全自动陶瓷基板压膜机制造技术

本发明专利技术适用于陶瓷基板加工相关技术领域，提供了全自动陶瓷基板压膜机，装置包括支撑底板，还包括：压膜机主体，压膜机主体的输出端固定连接有压膜主板；放置主板，用于放置压膜机主体；夹持组件，设置在放置主板上；其中，夹持组件包括第一夹持单元和第二夹持单元，通过第一夹持单元对压膜机主体进行初步的夹持固定，通过第二夹持单元对压膜机主体进行进一步的夹持固定本发明专利技术通过第一夹持单元和第二夹持单元的设置，第二夹持曲板在第一转轴和第二转轴的作用下，与其连接的第三连接杆能够绕着第二卡接槽方向转动，第一卡接杆能够在第一卡接槽内移动，从而能够对不同大小的压膜机主体进行夹持固定，具有较高的适配性。具有较高的适配性。

【技术实现步骤摘要】
全自动陶瓷基板压膜机


[0001]本专利技术属于陶瓷基板加工相关
，尤其涉及全自动陶瓷基板压膜机。

技术介绍

[0002]陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝或氮化铝陶瓷基片表面上的特殊工艺板，所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力，因此，陶瓷基板已成为大功率电力电子电路结构技术和互连技术的基础材料。
[0003]现在会对陶瓷基板进行压膜作业，相对应的，就会使用到压膜机，但是现在的压膜机在使用的时候存在一些不足之处，一个是压膜机的动力装置有时会出现损坏的情况，现在的动力装置一般都是通过螺钉固定，取下维修的时候很麻烦，需要用到专门的工具，再一个的，现在将陶瓷基板放置在压膜机下端之后，压膜作业完成后，不能方便的取下陶瓷基板。
[0004]基于此，现在提出一种能够解决上述问题的全自动陶瓷基板压膜机。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供全自动陶瓷基板压膜机，旨在解决现在的压膜机在使用的时候存在一些不足之处，一个是压膜机的动力装置有时会出现损坏的情况，现在的动力装置一般都是通过螺钉固定，取下维修的时候很麻烦，需要用到专门的工具，再一个的，现在将陶瓷基板放置在压膜机下端之后，压膜作业完成后，不能方便的取下陶瓷基板的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，全自动陶瓷基板压膜机，所述装置包括支撑底板，还包括：
[0007]压膜机主体，设置于支撑底板的上方，所述压膜机主体的输出端固定连接有压膜主板；
[0008]放置主板，通过第一连接杆与支撑底板连接，所述放置主板的中间设置为贯通状结构，用于放置压膜机主体；
[0009]夹持组件，设置在放置主板上，用于对压膜机主体进行夹持固定；
[0010]其中，所述夹持组件包括第一夹持单元和第二夹持单元，通过第一夹持单元对压膜机主体进行初步的夹持固定，通过第二夹持单元对压膜机主体进行进一步的夹持固定。
[0011]优选地，所述第一夹持单元包括：
[0012]多个第二连接杆，多个所述第二连接杆均匀阵列固定连接在放置主板的下端；
[0013]第一支撑板，固定连接在多个所述第二连接杆的下端，所述第一支撑板上开设有供压膜机主体的输出端通过的通过孔；
[0014]多个第一夹持曲板，多个所述第一夹持曲板与多个第二连接杆一一对应，且多个所述第一夹持曲板的侧面均通过气弹簧与第二连接杆的侧面连接。
[0015]优选地，所述第二夹持单元包括：
[0016]对称设置的多个第一连接块，多个所述第一连接块均与放置主板固定连接，多个
所述第一连接块的中间均为贯通状结构；
[0017]第二连接块，所述第二连接块滑动连接在第一连接块内，所述第二连接块的侧面对称设置有多个第一卡接杆，所述第一连接块的侧面开设有与多个所述第一卡接杆配合的多个第一卡接槽，多个所述第一卡接杆均通过第一弹簧与第一卡接槽连接，所述第二连接块的侧面固定连接有对称设置的连接曲板，所述第二连接块的侧面通过第一转轴转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的另外一端通过第二转轴与第二夹持曲板连接，所述第三连接杆的侧面固定连接有对称设置的第二卡接杆，所述连接曲板上开设有与第二卡接杆配合的第二卡接槽，所述第二卡接杆的两侧通过第二弹簧与第二卡接槽连接。
[0018]优选地，所述第一连接块上设置有对压膜机主体进一步限位的限位组件。
[0019]优选地，所述限位组件包括:
[0020]限位板件，所述限位板件的内侧设置有内螺纹，所述第一连接块的侧面设置有与内螺纹配合的外螺纹，所述限位板件上固定连接有把手；
