一种贵金属自动铸锭机制造技术

本发明专利技术提供一种贵金属自动铸锭机，本发明专利技术通过设置输送机构自动对石墨盒进行输送，设置上料机构自动将设定重量的金属原料放置在所述石墨盒内，设置所述真空熔炼结晶室对所述石墨盒内的所述金属原料自动进行熔融、冷却结晶并获得所述金属锭，设置下料机构用于对成型后的所述金属锭进行下料，以及通过设置所述后处理模组对所述金属锭进行检测、打标、冲压、复称和码垛，从而使得所述金属锭的生产加工过程实现全自动化生产，不仅有效的提升了产能和良率，还合理的减少了工作人员以及控制了生产成本，并且，通过设置所述水冷真空室和所述水冷输送轨道能够对所述加热器所产生的热量快速的进行散热，从而提升熔融后的所述金属原料冷却结晶效率。却结晶效率。却结晶效率。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属自动铸锭机


[0001]本专利技术涉及金属铸锭
，尤其涉及一种自动将金属颗粒进行熔融、结晶、冷却定型及后处理的铸锭机。

技术介绍

[0002]目前在贵金属黄金提纯与精炼行业，其生产工序为：1.将金矿石、黄金首饰加工厂的废水、地毯、手套、店铺回收的黄金首饰，或者其他电子元器件进行简单的熔炼除渣；2.将熔炼好的含金金属进行压片或者物理破碎；3.将破碎好的金属碎片进行化学溶解、还原，得到纯度高于99.99％的海绵金；4.将海绵金使用贵金属造粒设备进行熔解，铸造成1.5
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3mm左右的黄金珠子；5.将黄金珠进行称重后放入真空铸锭机进行熔解铸锭，并按照上海交易所的规格，铸锭成1KG的金锭，铸锭完成后，对每块金锭使用液压设备对其进行冲压logo、打码序列号。
[0003]然而，对于提纯好的黄金铸锭成1KG金锭的物理规格，现有技术中使用的是半自动真空铸锭机，其工作原理是将99.99％黄金称好重量放入机器定制的石墨槽内，盖上石墨盖子，然后把石墨槽放入真空铸锭机铸锭成1KG的规格，其存在的问题及缺陷包括：1.一台半自动铸锭机铸锭成品合格率为90％，日产量为15
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20分钟出1KG成品为4块，其工作效率慢，合格率低，如需要日产量达到200KG黄金金锭需要增加4
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5台半自动铸锭机，一人只能操作一台设备，增加了设备，人工及其他相关成本；2.铸锭完成后需要液压设备冲压logo，打标序列号，生产流程需要人工一次一块进打码和冲压logo完成，这一套流程繁琐缓慢，劳动量大且劳动强度较高，导致产量低且人工成本高，如需要达到500KG以上的日产量是难以做到的，远远达不到一个黄金精炼厂的加工标准。

