本实用新型专利技术涉及一种断膜切割刀装置，其包括上下对称设置的两个安装块，两个安装块的相对面之间设置有滑板，下侧滑板的表面转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆贯穿滑板的内部并与其螺纹连接，上侧安装块的表面转动安装有第一拧块，第一拧块与第一螺纹杆的端部连接，两个安装块的相对面之间安装有两个第一导向杆。通过拧动第一拧块可带动刀片上下移动，通过拧动第二拧块可带动刀片相两侧移动，从而可对刀片的位置进行二次微调，确保切割精度，且结构简单，使用方便，并且待需要更换刀片时，可直接将第一夹板从挂杆上取下，并直接将备份的第一夹板等结构挂设在挂杆上即可，减少更换时间，提高切割效率。高切割效率。高切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种断膜切割刀装置
[0001]本技术涉及玻璃贴膜
，具体为一种断膜切割刀装置。
技术介绍
[0002]玻璃贴膜是一种玻璃的加工方式，贴膜后不仅能够隔热、保温，且还具有安全防爆、防紫外线、增强视觉效果等优点，正是因为这些优点，所以玻璃贴膜得到了越来越多的人们的喜好和好评，广泛应用到广大人们的生活中去。
[0003]传统玻璃贴膜依靠手工切割断膜，随着工业技术的发展，智能设备在企业生产中扮演的角色越来越重要，使用自动切割膜设备，可以大幅减少人力资源，降低企业生产成本，提高产品一致性，提升产品的品质。
[0004]现有的自动切割设备，通常使用气缸带动切割刀具移动，使其对不同宽度或不同厚度的玻璃进行割膜，但气缸自身定位精度较差，需要多次调节才能确保切割位置准确，使用起来较为麻烦，并且切割刀片属于消耗品，需经常更换，更换刀片时需消耗一定的时间，从而影响切割效率。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种方便调节精度，且减少更换刀片的时间，提高切割效率的断膜切割刀装置。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0007]一种断膜切割刀装置，包括上下对称设置的两个安装块。
[0008]两个安装块的相对面之间设置有滑板，下侧滑板的表面转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆贯穿滑板的内部并与其螺纹连接，上侧安装块的表面转动安装有第一拧块，第一拧块与第一螺纹杆的端部连接，两个安装块的相对面之间安装有两个第一导向杆，两个第一导向杆均贯穿滑板的内部。
[0009]滑板的外侧安装有连接块，连接块的外侧安装有U形板，U形板的两侧壁之间设置有刀座，U形板的一侧内壁转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆贯穿刀座的内部并与其螺纹连接，第二螺纹杆的端部贯穿U形板的侧壁延伸至其外侧，第二螺纹杆的端部安装有第二拧块，U形板的两侧壁之间连接有多个第二导向杆，第二导向杆贯穿刀座的内部。
[0010]刀座的表面开设有放置槽，放置槽的内部设置有第一夹板，第一夹板的外侧通过螺栓连接有第二夹板，第一夹板与第二夹板之间设置有刀片。
[0011]第一夹板上开设有多个葫芦孔，放置槽的表面安装有多个挂杆，且挂杆的数量和位置与葫芦孔相匹配，第一夹板通过葫芦孔挂设在挂杆上。
[0012]由此可见，通过拧动第一拧块可带动刀片上下移动，通过拧动第二拧块可带动刀片相两侧移动，从而可在气缸的初步带动下，对刀片的位置进行二次微调，确保切割精度，且结构简单，使用方便，并且第一夹板、第二夹板和刀片结构可备有替换的备件，待需要更换刀片时，可直接将第一夹板从挂杆上取下，并直接将备份的第一夹板等结构挂设在挂杆
上即可，通过其自然重心朝下原理，使得葫芦孔锁紧悬挂在挂杆上，从而可进行切割作业，从而可快速对刀片进行更换，减少更换时间，提高切割效率。
[0013]进一步的，U形板的上侧横板内贯穿并螺纹连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆的顶部安装有第三拧块。
[0014]通过拧紧第三拧块可带动第三螺纹杆下降，并抵住刀座，从而可对刀座作进一步固定，提高切割进度。
[0015]进一步的，第一夹板面向第二夹板的一侧面开设有卡槽，第二夹板面向第一夹板的一侧安装有卡块，卡块与卡槽相适配。
[0016]通过卡块和卡槽的卡合效果，可方便将第一夹板与第二夹板之间的安装孔快速对准，提高组装效率。
[0017]进一步的，刀座和第二夹板均为铜材质。
[0018]铜的密度高，重量较重，因此其重力作用能够使葫芦孔锁紧悬挂在挂杆上。
[0019]进一步的，第一拧块和第二拧块的外表面均粘合有橡胶垫，橡胶垫的外表面开设有防滑纹。
[0020]橡胶垫和防滑纹的设置可增大与手部的摩擦力，防止出现手滑的情况。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图之一。
