一种圆筒式机床轴承座制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床用轴承座技术领域的一种圆筒式机床轴承座。所述轴承座包括有轴承，所述轴承的中部安装有用于控制轴承进行转动的传动杆，所述轴承座的一端安装有用于对轴承座进行限位的固定盘一，所述固定盘一的中部开设有用于供冷却液进行流通的冷却区，且冷却液用于对轴承进行降温。传动杆转动带动轴承进行同步转动，使得啮合于转动块一的转动块二带动转动扇进行转动，带动处于冷却区的槽腔内的冷却液向出液口一内流动，并带动处于冷却液箱内的冷却液通过进液口持续流向冷却区对轴承进行降温处理。承进行降温处理。承进行降温处理。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒式机床轴承座


[0001]本技术涉及数控机床用轴承座
，尤其是涉及一种圆筒式机床轴承座。

技术介绍

[0002]现有圆筒式机床轴承座包括有圆筒和法兰盘，且经长时间的加工轴承易产生高温造成损坏。
[0003]例如中国专利申请号CN201821254196.7所公开的圆筒式机床轴承座，其具体内容为：充气泵向储油桶内加压，储油桶内的润滑油受压力作用通过出油单向阀进入油腔内，轴承在轴承座内转动时，轴承和转动球接触，带动转动球转动，转动球的镂空部分转动至油腔内时，将油腔内的润滑油带到转动球内，镂空部分转出油腔时，转动球内的润滑油从镂空部分流出，润滑油流到轴承表面以及圆筒的内壁上，对轴承进行润滑，其存在以下技术问题：
[0004]轴承在长时间加工过程中，易产生高温影响机床加工精度，且易造成轴承因高温而损坏，其无法在轴承进行转动时对其进行降温处理。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的其无法在轴承进行转动时对其进行降温处理的问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种圆筒式机床轴承座，包括轴承座。
[0007]所述轴承座包括有轴承，所述轴承的中部安装有用于控制轴承进行转动的传动杆。
[0008]所述轴承座的一端安装有用于对轴承座进行限位的固定盘一，所述固定盘一的中部开设有用于供冷却液进行流通的冷却区，且冷却液用于对轴承进行降温。
[0009]所述冷却区的槽腔安装有用于控制冷却液进行流通的搅动扇，所述轴承的一端安装有用于控制搅动扇进行转动的转动块一，所述搅动扇包括有转动环，转动环的一端安装有用于啮合转动块一的转动块二。
[0010]进一步地，所述轴承座的中部为圆筒状，且一端安装有用于配合固定盘一对轴承座进行固定的固定盘二。
[0011]进一步地，所述固定盘一的中部开设有用于供传动杆进行转动的孔一。
[0012]进一步地，所述冷却区的上端开设有用于向冷却区进行冷却液补充的进液口，所述冷却区的下端开设有用于向冷却区的外部排出冷却液的出液口一。
[0013]进一步地，所述固定盘二的外壁安装有用于向冷却区进行冷却液输送的冷却液箱，所述固定盘二的内部开设有用于向轴承座的外部排出冷却液的出液口二，且出液口二连通出液口一。
[0014]进一步地，所述转动环的外部安装有用于控制冷却液向出液口一进行流通的转动扇。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]传动杆转动带动轴承进行同步转动，使得啮合于转动块一的转动块二带动转动扇进行转动，带动处于冷却区的槽腔内的冷却液向出液口一内流动，并带动处于冷却液箱内的冷却液通过进液口持续流向冷却区对轴承进行降温处理。
附图说明
[0017]图1为本技术轴承座的外部结构示意图；
[0018]图2为本技术轴承座的内部设备连接示意图；
[0019]图3为本技术轴承座的内部剖面图；
[0020]图4为本技术图3的B处放大图；
[0021]图5为本技术搅动扇的结构示意图；
[0022]图6为本技术图2的A处放大图。
[0023]附图中，各附图标记所代表的零部件名称列表如下：
[0024]001
‑
轴承座，1
‑
冷却液箱；
[0025]10
‑
轴承，11
‑
转动块一，100
‑
固定盘一，110
‑
冷却区，111
‑
进液口，112
‑
出液口一，120
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孔一，130
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孔二，200