技术实现思路

[0004]鉴于此，有必要提供一种自动化程度更高且更为高效的铸锭机，以解决现有技术中存在的自动化程度低导致生产效率低、产能不足的问题。
[0005]本专利技术提供一种贵金属自动铸锭机，所述铸锭机包括：
[0006]输送机构，所述输送机构设于工作台上，用于输送石墨盒；
[0007]上料机构，所述上料机构设于所述工作台上用于将设定重量的金属原料放置在所述石墨盒内；
[0008]真空熔炼结晶室，所述真空熔炼结晶室设于所述工作台上并位于所述输送机构的后方，所述真空熔炼结晶室包括水冷真空室、加热器和水冷输送轨道，所述加热器和所述水冷输送轨道均设于所述水冷真空室內，且所述水冷输送轨道部分穿设于所述加热器；
[0009]下料机构，所述下料机构设于所述真空熔炼结晶室的后方，用于将所述石墨盒内成型的金属锭取出；
[0010]后处理模组，所述后处理模组设于所述下料机构的后方，用于对所述金属锭进行检测、打标、冲压、复称和码垛。
[0011]进一步的，所述水冷真空室包括真空主体和密封组件，所述真空主体具有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别设有一所述密封组件，所述密封组件包括盖板、盖板驱动装置、两限位导向板、至少两压紧装置，所述盖板连接在所述盖板驱动装置的输出端，两所述压紧装置分别设于所述盖板的相对侧并用于将所述盖板压紧在所述进料口上或所述出料口上，两所述限位导向板沿所述盖板运动的方向设于所述盖板的相对侧，其中，所述限位导向板上设有限位导槽，所述限位导槽具有第一直槽部、第二直槽部和斜槽部，所述斜槽部衔接并连通在所述第一直槽部与所述第二直槽部之间，所述盖板对应每一所述限位导槽分别设有一导柱，当两所述导柱分别位于对应的所述第一直槽部时，所述盖板正对所述进料口或所述出料口，当所述导柱处于所述第二直槽部时，所述盖板偏离所述进料口或所述出料口。
[0012]进一步的，所述真空主体包括多块水冷板，所述多块水冷板拼接构成所述真空主体，其中，每一所述水冷板内钻设有多个深孔，且每一所述深孔至少与另一所述深孔连通。
[0013]进一步的，所述真空主体包括熔融段和结晶段，所述水冷输送轨道包括第一段和第二段，所述第一段对应所述熔融段，所述第二段对应所述结晶段，其中，沿所述石墨盒输送的方向，所述第一段包括至少三根水冷管，至少一所述水冷管支撑在所述石墨盒的底部，以及至少两所述水冷管限制在所述石墨盒的相对侧，所述第二段为U形槽板，所述U形槽板内设有水冷孔。
[0014]进一步的，所述铸锭机还包括冷却机构，所述冷却机构设于所述工作台上并位于所述真空熔融结晶室后方，所述冷却机构包括冷却盒，所述冷却盒包括多块散热板，多块所述散热板拼接构成所述冷却盒。
[0015]进一步的，所述冷却机构还包括第一推板和第二推板，所述冷却盒具有进料孔和出料孔，所述第一推板设于所述进料孔处并可朝着所述出料孔方向运动，所述第二推板设于所述出料孔的相对侧，并可朝向所述出料孔处运动。
[0016]进一步的，所述输送机构包括第一输送线、第二输送线、抓取模组和石墨盒转移模组，所述石墨盒包括底盒和面盖，所述下料机构用于从所述第一输送线上抓取所述面盖并放置在所述第二输送线上以及将该面盖对应的所述底盒内的所述金属锭进行抓取转移，所述抓取模组设于所述上料机构的后方，用于将所述面盖抓取并盖设在装有所述金属原料的所述底盒内，所述石墨盒转移模组设于所述第一输送线的后方，用于将装有所述金属原料的所述石墨盒转移至所述真空熔炼结晶室处。
[0017]进一步的，所述第一输送线包括第一输送轨道，所述第二输送线包括第二输送轨道，所述第一输送轨道和所述第二输送轨道间隔一定距离相互平行设置，所述下料机构包括第一驱动装置、第一升降装置、第一连接架、第一吸嘴和第二吸嘴，所述第一吸嘴和所述第二吸嘴间隔一定距离分别设于所述第一连接架上并具有一定的高度差，所述第一连接架设于所述第一升降装置的输出端，所述第一升降装置设于所述第一驱动装置的输出端并通过所述第一驱动装置在垂直于所述第一输送轨道和所述第二输送轨道的方向运动。
