一种贵金属真空造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贵金属真空造粒机，包括造粒室和入料通道，所述造粒室的右侧上方连接有连接管，且连接管的另一端设置有真空泵，所述入料通道设置于造粒室的顶部中端，且造粒室的内部上方安置有造粒组件，所述造粒室的下方设置有冷却室，且冷却室和造粒室衔接处套设有密封圈，所述冷却室的内部左侧设置有振动电机，且振动电机的输出端连接有筛筒，所述冷却室的前端设置有外筒体，且外筒体的中部贯穿有内筒体，所述内筒体的右侧镶嵌有网孔板。该贵金属真空造粒机采用套设的方式使造粒室和冷却室装配固定，并配合密封圈环绕缝隙一周，有效的阻隔了空气入侵，金属物料能在封闭的环境中完成造粒操作，避免了金属颗粒表面因氧化而产生气孔。氧化而产生气孔。氧化而产生气孔。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属真空造粒机


[0001]本技术涉及真空造粒机
，具体为一种贵金属真空造粒机。

技术介绍

[0002]贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，对化学药品的抵抗力相当大，在一般条件下不易引起化学反应。在首饰加工过程中常常需要加入一些其他的贵金属成分，以使首饰的制作更加精美。而在加工首饰的这一过程中常常需要使用到真空造粒机。
[0003]现有的贵金属真空造粒机在对金属颗粒降温时，金属颗粒表面易因氧化而产生气孔，影响颗粒均匀度，为此，我们提出一种贵金属真空造粒机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种贵金属真空造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贵金属真空造粒机，包括造粒室和入料通道，所述造粒室的右侧上方连接有连接管，且连接管的另一端设置有真空泵，所述入料通道设置于造粒室的顶部中端，且造粒室的内部上方安置有造粒组件，所述造粒室的下方设置有冷却室，且冷却室和造粒室衔接处套设有密封圈，所述冷却室的内部左侧设置有振动电机，且振动电机的输出端连接有筛筒，所述冷却室的前端设置有外筒体，且外筒体的中部贯穿有内筒体，所述内筒体的右侧镶嵌有网孔板，且内筒体的内部中端设置有半导体制冷片，所述内筒体的内部两侧安置有微型风扇。
[0006]进一步的，所述造粒组件包括坩埚、导热硅胶板和碳纤维电热丝，且坩埚的外侧设置有导热硅胶板，所述导热硅胶板的外侧安置有碳纤维电热丝。
[0007]进一步的，所述造粒组件还包括出粒孔和承载支架，且坩埚的底部开设有出粒孔，所述承载支架安装于造粒室的内部两侧之间。
[0008]进一步的，所述造粒组件还包括驱动电机、驱动轴和导向盘，且承载支架的底部中端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，且驱动轴的底部设置有导向盘。
[0009]进一步的，所述承载支架表面的开口与出粒孔位于同一竖直中轴线上，且出粒孔设置有两个。
[0010]进一步的，所述导向盘通过驱动轴与驱动电机传动连接，且导向盘呈漏斗状。
[0011]进一步的，所述造粒室的下方内径尺寸与冷却室的上方外径尺寸相吻合，且冷却室的内径尺寸大于筛筒的外径尺寸。
[0012]本技术提供了一种贵金属真空造粒机，具备以下有益效果：该贵金属真空造粒机，采用套设的方式使造粒室和冷却室装配固定，并配合密封圈环绕缝隙一周，有效的阻隔了空气入侵，金属物料能在封闭的环境中完成造粒操作，避免了金属颗粒表面因氧化而产生气孔。
[0013]1、本技术通过密封圈填充冷却室和造粒室衔接处缝隙，能使造粒室和冷却室内部的密封效果更佳，进而配合真空泵、连接管与造粒室相互连通的设计，能令造粒室和冷却室内部维持真空，从而避免外界空气侵入加快金属颗粒表面的氧化速度，使金属颗粒表面产生气孔，影响金属颗粒的均匀度。
[0014]2、本技术外筒体、冷却室并非连通设计，通过将内筒体向远离冷却室的方向牵拽，利用网孔板使内筒体与外界连通，能便于通过微型风扇实现对半导体制冷片热端温度的降低，冷端温度受热端温度的变化而变化，此时配合微型风扇带动周围空气流动，能影响冷却室中液体的温度，达到以水冷方式冷却金属颗粒的目的。
[0015]3、本技术贴附式导热硅胶板的设计，能快速将碳纤维电热丝产生的热量导向坩埚，提高坩埚内金属物料熔化形成金属溶液的速度，金属溶液通过出粒孔径直落在由驱动电机、驱动轴驱动正进行高速转动的导向盘上后，会形成金属液滴，金属液滴沿导向盘外侧倾斜落在冷却室中，能够直接进行冷却处理。
附图说明
[0016]图1为本技术一种贵金属真空造粒机的整体外观结构示意图；
