一种定位贴合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定位贴合机，包括侧架，两侧架竖直地并立设置，两侧架的一侧靠近侧架的底部处均安装有安装块，两安装块之间设有用于将膜材初次压合在产品表面的预压膜机构；两侧架之间靠近侧架底部处设置有用于将膜材二次压平的下压机构；两侧架之间靠近侧架顶部处安装有用于释放膜材的放料辊；下压机构设置在预压膜机构的下游侧，下压机构的下游侧设有用于将膜材切断的切割装置。本实用新型专利技术利用预压膜机构、下压机构和切割装置的协同配合，实现对产品的定位贴膜，同时使本设备无需在牵引装置对膜材进行牵引的情况下能实现对产品进行持续性的贴膜，降低工作人员的劳动量。降低工作人员的劳动量。降低工作人员的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种定位贴合机


[0001]本技术涉及贴膜机
，尤其涉及一种定位贴合机。

技术介绍

[0002]往往在产品加工好后，需要在产品的表面覆上一层薄膜，对产品的表面起到保护效果，防止产品表面出现刮伤的情况，同时使产品表面更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨。目前采用贴膜机来实现对产品的覆膜，卷放辊将膜材卷放，利用压辊将膜材压平贴合在产品的表面。
[0003]为了保证膜材能够持续的被贴在产品表面上，在膜材被释放的同时，还需要利用牵引装置对膜材的另一端进行收卷，这样才能对膜材进行持续的牵引，保证能够对产品进行连续性的贴膜加工。
[0004]由于牵引装置的牵引速度需要通过控制器编程来进行调控，在针对不同产品的覆膜加工时，膜材所需的牵引速度也不一样，需要人为进行编程设定，往往一条覆膜产线会用于对不同产品进行覆膜加工，频繁来回的设定程序，不够便捷，且增加了工作人员的工作量。
[0005]其次，牵引装置以及配设的额外动力源，不仅增加了设备成本的投入，同时对设备的后期维护带来难度。

