高精度立卧转换机构制造技术

本发明专利技术公开了高精度立卧转换机构，包括机体以及设置在机体上的加工主轴：所述加工主轴的一端转动设置有固定机轴，且所述固定机轴上设置有油盒；所述加工主轴的内壁上设置有支撑盘，所述固定机轴内设置有涂油组件，且所述涂油组件的一端抵触在支撑盘上；在所述支撑盘发生转动时，以驱动涂油组件间歇式涂油。本发明专利技术提供的高精度立卧转换机构，能够使得在支撑盘跟随加工主轴进行旋转的时候，能够驱动涂油组件进行涂油，能够持续的对转动固定机轴以及加工主轴之间转动连接的位置处进行涂油，即，能够随时保证连接位置处的润滑效果，不仅无需定期添加，而且能够大大降低因为缺少润滑发生转动不平稳，发热的情况，整体提高装置的效率。整体提高装置的效率。整体提高装置的效率。

【技术实现步骤摘要】
高精度立卧转换机构


[0001]本专利技术涉及数控机床
，具体涉及高精度立卧转换机构。

技术介绍

[0002]目前市场上的五轴联动加工中心，分为立式和卧式两种。立式五轴加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
[0003]现有技术的不足之处在于：现有技术中的立卧加工主轴，其转动的位置处一般通过轴承以及密封装置进行密封连接，而且密封连接的位置需要设置润滑油进行润滑，以便于主轴平滑的进行的转动，但是由于其频繁的发生转动，长时间的使用则会发生较大的热量，消耗润滑油，现有技术中则是工作人员定期进行添加润滑油，这种添加方式不仅会影响轴承的润滑，而且增加劳动成本，因为本领域技术人员提供了一种加工主轴的高精度立卧转换机构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供高精度立卧转换机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]高精度立卧转换机构，包括机体以及设置在机体上的加工主轴：所述加工主轴的一端转动设置有固定机轴，且所述固定机轴上设置有油盒；
[0007]所述加工主轴的内壁上设置有支撑盘，所述固定机轴内设置有涂油组件，且所述涂油组件的一端抵触在支撑盘上；
[0008]在所述支撑盘发生转动时，以驱动涂油组件间歇式涂油。
[0009]作为本专利技术实施例进一步优选的方案中，所述涂油组件的一端间歇式连通于油盒内，所述涂油组件包括运动块，且所述运动块上转动设置有滚珠，且所述滚珠抵触于支撑盘上。
[0010]作为本专利技术实施例进一步优选的方案中，所述支撑盘上设置有凸块，且在所述加工主轴相对机轴发生转动时，带动凸块抵触在滚珠上，并驱动涂油租金间歇式出油。
[0011]作为本专利技术实施例进一步优选的方案中，所述加工主轴上设置有止推轴承，且所述止推轴承的内壁接触于所述支撑盘。
[0012]作为本专利技术实施例进一步优选的方案中，所述涂油组件还包括固定设置在固定主轴内壁的固定块，且所述固定块内滑动设置有滑动块，且所述运动块滑动设置在滑动块内，且所述运动块内连通有第一油管，且所述第一油管连通于滚珠所处的槽内。
[0013]作为本专利技术实施例进一步优选的方案中，所述油盒上连通有第二油管，且所述第一油管的一端滑动插接至第二油管内，且所述第二油管内设置有滑动管，且所述滑动管用于隔断所述第一油管以及第二油管。
[0014]作为本专利技术实施例进一步优选的方案中，所述滑动管的一端设置有斜面，在所述滚珠受压后带动所述运动块以及相连接的第一油管运动并挤压滑动管，以使得第一油管和第二油管相连通。
[0015]作为本专利技术实施例进一步优选的方案中，所述第二油管内设置有棉芯，且所述棉芯的一端抵触在滑动管上，在所述滑动管受压后，以挤出润滑油。
[0016]作为本专利技术实施例进一步优选的方案中，所述支撑盘上开设有开设有滚动槽，且所述滚动槽上开设有多个油孔，且所述油孔对应于止推轴承上；
[0017]且凸块上设置在滚动槽内，在滚柱滚动时，能够通过凸块的挤压驱动第一油管进油。
[0018]作为本专利技术实施例进一步优选的方案中，所述机体上还设置有双工位切换机构，所述双工位切换机构包括第一承载座以及第二承载座，且所述第一承载座以及第二承载座用于支撑并夹持加工件。
[0019]在上述技术方案中，本专利技术提供的高精度立卧转换机构具备的有益效果：
[0020]本专利技术通过设置的支撑盘以及油盒，且在固定机轴内设置连通于油盒的涂油组件，能够使得在支撑盘跟随加工主轴进行旋转的时候，能够驱动涂油组件进行涂油，即，能够在加工主轴运行的时候，能够持续的对转动固定机轴以及加工主轴之间转动连接的位置处进行涂油，即，能够随时保证连接位置处的润滑效果，不仅无需定期添加，而且能够大大降低因为缺少润滑发生转动不平稳，发热的情况，整体提高装置的效率。