[0018]进一步的，所述下料机构还包括支架、滑座、第二驱动装置，所述第二驱动装置设于所述支架上，所述滑座设于所述第二驱动装置的输出端，所述滑座上设有至少一放置位，所述放置位用于放置所述金属锭，其中，所述第二驱动装置的驱动方向与所述第一驱动装置的驱动方向相同。
[0019]进一步的，所述放置位包括第一限位壁和第二限位壁，所述第一限位壁和所述第二限位壁相互垂直并呈L形连接，其中，所述第一限位壁的相对侧设有第一对位驱动装置，所述第二限位壁的相对侧设有第二对位驱动装置。
[0020]相较于现有技术，本专利技术的有益效果：本专利技术通过设置所述输送机构自动对所述石墨盒进行输送，设置所述上料机构自动将设定重量的所述金属原料放置在所述石墨盒内，设置所述真空熔炼结晶室对所述石墨盒内的所述金属原料自动进行熔融、冷却结晶并获得所述金属锭，设置下料机构用于对成型后的所述金属锭进行下料，以及通过设置所述后处理模组对所述金属锭进行检测、打标、冲压、复称和码垛，从而使得所述金属锭的生产加工过程实现全自动化生产，不仅有效的提升了产能和良率，还合理的减少了工作人员以及控制了生产成本，并且，通过设置所述水冷真空室和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属自动铸锭机，其特征在于，所述铸锭机包括：输送机构，所述输送机构设于工作台上，用于输送石墨盒；上料机构，所述上料机构设于所述工作台上用于将设定重量的金属原料放置在所述石墨盒内；真空熔炼结晶室，所述真空熔炼结晶室设于所述工作台上并位于所述输送机构的后方，所述真空熔炼结晶室包括水冷真空室、加热器和水冷输送轨道，所述加热器和所述水冷输送轨道均设于所述水冷真空室內，且所述水冷输送轨道部分穿设于所述加热器；下料机构，所述下料机构设于所述真空熔炼结晶室的后方，用于将所述石墨盒内成型的金属锭取出；后处理模组，所述后处理模组设于所述下料机构的后方，用于对所述金属锭进行检测、打标、冲压、复称和码垛。2.根据权利要求1所述的一种贵金属自动铸锭机，其特征在于，所述水冷真空室包括真空主体和密封组件，所述真空主体具有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别设有一所述密封组件，所述密封组件包括盖板、盖板驱动装置、两限位导向板、至少两压紧装置，所述盖板连接在所述盖板驱动装置的输出端，两所述压紧装置分别设于所述盖板的相对侧并用于将所述盖板压紧在所述进料口上或所述出料口上，两所述限位导向板沿所述盖板运动的方向设于所述盖板的相对侧，其中，所述限位导向板上设有限位导槽，所述限位导槽具有第一直槽部、第二直槽部和斜槽部，所述斜槽部衔接并连通在所述第一直槽部与所述第二直槽部之间，所述盖板对应每一所述限位导槽分别设有一导柱，当两所述导柱分别位于对应的所述第一直槽部时，所述盖板正对所述进料口或所述出料口，当所述导柱处于所述第二直槽部时，所述盖板偏离所述进料口或所述出料口。3.根据权利要求2所述的一种贵金属自动铸锭机，其特征在于，所述真空主体包括多块水冷板，所述多块水冷板拼接构成所述真空主体，其中，每一所述水冷板内钻设有多个深孔，且每一所述深孔至少与另一所述深孔连通。4.根据权利要求3所述的一种贵金属自动铸锭机，其特征在于，所述真空主体包括熔融段和结晶段，所述水冷输送轨道包括第一段和第二段，所述第一段对应所述熔融段，所述第二段对应所述结晶段，其中，沿所述石墨盒输送的方向，所述第一段包括至少三根水冷管，至少一所述水冷管支撑在所述石墨盒的底部，以及至少两所述水冷管限制在所述石墨盒的相对侧，所述第二段为U形槽板，所述U形槽板内设有水冷孔。5.根据权利要求1所述的一种贵金属自动铸锭...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀飞，覃浪，冼海杰，
申请(专利权)人：深圳市鑫德维贵金属设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：