[0022]图2为本技术的立体结构示意图之二。
[0023]图3为本技术的局部剖视结构示意图。
[0024]图4为本技术中第一夹板的结构示意图。
[0025]图5为本技术中第二夹板的结构示意图。
[0026]图6为本技术中挂杆的结构示意图。
[0027]图中：100、安装块；101、滑板；102、第一螺纹杆；103、第一导向杆；104、第一拧块；105、连接块；106、U形板；107、刀座；108、第二螺纹杆；109、第二导向杆；110、放置槽；111、第一夹板；112、第二夹板；113、刀片；114、第二拧块；115、葫芦孔；116、挂杆；200、第三螺纹杆；201、第三拧块；300、卡槽；301、卡块。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0029]如图1
‑
6所示，一种断膜切割刀装置，包括上下对称设置的两个安装块100。
[0030]两个安装块100的相对面之间设置有滑板101，下侧滑板102的表面转动连接有第一螺纹杆102，第一螺纹杆102贯穿滑板101的内部并与其螺纹连接，上侧安装块100的表面转动安装有第一拧块104，第一拧块104与第一螺纹杆102的端部连接，两个安装块100的相对面之间安装有两个第一导向杆103，两个第一导向杆103均贯穿滑板101的内部。
[0031]滑板101的外侧安装有连接块105，连接块105的外侧安装有U形板106，U形板106的两侧壁之间设置有刀座107，U形板106的一侧内壁转动连接有第二螺纹杆108，且第二螺纹杆108贯穿刀座107的内部并与其螺纹连接，第二螺纹杆108的端部贯穿U形板106的侧壁延伸至其外侧，第二螺纹杆108的端部安装有第二拧块114，U形板106的两侧壁之间连接有多
个第二导向杆109，第二导向杆109贯穿刀座107的内部。
[0032]刀座107的表面开设有放置槽110，放置槽110的内部设置有第一夹板111，第一夹板111的外侧通过螺栓连接有第二夹板112，第一夹板111与第二夹板112之间设置有刀片113。
[0033]第一夹板111上开设有多个葫芦孔115，放置槽110的表面安装有多个挂杆116，且挂杆116的数量和位置与葫芦孔115相匹配，第一夹板111通过葫芦孔115挂设在挂杆116上。
[0034]本装置在使用时，通过安装块100上的安装孔安装在气缸的伸缩端上，随后可通过气缸带动本装置移动，将刀片113移至切割位置，随后分别拧动第一拧块104和第二拧块114，第一拧块104带动第一螺纹杆102旋转并通过第一导向杆103的限位导向作用，进而可带动滑板101上下移动，进而可带动刀片113上下移动，拧动第二拧块114带动第二螺纹杆108旋转，通过第二导向杆109的限位导向作用，进而可带动刀片113向两侧移动，从而可对刀片113上下左右的位置进行微调，确保刀片113的位置精确，且结构简单，使用方便，并且第一夹板111、第二夹板112和刀片113结构可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种断膜切割刀装置，包括上下对称设置的两个安装块(100)，其特征在于：两个所述安装块(100)的相对面之间设置有滑板(101)，下侧所述滑板(101)的表面转动连接有第一螺纹杆(102)，所述第一螺纹杆(102)贯穿所述滑板(101)的内部并与其螺纹连接，上侧所述安装块(100)的表面转动安装有第一拧块(104)，所述第一拧块(104)与所述第一螺纹杆(102)的端部连接，两个所述安装块(100)的相对面之间安装有两个第一导向杆(103)，两个所述第一导向杆(103)均贯穿所述滑板(101)的内部；所述滑板(101)的外侧安装有连接块(105)，所述连接块(105)的外侧安装有U形板(106)，所述U形板(106)的两侧壁之间设置有刀座(107)，所述U形板(106)的一侧内壁转动连接有第二螺纹杆(108)，且所述第二螺纹杆(108)贯穿所述刀座(107)的内部并与其螺纹连接，所述第二螺纹杆(108)的端部贯穿所述U形板(106)的侧壁延伸至其外侧，所述第二螺纹杆(108)的端部安装有第二拧块(114)，所述U形板(106)的两侧壁之间连接有多个第二导向杆(109)，所述第二导向杆(109)贯穿所述刀座(107)的内部；所述刀座(107)的表面开设有放置槽(110)，所述放置槽(110)的内部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李赛军，徐桃香，
申请(专利权)人：珠海赛德诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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