[0021]限位内杆，所述限位内杆固定连接在限位板件的下端；
[0022]限位外杆，所述限位外杆内设置有内腔，所述限位内杆的端头固定连接有第一连接板，所述第一连接板通过第三弹簧与内腔连接。
[0023]优选地，所述限位外杆的下端固定连接有防滑橡胶垫。
[0024]优选地，所述支撑底板的上端设置有陶瓷基板支撑组件。
[0025]优选地，所述陶瓷基板支撑组件包括：
[0026]多个支撑杆，用于为陶瓷基板提供竖向支撑；
[0027]其中，多个所述支撑杆的上端均固定连接有第一支撑垫，多个所述支撑杆的下端均固定连接有第二支撑垫，多个所述第二支撑垫的下端均固定连接有插杆，所述支撑底板上阵列分布有多个与插杆配合的插孔。
[0028]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0029]1、通过第一夹持单元和第二夹持单元的设置，第二夹持曲板在第一转轴和第二转轴的作用下，与其连接的第三连接杆能够绕着第二卡接槽方向转动，与此同时，第一卡接杆能够在第一卡接槽内移动，从而能够对不同大小的压膜机主体进行夹持固定，具有较高的适配性。
[0030]2、通过限位组件的设置，把手转动限位板件，使得限位板件内设置的内螺纹与第一连接块外侧设置的外螺纹连接，限位外杆在第三弹簧的弹力作用下，压住压膜机主体，对其在竖直方向上进行限位，进一步的进行限位固定。
[0031]3、通过陶瓷基板支撑组件的设置，根据陶瓷基板的大小选择合适数量的支撑杆并将插杆插设到插孔中即可，能够对陶瓷基板进行稳定的放置并且能够简单的取下。
附图说明
[0032]图1是本专利技术提供的全自动陶瓷基板压膜机的整体结构示意图；
[0033]图2是图1中A处的结构示意图；
[0034]图3是图1中B处的结构示意图；
[0035]图4是本专利技术提供的全自动陶瓷基板压膜机中第一夹持单元的结构示意图；
[0036]图5是本专利技术提供的全自动陶瓷基板压膜机中支撑底板上插孔的结构示意图；
[0037]图6是本专利技术提供的全自动陶瓷基板压膜机中限位组件的部分结构示意图一；
[0038]图7是本专利技术提供的全自动陶瓷基板压膜机中限位组件的部分结构示意图二。
[0039]附图标记：1
‑
支撑底板；2
‑
压膜机主体；3
‑
压膜主板；4
‑
放置主板；5
‑
第一连接杆；601
‑
第二连接杆；602
‑
第一支撑板；603
‑
通过孔；604
‑
第一夹持曲板；605
‑
气弹簧；701
‑
第一连接块；702
‑
第二连接块；703
‑
第一卡接杆；704
‑ꢀ
第一卡接槽；705
‑
第一弹簧；706
‑
连接曲板；707
‑
第一转轴；708
‑
第三连接杆； 709
‑
第二转轴；710
‑
第二夹持曲板；711
‑
第二卡接杆；712
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动陶瓷基板压膜机，所述装置包括支撑底板，其特征在于，还包括：压膜机主体，设置于支撑底板的上方，所述压膜机主体的输出端固定连接有压膜主板；放置主板，通过第一连接杆与支撑底板连接，所述放置主板的中间设置为贯通状结构，用于放置压膜机主体；夹持组件，设置在放置主板上，用于对压膜机主体进行夹持固定；其中，所述夹持组件包括第一夹持单元和第二夹持单元，通过第一夹持单元对压膜机主体进行初步的夹持固定，通过第二夹持单元对压膜机主体进行进一步的夹持固定。2.如权利要求1所述的全自动陶瓷基板压膜机，其特征在于，所述第一夹持单元包括：多个第二连接杆，多个所述第二连接杆均匀阵列固定连接在放置主板的下端；第一支撑板，固定连接在多个所述第二连接杆的下端，所述第一支撑板上开设有供压膜机主体的输出端通过的通过孔；多个第一夹持曲板，多个所述第一夹持曲板与多个第二连接杆一一对应，且多个所述第一夹持曲板的侧面均通过气弹簧与第二连接杆的侧面连接。3.如权利要求1所述的全自动陶瓷基板压膜机，其特征在于，所述第二夹持单元包括：对称设置的多个第一连接块，多个所述第一连接块均与放置主板固定连接，多个所述第一连接块的中间均为贯通状结构；第二连接块，所述第二连接块滑动连接在第一连接块内，所述第二连接块的侧面对称设置有多个第一卡接杆，所述第一连接块的侧面开设有与多个所述第一卡接杆配合的多个第一卡接槽，多个所述第一卡接杆均通过第一弹簧与第一卡接槽连接，所述第二连接块的侧面固定连接有对称设置的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：代晓龙，
申请(专利权)人：深圳市欣光辉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：