雾化制粉一体式喷盘制造技术

技术编号:40723629 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-22 13:02
本技术提供一种雾化制粉一体式喷盘,所述喷盘包括主体,所述主体上设有一让位孔、多个喷嘴孔、多个连接孔,本技术通过直接在主体上沿所述让位孔的径向方向设置多个所述连接孔,并将这些连接孔连通形成供水回路,以及将多个所述喷嘴孔分别倾斜一定角度均匀地排列在所述让位孔的周侧,并将每一所述喷嘴孔与该供水回路连通,使得所述喷盘为一体式结构,在解决现有的喷盘需要组装(如焊接、锁接或螺纹连接等)所带来的工艺更加繁琐的问题的同时,更为重要的是有效的提升了喷盘的整体强度和气密效果,避免了焊点腐蚀脱落、或者密封圈老化损坏等问题,从而在提升使用效果的同时,有效的提升了喷盘的使用寿命,降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属粉末铸造,尤其涉及一种用于对熔融状态下的金属流体进行雾化冷却的雾化制粉一体式喷盘


技术介绍

1、在金属粉末铸造领域,与机械粉碎法比较,雾化法是一种简便且经济的粉末生产方法,其工作原理是,将熔融金属液通过喷射的高压水流的机械力和急冷作用使金属熔液破碎成雾状并冷凝,从而得到金属粉末。

2、水雾化设备的高压水喷盘一般采用的是sus304不锈钢在机床加工水路后进行焊接工艺,确保其在高压30mpa压力不漏水,在加工好水路装上喷头就可以作为一台水雾化设备的高压喷盘。

3、现有喷盘的焊接缝在长时间的高压状态下工作,由于高压的冲击和腐蚀等原因导致焊接处容易泄漏,影响水压从而影响其使用寿命和生产品质。


技术实现思路

1、鉴于此,有必要提供一种能够解决焊接式喷盘的焊接处在高压冲击作用下和氧化腐蚀情况下导致焊接处的不能有效的密封造成压力不足以及水源外泄的雾化制粉一体式喷盘。

2、本技术提供一种雾化制粉一体式喷盘,所述喷盘包括主体,所述主体设有一让位孔、多个喷嘴孔、多个连接孔,多个所述喷嘴孔均匀地排列在所述让位孔的周侧,并相对所述让位孔的中心线向外倾斜一定角度设置,每一所述连接孔沿所述让位孔的径向设置并至少连通一所述喷嘴孔,其中,多个所述连接孔连通形成一供水回路且至少部分所述连接孔的开口端设有堵头。

3、进一步的,所述连接孔为盲孔或通孔。

4、进一步的,所述主体上还设有至少一进液口,所述进液口连通所述供水回路。

5、进一步的,所述喷嘴孔的倾斜角度为15度。

6、进一步的,所述喷嘴孔的数量为六个,所述连接孔的数量至少为三个,当所述连接孔的数量为三个时,每一所述连接孔分别连通三个所述喷嘴孔,且任意两所述连接孔的连通处共同连通一所述喷嘴孔。

7、进一步的,所述喷嘴孔的数量为八个,所述连接孔的数量至少为四个,当所述连接孔的数量为四个时,每一所述连接孔分别连通三个所述喷嘴孔,且任意两所述连接孔的连通处共同连通一所述喷嘴孔。

8、进一步的,所述喷盘还包括法兰部,所述法兰部与所述主体为一体式结构,且所述法兰部设于所述主体的周侧并位于靠近所述喷嘴孔的一端。

9、相较于现有技术,本技术的有益效果:本技术通过直接在主体上沿所述让位孔的径向方向设置多个所述连接孔,并将这些连接孔连通形成供水回路,以及将多个所述喷嘴孔分别倾斜一定角度均匀地排列在所述让位孔的周侧,并将每一所述喷嘴孔与该供水回路连通,使得所述喷盘为一体式结构,在解决现有的喷盘需要组装(如焊接、锁接或螺纹连接等)所带来的工艺更加繁琐的问题的同时,更为重要的是有效的提升了喷盘的整体强度和气密效果,避免了焊点腐蚀脱落、或者密封圈老化损坏等问题,从而在提升使用效果的同时,有效的提升了喷盘的使用寿命,降低生产成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.雾化制粉一体式喷盘,其特征在于,所述喷盘包括主体,所述主体设有一让位孔、多个喷嘴孔、多个连接孔,多个所述喷嘴孔均匀地排列在所述让位孔的周侧,并相对所述让位孔的中心线向外倾斜一定角度设置,每一所述连接孔沿所述让位孔的径向设置并至少连通一所述喷嘴孔,其中,多个所述连接孔连通形成一供水回路且至少部分所述连接孔的开口端设有堵头。

2.根据权利要求1所述的雾化制粉一体式喷盘,其特征在于,所述连接孔为盲孔或通孔。

3.根据权利要求1所述的雾化制粉一体式喷盘,其特征在于,所述主体上还设有至少一进液口,所述进液口连通所述供水回路。

4.根据权利要求1所述的雾化制粉一体式喷盘,其特征在于,所述喷嘴孔的倾斜角度为15度。

5.根据权利要求1所述的雾化制粉一体式喷盘,其特征在于,所述喷嘴孔的数量为六个,所述连接孔的数量至少为三个,当所述连接孔的数量为三个时,每一所述连接孔分别连通三个所述喷嘴孔,且任意两所述连接孔的连通处共同连通一所述喷嘴孔。

6.根据权利要求1所述的雾化制粉一体式喷盘,其特征在于,所述喷嘴孔的数量为八个,所述连接孔的数量至少为四个,当所述连接孔的数量为四个时,每一所述连接孔分别连通三个所述喷嘴孔,且任意两所述连接孔的连通处共同连通一所述喷嘴孔。

7.根据权利要求1所述的雾化制粉一体式喷盘,其特征在于,所述喷盘还包括法兰部,所述法兰部与所述主体为一体式结构,且所述法兰部设于所述主体的周侧并位于靠近所述喷嘴孔的一端。

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【技术特征摘要】

1.雾化制粉一体式喷盘,其特征在于,所述喷盘包括主体,所述主体设有一让位孔、多个喷嘴孔、多个连接孔,多个所述喷嘴孔均匀地排列在所述让位孔的周侧,并相对所述让位孔的中心线向外倾斜一定角度设置,每一所述连接孔沿所述让位孔的径向设置并至少连通一所述喷嘴孔,其中,多个所述连接孔连通形成一供水回路且至少部分所述连接孔的开口端设有堵头。

2.根据权利要求1所述的雾化制粉一体式喷盘,其特征在于,所述连接孔为盲孔或通孔。

3.根据权利要求1所述的雾化制粉一体式喷盘,其特征在于,所述主体上还设有至少一进液口,所述进液口连通所述供水回路。

4.根据权利要求1所述的雾化制粉一体式喷盘,其特征在于,所述喷嘴孔的倾斜角度为15度。

【专利技术属性】
技术研发人员:李秀飞覃浪冼海杰
申请(专利权)人:深圳市鑫德维贵金属设备科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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