[0017]图2为本技术一种贵金属真空造粒机的整体剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术一种贵金属真空造粒机的承载支架立体结构示意图；
[0019]图4为本技术一种贵金属真空造粒机的外筒体俯视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、造粒室；2、连接管；3、真空泵；4、入料通道；5、造粒组件；501、坩埚；502、导热硅胶板；503、碳纤维电热丝；504、出粒孔；505、承载支架；506、驱动电机；507、驱动轴；508、导向盘；6、冷却室；7、振动电机；8、筛筒；9、密封圈；10、外筒体；11、内筒体；12、网孔板；13、半导体制冷片；14、微型风扇。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
4所示，一种贵金属真空造粒机，包括造粒室1和入料通道4，造粒室1的右侧上方连接有连接管2，且连接管2的另一端设置有真空泵3，通过密封圈9填充冷却室6和造粒室1衔接处缝隙，能使造粒室1和冷却室6内部的密封效果更佳，进而配合真空泵3、连接管2与造粒室1相互连通的设计，能令造粒室1和冷却室6内部维持真空，从而避免外界空气侵入加快金属颗粒表面的氧化速度，使金属颗粒表面产生气孔，影响金属颗粒的均匀度；入料通道4设置于造粒室1的顶部中端，且造粒室1的内部上方安置有造粒组件5，造粒室1的下方设置有冷却室6，且冷却室6和造粒室1衔接处套设有密封圈9，冷却室6的内部左侧设置有振动电机7，且振动电机7的输出端连接有筛筒8，造粒室1的下方内径尺寸与冷却室6的上方外径尺寸相吻合，且冷却室6的内径尺寸大于筛筒8的外径尺寸，冷却室6的前端设置有外筒体10，且外筒体10的中部贯穿有内筒体11，内筒体11的右侧镶嵌有网孔板12，且内筒体11的内部中端设置有半导体制冷片13，内筒体11的内部两侧安置有微型风扇14，外筒体10、冷却室6并非连通设计，通过将内筒体11向远离冷却室6的方向牵拽，利用网孔板12使内筒体11与外界连通，能便于通过微型风扇14实现对半导体制冷片13热端温度的降低，冷端温度受热端温度的变化而变化，此时配合微型风扇14带动周围空气流动，能影响冷却室6中液体的温度，达到以水冷方式冷却金属颗粒的目的；
[0022]如图2
‑
3所示，造粒组件5包括坩埚501、导热硅胶板502和碳纤维电热丝503，且坩埚501的外侧设置有导热硅胶板502，导热硅胶板502的外侧安置有碳纤维电热丝503，造粒组件5还包括出粒孔504和承载支架505，且坩埚501的底部开设有出粒孔504，承载支架505安装于造粒室1的内部两侧之间承载支架505表面的开口与出粒孔504位于同一竖直中轴线上，且出粒孔504设置有两个，造粒组件5还包括驱动电机506、驱动轴507和导向盘508，且承载支架505的底部中端设置有驱动电机506，驱动电机506的输出端连接有驱动轴507，且驱动轴507的底部设置有导向盘508，导向盘508通过驱动轴507与驱动电机506传动连接，且导向盘508呈漏斗状，贴附式导热硅胶板502的设计，能快速将碳纤维电热丝503产生的热量导向坩埚501，提高坩埚501内金属物料熔化形成金属溶液的速度，金属溶液通过出粒孔504本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属真空造粒机，包括造粒室（1）和入料通道（4），其特征在于，所述造粒室（1）的右侧上方连接有连接管（2），且连接管（2）的另一端设置有真空泵（3），所述入料通道（4）设置于造粒室（1）的顶部中端，且造粒室（1）的内部上方安置有造粒组件（5），所述造粒室（1）的下方设置有冷却室（6），且冷却室（6）和造粒室（1）衔接处套设有密封圈（9），所述冷却室（6）的内部左侧设置有振动电机（7），且振动电机（7）的输出端连接有筛筒（8），所述冷却室（6）的前端设置有外筒体（10），且外筒体（10）的中部贯穿有内筒体（11），所述内筒体（11）的右侧镶嵌有网孔板（12），且内筒体（11）的内部中端设置有半导体制冷片（13），所述内筒体（11）的内部两侧安置有微型风扇（14）。2.根据权利要求1所述的一种贵金属真空造粒机，其特征在于，所述造粒组件（5）包括坩埚（501）、导热硅胶板（502）和碳纤维电热丝（503），且坩埚（501）的外侧设置有导热硅胶板（502），所述导热硅胶板（502）的外侧安置有碳纤维电热丝（503）。3.根据权利要求2所述的一种贵金属真空造粒机...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃浪，李秀飞，雷方硕，
申请(专利权)人：深圳市鑫德维贵金属设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：