技术实现思路

[0006]本技术目的在于提供一种无需牵引就能实现连续性贴膜加工的定位贴合机。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。
[0008]一种定位贴合机，包括侧架，两侧架竖直地并立设置，两侧架的一侧靠近侧架的底部处均安装有安装块，两安装块之间设有用于将膜材初次压合在产品表面的预压膜机构；两侧架之间靠近侧架底部处设置有用于将膜材二次压平的下压机构；两侧架之间靠近侧架顶部处安装有用于释放膜材的放料辊；下压机构设置在预压膜机构的下游侧，下压机构的下游侧设有用于将膜材切断的切割装置。
[0009]由此可见，本技术利用预压膜机构能够将膜材预压在产品表面上，对膜材实现定位效果，保证膜材与产品预先粘合，通过下压机构对膜材进行二次压平，将气泡压出，使膜材覆的更加紧密，提高贴合加工质量，同时配和切割装置对膜材进行切割，使得设备无需在牵引装置对膜材进行牵引的情况下能实现对产品进行持续性的贴膜，降低工作人员的劳动量，节省成本，同且便于后期设备的维护。
[0010]进一步的，本定位贴合机还包括支撑架台，支撑架台上方设有用于输送产品的输送带；侧架固定在支撑架台的两侧，切割装置安装在支撑架台上位于输送带上方处，预压膜机构、下压机构均设置在输送带的上方。
[0011]通过支撑架台为输送带、侧架、预压膜机构、下压机构和切割装置提供了安装位置，同时通过输送带便于对产品进行输送，将预压膜机构、下压机构和切割装置均设在输送
带的上方，便于产品能够顺利的通过。
[0012]进一步的，预压膜机构包括导辊、连接板、预压辊、连接臂和驱动气缸；导辊转动安装在两安装块之间，导辊的两端分别转动套设有连接板；预压辊转动安装在两连接板之间；两驱动气缸末端通过安装杆可转动地安装在侧架上；驱动气缸的伸缩杆端部对应转动套设在预压辊的两端。
[0013]通过驱动气缸伸长工作，其伸缩杆推动连接臂位移，在连接板的限位作用下，连接臂推动预压辊绕着导辊的轴线转动，从而实现对产品的预压膜效果，通过驱动气缸回缩，可带动预压辊复位。
[0014]进一步的，下压机构包括下压气缸、安装座和压平辊；两下压气缸竖直地固定在侧架上，安装座对应固定在下压气缸的伸缩端端部上；压平辊转动安装在两安装座之间。
[0015]通过下压气缸伸长工作，其伸缩端推动安装座并带动压平辊下移，从而实现压膜的效果。
[0016]进一步的，两安装座上分别设有安装槽，安装槽内均安装有轴承，压平辊的两端通过轴承分别转动安装在安装槽内；安装槽内底壁上均固定有竖直向下延伸的弹簧，弹簧末端对应与轴承外表面固定。
[0017]通过轴承将压平辊的两端分别转动安装在安装座的安装槽内，能够保证压平辊转动的更加平顺流畅，同时在轴承底部和安装槽内底壁之间安装弹簧，在压平辊与产品过度抵触时，轴承会推挤压缩弹簧并上移，起到保护效果，避免过度挤压造成产品和膜的损坏。
[0018]进一步的，两侧架上均设有轴承座，放料辊两端分别安装在轴承座上。
[0019]通过轴承座将放料辊两端安装在侧架上，使得放料辊具有可拆卸的效果，便于在膜材卷使用完毕后进行更换。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术局部结构立体示意图；
[0022]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0023]图4为本技术中的下压机构结构示意图；
[0024]图5为本技术中的安装槽内部局部结构示意图。
[0025]图中：1、支撑架台；2、输送带；3、侧架；31、放料辊；32、安装块；4、预压膜机构；41、导辊；42、连接板；43、预压辊；44、连接臂；45、驱动气缸；451、伸缩杆；46、安装杆；5、下压机构；51、下压气缸；52、安装座；521、安装槽；522、轴承；523、弹簧；53、压平辊；6、切割装置。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供的一种定位贴合机，包括侧架3，两侧架3竖直地并立设置，两侧架3的一侧靠近侧架3的底部处均安装有安装块32，两安装块32之间设有用于
将膜材初次压合在产品表面的预压膜机构4；两侧架3之间靠近侧架3底部处设置有用于将膜材二次压平的下压机构5；两侧架3之间靠近侧架3顶部处安装有用于释放膜材的放料辊31；下压机构5设置在预压膜机构4的下游侧，下压机构5的下游侧设有用于将膜材切断的切割装置6。
[0028]使用本装置对产品进行贴膜的过程中，将膜材卷设置在放料辊31上进行释放，通过预压膜机构4工作能够预先将膜材压合在产品的表面，实现预覆膜的效果，随着产品的持续输送，当预覆膜后的产品移动至下压机构5下方时，下压机构5下压可将产品上预覆的膜材压紧压平，保证贴膜质量，此时由于膜材还贴合在产品表面，随着产品的继续输送，下一产品又移动至预压膜机构4的下方，并重复上述动作，随后，上一贴膜后的产品移动至切割装置6下方，通过切割装置6将膜材切断，如此重复，实现产品的持续贴膜。
[0029]具体的，本定位贴合机还包括支撑架台1，支撑架台1上方设有用于输送产品的输送带2；侧架3固定在支撑架台1的两侧，切割装置6安装在支撑架台1上位于输送带2上方处，预压膜机构4、下压机构5均设置在输送带2的上方。通过支撑架台1为输送带2、侧架3、预压膜机构4、下压机构5和切割装置6提供了安装位置，同时通过输送带2便于对产品进行输送，将预压膜机构4、下压机构5和切割装置6均设在输送带2的上方，便于产品能够顺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位贴合机，包括侧架(3)，其特征在于：两所述侧架(3)竖直地并立设置，两所述侧架(3)的一侧靠近所述侧架(3)的底部处均安装有安装块(32)，两所述安装块(32)之间设有用于将膜材初次压合在产品表面的预压膜机构(4)；两所述侧架(3)之间靠近所述侧架(3)底部处设置有用于将膜材二次压平的下压机构(5)；两所述侧架(3)之间靠近所述侧架(3)顶部处安装有用于释放膜材的放料辊(31)；所述下压机构(5)设置在所述预压膜机构(4)的下游侧，所述下压机构(5)的下游侧设有用于将膜材切断的切割装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种定位贴合机，其特征在于：还包括支撑架台(1)，所述支撑架台(1)上方设有用于输送产品的输送带(2)；所述侧架(3)固定在所述支撑架台(1)的两侧，所述切割装置(6)安装在所述支撑架台(1)上位于所述输送带(2)上方处，所述预压膜机构(4)、所述下压机构(5)均设置在所述输送带(2)的上方。3.根据权利要求1所述的一种定位贴合机，其特征在于：所述预压膜机构(4)包括导辊(41)、连接板(42)、预压辊(43)、连接臂(44)和驱动气缸(45)；所述导辊(41)转动安装在两所述安装块(32)之间，所述导辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李赛军，徐桃香，
申请(专利权)人：珠海赛德诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：