权利要求4所述的一种氨纶喷丝甬道专用导风稳流机构，其特征在于，所述第一转动轴（30）包括第一转盘（31），所述第一转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐爱军，蔡华峻，张鸿，
申请(专利权)人：诸暨市华海新材有限公司，
类型：发明
国别省市：