一种自动化金属制粉机制造技术

本发明专利技术涉及金属制粉技术领域，特别涉及一种自动化金属制粉机，包括制备桶。本发明专利技术设计的一种自动化金属制粉机主要是针对金属制粉机中的制粉装置进行设计的，在金属溶液进入制备桶内之后遇到冷却机构中高压喷头喷出的高压冷却水时产生雾化，高压喷头进行旋转，通过上下两侧交错排布的高压喷头对金属液体进行全面且均匀的高压冲水，使得金属液体雾化更加均匀，转动管在转动的过程中带动清理板、填补板与侧刮板转动，从而对制备桶内壁粘附的金属粉进行清理，避免了金属粉粘附堆积的制备桶的内壁造成金属粉浪费的问题，同时本发明专利技术在整个之分加工的过程中均处于密封状态，避免了金属液体在制粉的过程中接触到空气的问题。液体在制粉的过程中接触到空气的问题。液体在制粉的过程中接触到空气的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化金属制粉机


[0001]本专利技术涉及金属制粉
，特别涉及一种自动化金属制粉机。

技术介绍

[0002]金属制粉机是一种金，银制粉的方法，是将中频感应加热电源、熔化坩埚之后形成的金属液体送入制粉装置制作金属粉，其原理利用中频感应加热熔化坩埚，使贵金属熔化成液体状，然后将金属液体倒入制粉装置，制粉装置利用高压水泵对其金属液体进行高压冲水，金属液体遇到高压冷却水时会产出雾化，在雾化下进行回收，得到金属粉状。
[0003]目前金属制粉机在制粉的过程中存在以下问题：1、在将熔融之后的金属液体进行制粉加工时，金属粉易粘附在制粉加工桶内，金属粉的长久堆积造成金属粉的浪费。
[0004]2.制作出的金属粉在收集的过程中，金属粉上粘附有部分水渍，金属粉收集较多之后水渍难以排出，多出的水渍易带动金属粉进入金属粉制备桶内，导致制作出的金属粉难以收集，同时金属液体在制粉的过程中易接触到空气，从而导致金属产生氧化与挥发增加损耗。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案，一种自动化金属制粉机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化金属制粉机，包括制备桶(1)、固定制备桶(1)的固定架(2)与安装在制备桶(1)下端的存放筒(3)，其特征在于：所述制备桶(1)的靠近上端开口处内壁与制备桶(1)的靠近下端开口处内壁均开设有环形凹槽，环形凹槽内设备有冷却机构(4)，制备桶(1)的中部侧壁开设有排气口(5)，排气口(5)上设置有过滤排气机构(6)；所述冷却机构(4)包括环形凹槽内开设的对称布置的弧形通槽(40)，弧形通槽(40)贯穿制备桶(1)的侧壁，环形凹槽内转动连接有转动管(41)，转动管(41)为环形结构，且转动管(41)靠近制备桶(1)内壁的一端为弧形结构，转动管(41)靠近制备桶(1)内壁的一端安装有沿其周向均匀排布的连接管(42)，连接管(42)与转动管(41)相连通，且位于上侧的连接管(42)向下倾斜，位于下侧的连接管(42)向上倾斜，连接管(42)远离转动管(41)的一端安装有与其相连通的高压喷头(43)，上下两侧的高压喷头(43)交错排布，转动管(41)远离制备桶(1)内壁一侧的侧壁安装有与其相连通的输水管(44)，两个转动管(41)远离制备桶(1)内壁一侧的侧壁分别安装有一号弧形齿条(45)与二号弧形齿条(46)，上下两个输水管(44)均贯穿其中一侧的上下两个弧形通槽(40)，一号弧形齿条(45)与二号弧形齿条(46)分别位于另一侧的上下两个弧形通槽(40)内，固定架(2)上安装有上下布置固定杆(47)，固定杆(47)上转动连接有转动轴(48)，上下两个转动轴(48)上分别套设有与一号弧形齿条(45)、二号弧形齿条(46)相啮合的一号转动齿轮与二号转动齿轮；上下两个所述转动管(41)之间安装有沿其周向均匀排布的清理板(410)，清理板(410)用于对制备桶(1)的内壁进行清理，清理板(410)由上下两个倾斜段与中部的竖直段固定连接组成，清理板(410)的竖直段侧壁安装有填补板(411)，两个转动管(41)远离清理板(410)的一侧安装有沿其周向均匀排布的侧刮板(412)。2.根据权利要求1所述一种自动化金属制粉机，其特征在于：所述高压喷头(43)为与连接管(42)相连通的空心球结构，位于上侧的高压喷头(43)侧壁开设的喷射孔为沿其侧壁均匀排布，位于下侧的高压喷头(43)上开设有的喷射孔为沿其靠近上侧的侧壁均匀排布。3.根据权利要求1所述一种自动化金属制粉机，其特征在于：所述过滤排气机构(6)包括过滤盒(61)，所述制备桶(1)上开设有与排气口(5)相连通的通气环形槽(60)，制...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃浪，
申请(专利权)人：深圳市鑫德维贵金属设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：