本发明专利技术公开了氨纶纺丝专用导丝器限位装置，属于纺织机械设备技术领域，包括机架，所述机架侧方设置有纺丝箱以及卷绕筒，所述纺丝箱下方设置有导向机构，所述导向机构包括多个可调节滑移的调节滑块，任一所述调节滑块内设置有限位件，所述限位件包括多个可活动且互相抵接的金属球，所述机架一侧设置有干燥风箱，所述限位件与所述干燥风箱之间设置有对风引流的导风件。本发明专利技术通过限位件对纺丝限位并实现无损清洁，并通过导风件降低干丝线晃动和提高气流流通效果，有利于丝线卷绕成型的同时，提高成品的品质。高成品的品质。高成品的品质。
【技术实现步骤摘要】
氨纶纺丝专用导丝器限位装置
[0001]本专利技术属于纺织设备
，具体涉及一种氨纶纺丝专用导丝器限位装置。
技术介绍
[0002]氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维，氨纶弹性优异，强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解，氨纶生产、加工的过程中，通常通过纺丝卷绕装置将氨纶丝卷绕成丝饼。传统的氨纶纺丝生产工艺中，经由纺丝系统工序完成之后氨纶丝通常采用喷丝板出丝，进而进入甬道传输进行上油工序，最后导出。但由于氨纶丝在甬道中丝束存在随风摆动的情况，导致氨纶丝在导丝器上进行跳动，容易跳出导丝器产生异常的同时，还会造成产品质量缺陷。
[0003]现有技术中，公开号为US5794868A的美国专利技术专利，公开了一种旋转卷绕机，包括了卷绕器，卷绕器上方设置有辊，且该辊具有可旋转的导纱外表面。卷绕器被布置成用于同时构造多个纱线卷装，并且该装置能够向卷绕器供应多个纱线。该专利技术还包括支撑结构件，布置成使得在所述辊的两端能够设置可旋转轴承，支撑结构件设定有固定装置，该固定装置允许将整个装置作为一个单元安装在纺纱位置上。该专利技术通过设计延长的转动辊，使设备在绕线机上方的设计高度水平大幅减少，便于设备在工厂内布设的同时，减小了丝线在空中暴露的长度，减小了丝线因气流扰动而影响卷绕成品品质的几率。但该专利技术在以下技术问题上仍存在改进空间：在对氨纶丝吹风烘干过程中，丝束存在随风摆动的情况，容易使丝线跳出导丝器产生异常而影响卷绕的工艺流程；且由于长期的单侧吹风会引起局部过热，导致温差大，溶剂在甬道内挥发不均，影响产品质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种能够对便于氨纶丝线进行分丝和限位，并能清洁和干燥氨纶丝线的氨纶纺丝专用导丝器限位装置。
[0005]本专利技术为实现上述目的所采取的技术方案为：氨纶纺丝专用导丝器限位装置，包括：机架，机架在侧方设有纺丝箱、卷绕筒以及延伸板，纺丝箱位于卷绕筒上方，延伸板位于纺丝箱和卷绕筒之间，延伸板侧方固定有导向机构。纺丝箱生成氨纶丝线后，丝线向下被旋转的卷绕筒缠绕成型，通过导向机构对生成的多条丝线引导分线，使丝线在卷绕筒上互相间隔地被卷绕成型，最终生成互相独立的卷绕丝筒，便于成品取出。
[0006]优选地，导向机构包括基座，基座一端与延伸板固定，基座另一端对称设置有阻尼杆，阻尼杆滑动连接有多个调节滑块，调节滑块开设有导线槽。由于纺丝工艺中存在对丝线分股的不同要求，且不同纺丝箱所具有的喷丝口间距不同，通过拨动调节滑块在阻尼杆上滑动，已便于对丝线以预设理想要求进行分丝，且阻尼杆的设计使调节滑块定位后不会意外滑动，避免了丝线缠绕造成的卷绕品质降低，通过将丝线拨入导线槽对丝线约束，降低丝线受风影响跳动缠绕的几率，进一步保证卷绕成品的品质。
[0007]优选地，导线槽内设置有限位件，限位件包括与导线槽内侧曲壁固定的Y型架，Y型架在远离延伸板的一侧开设有进丝口。Y型架开设有进丝口的位置为Y型架的折弯处，其两侧的端面相互倾斜呈钝角，便于引导丝线进入Y型架内侧进行进一步限位，提高了人工进行分丝的便捷性和分丝效率，提高了产能。
[0008]优选地，Y型架内开设有互相连通的多个滑槽，任一滑槽内设置有金属球以及弹簧，多个金属球通过弹簧互相抵接。多个金属球可在滑槽内滑移，多个弹簧在通常状况下通过其弹性势能使各个对应设置的金属球在Y型架中心处环绕排布并互相抵接，拨动丝线通过进丝口，距离进丝口最近的金属球受压后挤压弹簧，使丝线进入金属球之间的空隙，此时弹簧恢复形变，金属球再次相互抵接，形成对丝线的位置限定，一方面避免丝线受气流影响而大幅度晃动，引起丝线缠绕影响丝线卷绕，另一方面通过减小丝线晃动拉扯，能稳定喷丝口的出丝速率，避免引起丝线粗细不均的问题，分丝时丝线与金属球的球面挤压接触，不仅有利于加快丝线进入限位空间，而且不会对丝线造成磨损，避免了丝线断裂的问题。
[0009]优选地，任一金属球开设有上下贯通的弧形槽，多个弧形槽的开口方向均朝向Y型架中心。由于长时间使用，纺丝箱所具备的喷丝口存在堵塞现象，导致喷丝口会形成细小的飞丝以及凝固的溶液残渣附着在丝线上，丝线在不断被卷绕筒缠绕的同时持续通过弧形槽之间，弧形槽的边沿能与丝线多方位接触，从而有效地刮除丝线上的附着的污物以及飞丝，保证通过限位件的丝线洁净、干燥，有利于提高卷绕丝线的品质，避免卷绕后的细线相互粘连，金属球由于其材质特性，能吸收刮除过程中丝线与弧形槽摩擦时的产热，防止刮除引起的丝线断裂，保证纺丝工艺稳定进行。