[0021]应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
[0022]本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例提供的整体的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例提供的加工主轴以及固定机轴的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例提供的加工主轴以及固定机轴平面结构示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例提供的A处放大结构示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例提供的B处放大结构示意图；
[0029]图6为本专利技术实施例提供的支撑盘的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术实施例提供的整体的结构示意图；
[0031]图8为本专利技术实施例提供的第一承载座以及第二承载座的结构示意图；
[0032]图9为本专利技术实施例提供的第一承载件以及第二承载件的结构示意图；
[0033]图10为本专利技术实施例提供的第一承载座的结构示意图；
[0034]图11为本专利技术实施例提供的第一承载座的局部剖面结构示意图；
[0035]图12为本专利技术实施例提供的第一承载件以及第二承载件的剖面结构示意图；
[0036]图13为本专利技术实施例提供的锁止扣以及挤压斜面的结构示意图；
[0037]图14为本专利技术实施例提供的移动组件的结构示意图；
[0038]图15为本专利技术实施例提供的固定轴以及凸轴的结构示意图；
[0039]图16为本专利技术实施例提供的锁止扣的结构示意图；
[0040]图17为本专利技术实施例提供的第二承载座的结构示意图。
[0041]附图标记说明：
[0042]1、机体；2、加工主轴；11、固定块；111、滑动块；1111、第四弹性件；112、滚珠；1121、运动块；1122、第一油管；1123、流通道；12、支撑盘；121、油孔；1211、滚动槽；122、凸块；13、止推轴承；14、密封轴承；231、信号杆；21、固定机轴；22、油盒；221、第二油管；2211、棉芯；2212、滑动管；23、传感器；3、第一承载座；301、插接槽；32、第一承载杆；321、第二齿轮；322、承载套筒；3221、支撑块；4、第一齿轮；41、固定轴；411、凸轴；4111、限位滑槽；5、第二承载座；51、第二承载杆；511、第三承载杆；5111、限位柱；5112、锁止槽；512、第三齿轮；6、隔档板；61、挤压块；611、第一弹性件；6101、第一挤压斜槽；62、抵接杆；63本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度立卧转换机构，包括加工主轴(2)，其设置于机体上，其特征在于：所述加工主轴(2)的一端转动设置有固定机轴(21)，且所述固定机轴(21)上设置有油盒(22)；所述加工主轴(2)的内壁上设置有支撑盘(12)，所述固定机轴(21)内设置有涂油组件，且所述涂油组件的一端抵触在支撑盘(12)上；在所述支撑盘(12)发生转动时，以驱动涂油组件间歇式涂油。2.根据权利要求1所述的高精度立卧转换机构，其特征在于，所述涂油组件的一端间歇式连通于油盒(22)内，所述涂油组件包括运动块(1121)，且所述运动块(1121)上转动设置有滚珠(112)，且所述滚珠(112)抵触于支撑盘(12)上。3.根据权利要求1所述的高精度立卧转换机构，其特征在于，所述支撑盘(12)上设置有凸块(122)，且在所述加工主轴(2)相对机轴发生转动时，带动凸块(122)抵触在滚珠(112)上，并驱动涂油租金间歇式出油。4.根据权利要求1所述的高精度立卧转换机构，其特征在于，所述加工主轴(2)上设置有止推轴承(13)，且所述止推轴承(13)的内壁接触于所述支撑盘(12)。5.根据权利要求1所述的高精度立卧转换机构，其特征在于，所述涂油组件还包括固定设置在固定主轴内壁的固定块(11)，且所述固定块(11)内滑动设置有滑动块(111)，且所述运动块(1121)滑动设置在滑动块(111)内，且所述运动块(1121)内连通有第一油管(1122)，且所述第一油管(1122)连通于滚珠(112)所处的槽内。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘星明，刘轩烨，刘士孔，赛志尚，
申请(专利权)人：意特利滁州智能数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：