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固定盘二，210
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孔三，220
‑
出液口二；
[0026]002
‑
搅动扇；
[0027]300
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转动环，310
‑
转动块二，320
‑
转动扇；
[0028]003
‑
传动杆。
具体实施方式
[0029]以下详细地描述了实现本技术的优选的具体实施方式，并且结合附图作出了清楚、完整的说明。
[0030]请参阅图1
‑
图6，本技术提供一种圆筒式机床轴承座。
[0031]本技术所提供的轴承座包括有轴承座001、搅动扇002和传动杆003。
[0032]传动杆003固定安装于轴承座001的中部，搅动扇002安装于轴承座001的内腔中部。轴承座001包括有轴承10，且轴承10套接在传动杆003的中部，轴承10的一端和搅动扇002的一端向啮合。
[0033]轴承座001的中部为圆筒状，且轴承座001的一端安装了固定盘一100，轴承座001的另一端安装了固定盘二200，固定盘一100和固定盘二200的配合用于将轴承座001固定于机床。
[0034]搅动扇002安装于固定盘一100的内部。固定盘一100的中部开设了用于供传动杆003进行转动的孔一120。固定盘一100的盘体上开设了用于配合固定盘二200对轴承座001进行限位的孔二130，固定盘一100的内部开设了用于供冷却液进行流通的冷却区110，且轴承10安装于冷却区110的内部。固定盘二200的盘体上开设了用于配合孔二130对轴承座001进行限位的孔三210，固定盘二200的外部固定安装了用于向冷却区110的槽腔提供冷却液的冷却液箱1，使得冷却液始终对轴承10进行降温。
[0035]冷却区110的槽腔上端的内壁还开设了用于向冷却区110的槽腔提供冷却液的进液口111，且进液口111贯穿轴承座001的中部，连通至冷却液箱1。在传动杆003带动轴承10
进行旋转时，轴承10在长时间的旋转状态下易产生高温，通过冷却液箱1向冷却区110的槽腔内不断提供冷却液，对轴承10进行持续的降温，避免了轴承因高温而损坏。冷却区110的下端内壁开设了用于配合搅动扇002的转动，进而控制冷却液向冷却区110的外部进行排出的出液口一112，出液口一112的孔腔内安装有用于防止冷却液回流的止回组件。传动杆003转动时，带动轴承10进行转动，轴承10的一端均固定安装有转动块一11，转动块一11啮合于搅动扇002，使得传动杆003在带动轴承10进行转动时，轴承10带动搅动扇002进行同步转动，搅动扇002的转动带动冷却液从冷却液箱1通过进液口111向冷却区110的槽腔内流动，并通过出液口一112向出液口二220进行流动。
[0036]搅动扇002安装在冷却区110的槽腔内，用于控制冷却液进行流动的搅动扇002包括有转动环300，转动环300，转动环300的一端固定安装了用于啮合于转动块一11的转动块二310，转动环300的外壁固定安装了用于对控制冷却液进行流动的转动扇320，使得轴承10带动转动环300进行转动时，在转动扇320的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒式机床轴承座，包括轴承座(001)，其特征在于：所述轴承座(001)包括有轴承(10)，所述轴承(10)的中部安装有用于控制轴承(10)进行转动的传动杆(003)；所述轴承座(001)的一端安装有用于对轴承座(001)进行限位的固定盘一(100)，所述固定盘一(100)的中部开设有用于供冷却液进行流通的冷却区(110)，且冷却液用于对轴承(10)进行降温；所述冷却区(110)的槽腔安装有用于控制冷却液进行流通的搅动扇(002)，所述轴承(10)的一端安装有用于控制搅动扇(002)进行转动的转动块一(11)，所述搅动扇(002)包括有转动环(300)，转动环(300)的一端安装有用于啮合转动块一(11)的转动块二(310)。2.根据权利要求1所述的一种圆筒式机床轴承座，其特征在于：所述轴承座(001)的中部为圆筒状，且一端安装有用于配合固定盘一(100)对轴承座(001)进行固定的固定盘二(200)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，王磊，魏满飞，
申请(专利权)人：张家港威迈机械有限公司，
类型：新型
国别省市：