[0010]优选地，金属球在球体顶部开设有第一气孔，金属球在弧形槽的内侧曲面开设有第二气孔，第一气孔与第二气孔连通设置。外部上方气流能通过第一气孔流动至第二气孔流，从而对弧形槽内侧空间进行气流吹动，一方面避免附着溶液的丝线与弧形槽粘连导致卷绕不连贯无法形成成品，另一方面气流能带走刮除下来并附着在弧形槽上的飞丝和凝固碎屑，避免弧形槽堵塞影响丝线通过速率，第一气孔、第二气孔连通设计减少了金属球的用材，降低制造成本。
[0011]优选地，机架在侧方布设有干燥风箱，干燥风箱的出风方向正对导向机构，干燥风箱用于对纺丝吹干处理。
[0012]优选地，干燥风箱与导向机构之间设置有支撑架，支撑架与机架固定，支撑架上方固定有转轴，转轴上间隔设置有多个导风件，导风件与限位件对应设置。
[0013]优选地，导风件包括轴承，轴承内圈与转轴固定，轴承外圈固定有第一环体，第一环体外侧同轴布设有第二环体，第二环体外侧间隔倾斜设置有隔板，第一环体与第二环体之间环绕布设有扇叶，扇叶为曲面叶片。侧方干燥风箱吹出气流，气流接触第二环体上的隔板，使第二环体带动第一环体和轴承相对于转轴转动，旋转的第二环体通过隔板将气流引导至沿转动切线方向，形成作用于丝线的向下干燥气流，减小丝线的横向跳动，使丝线被稳定卷绕，保证卷绕成品的品质，且干燥风箱长时间使用，出风口会囤积细屑和灰尘，间隔设置的隔板能阻挡细屑灰尘，保证丝线的洁净度，避免灰尘沾染湿润的丝线造成丝线品质下降，影响成品率，第一环体转动同时带动扇叶旋转，扇叶倾斜且弯曲设置，形成沿转轴延伸方向的螺旋气流，从而带动气流横向流动，提高侧方气流对丝线的干燥效果，同时降低丝线周围气流温度差异，防止溶剂在纺丝甬道内因温差大导致挥发不均，直接影响氨纶丝线的
产品品质。
[0014]优选地，机架贯通开设有风洞，风洞正对于多个导向机构的布设方向。横向气流能通过风洞，便于设备另一侧人员观察丝线干燥状况，同时扇叶引导的气流能携带部分灰尘和飞丝进入风洞，后续可直接对风洞中收集残渣飞丝进行集中清扫，便于清洁工作。
[0015]本专利技术由于采用了可调节的导向机构和对丝线弹性引导的限位件，因而具有如下有益效果：通过调节滑块在阻尼杆上滑动对丝线引导，从而实现对不同需求的纺丝工艺和纺丝机器进行适应调节，提高了装置的适配性；Y型架的进丝口便于人工分丝，提高整体工作效率；金属球对丝线限位，减小丝线晃动引起缠绕造成产品品质下降；弧形槽对丝线进行清洁且不损伤丝线，有利于提高成品品质；金属球上的第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.氨纶纺丝专用导丝器限位装置，包括：机架（1），所述机架（1）在侧方设有纺丝箱（10）、卷绕筒（11）以及延伸板（12），所述纺丝箱（10）位于所述卷绕筒（11）上方，所述延伸板（12）位于所述纺丝箱（10）和所述卷绕筒（11）之间，其特征是：所述延伸板（12）侧方固定有导向机构（2）。2.根据权利要求1所述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置，其特征是：所述导向机构（2）包括基座（20），所述基座（20）一端与所述延伸板（12）固定，所述基座（20）另一端对称设置有阻尼杆（21），所述阻尼杆（21）滑动连接有多个调节滑块（22），所述调节滑块（22）开设有导线槽（23）。3.根据权利要求2所述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置，其特征是：所述导线槽（23）内设置有限位件（3），所述限位件（3）包括与所述导线槽（23）内侧曲壁固定的Y型架（30），所述Y型架（30）在远离所述延伸板（12）的一侧开设有进丝口（32）。4.根据权利要求3所述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置，其特征是：所述Y型架（30）内开设有互相连通的多个滑槽（32），任一所述滑槽（32）内设置有金属球（33）以及弹簧（34），多个所述金属球（33）通过所述弹簧（34）互相抵接。5.根据权利要求4所述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置，其特征是：任一所述金属球（33）开设有上下贯通的弧形槽（35），多个所述弧形槽（35）的开口方向均朝向所述Y型架（30）中心。6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐爱军，蔡华峻，刘帅杰，张亚强，
申请(专利权)人：诸暨市华海新材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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