一种可预先紧压的割膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可预先紧压的割膜机，包括横板，所述横板的顶部固定连接有支撑壳，所述支撑壳内腔的顶部安装有清理组件，所述清理组件的表面固定连接有短板，所述短板的底部固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的底端固定连接有割刀，所述清理组件的表面固定连接有支撑板，支撑板的表面通过转轴活动连接有覆膜辊。本实用新型专利技术通过第二螺纹杆、导向杆、移动板、第二电机、第三电动伸缩杆和清理刷进行配合，具备可以对塑编制品的表面进行清理功能的优点；通过支撑杆、第二电动伸缩杆、连接板、第一螺纹杆、支撑架、压紧辊、第一电机、皮带盘和皮带进行配合，具备可以对塑编制品表面的覆膜进行紧压功能的优点。制品表面的覆膜进行紧压功能的优点。制品表面的覆膜进行紧压功能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可预先紧压的割膜机


[0001]本技术涉及割膜机
，具体为一种可预先紧压的割膜机。

技术介绍

[0002]目前，许多塑编制品在加工后，需要对塑编制品的表面覆上一层薄膜，防止在后续处理中塑编制品的表面被划伤，在对塑编制品的表面覆膜时，因为薄膜是连续的，需要将薄膜割断，在割断薄膜时需要用到割膜机。
[0003]专利申请公布号CN203767723U的技术专利公开了了一种不锈钢热割膜机，包括柜体、机架、切割板、缓冲装置，机架设置在柜体上，柜体内部设有内箱体和电机，电机通过螺栓固定在内箱体上，电机两端设有两个主轴，每个主轴上设有第一定膜块和第二定膜块，机架设有升降装置，升降装置设有升降杆，升降杆连接导热板，导热板上设有导热管，切割板通过缓冲装置与柜体进行连接固定，切割板上设有送膜装置和刀片，刀片安装在切割板前部，送膜装置安装在切割板后部。本技术采用导热板与刀片之间的配合进行双排切割膜，提高生产效率。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在对塑编制品表面进行覆膜时，不具备对塑编制品表面进行清理的功能，导致塑编制品表面的灰尘较多影响覆膜的效果，而且此装置不具备对塑编制品表面的覆膜进行紧压的功能，导致在对塑编制品覆膜后，薄膜和塑编制品的表面贴合的不够牢固，导致薄膜容易脱落，需要再次覆膜，增加了工作量。
[0005]因此，专利技术一种可预先紧压的割膜机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可预先紧压的割膜机，具备可以对塑编制品的表面进行清理的功能和可以对塑编制品表面的覆膜进行紧压功能的优点，解决了不具备对塑编制品表面进行清理的功能，不具备对塑编制品表面的覆膜进行紧压功能的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可预先紧压的割膜机，包括横板，所述横板的顶部固定连接有支撑壳，所述支撑壳内腔的顶部安装有清理组件，所述清理组件的表面固定连接有短板，所述短板的底部固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的底端固定连接有割刀，所述清理组件的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面通过转轴活动连接有覆膜辊，所述支撑壳的内腔安装有压紧组件，所述支撑壳的左右两侧均贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有固定板。
[0008]优选的，所述压紧组件包括第一电机和第一螺纹杆，所述第一电机的前侧通过螺栓与支撑壳的背面固定连接，右侧的第一螺纹杆的后端通过轴承与支撑壳的内壁活动连接，左侧的第一螺纹杆的后端与第一电机转轴的前端固定连接，所述第一螺纹杆的表面固定套设有皮带盘，所述皮带盘的表面传动连接有皮带，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有连接板，所述连接板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面安装有压紧装置。
[0009]优选的，压紧装置包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆贯穿支撑杆的顶部，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的表面通过转轴活动连接有压紧辊。
[0010]优选的，所述清理组件包括第二电机，所述第二电机的右侧通过螺栓与支撑壳的左侧固定连接，所述第二电机的转轴贯穿至支撑壳的内腔并固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹套设有移动板，所述短板的左侧与移动板的右侧固定连接，所述移动板的底部固定连接有第三电动伸缩杆，所述支撑板的顶部与第三电动伸缩杆的底端固定连接。
[0011]优选的，所述支撑板的左侧固定连接有清理刷，所述第二螺纹杆的右端通过轴承与支撑壳的内壁活动连接，所述移动板的表面贯穿设置有导向杆，所述导向杆的左右两端均与支撑壳的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述横板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑壳内腔的左右两侧均固定连接有长板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过第二螺纹杆、导向杆、移动板、第二电机、第三电动伸缩杆和清理刷进行配合，具备可以对塑编制品的表面进行清理功能的优点，使塑编制品的表面更加的干净，薄膜和塑编制品的表面更容易贴合，使覆膜的效果更好。
[0015]2、本技术通过支撑杆、第二电动伸缩杆、连接板、第一螺纹杆、支撑架、压紧辊、第一电机、皮带盘和皮带进行配合，具备可以对塑编制品表面的覆膜进行紧压功能的优点，使薄膜和塑编制品的表面贴合的更紧，使薄膜不容易脱落，降低了工作量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术局部俯视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术局部左视剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术正视结构示意图。
[0020]图中：1横板、2第一电动伸缩杆、3固定板、4压紧组件、401支撑杆、402第二电动伸缩杆、403连接板、404第一螺纹杆、405支撑架、406压紧辊、407第一电机、408皮带盘、409皮带、5支撑壳、6清理组件、601第二螺纹杆、602导向杆、603移动板、604第二电机、605第三电动伸缩杆、606清理刷、7割刀、8第四电动伸缩杆、9短板、10支撑板、11支撑腿、12覆膜辊。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图4，一种可预先紧压的割膜机，包括横板1，横板1的顶部固定连接有支撑壳5，支撑壳5内腔的顶部安装有清理组件6，清理组件6的表面固定连接有短板9，短板9的底部固定连接有第四电动伸缩杆8，第四电动伸缩杆8的底端固定连接有割刀7，清理组件6的表面固定连接有支撑板10，支撑板10的表面通过转轴活动连接有覆膜辊12，支撑壳5的内腔安装有压紧组件4，支撑壳5的左右两侧均贯穿设置有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的一端固定连接有固定板3；
[0022]压紧组件4包括第一电机407和第一螺纹杆404，第一电机407的前侧通过螺栓与支
撑壳5的背面固定连接，右侧的第一螺纹杆404的后端通过轴承与支撑壳5的内壁活动连接，左侧的第一螺纹杆404的后端与第一电机407转轴的前端固定连接，第一螺纹杆404的表面固定套设有皮带盘408，皮带盘408的表面传动连接有皮带409，第一螺纹杆404的表面螺纹套设有连接板403，连接板403的顶部固定连接有支撑杆401，支撑杆401的表面安装有压紧装置，通过设置皮带409和皮带盘408，在第一电机407运行时，使两个第一螺纹杆404可以同时转动，使压紧辊406可以移动；
[0023]压紧装置包括第二电动伸缩杆402，第二电动伸缩杆402贯穿支撑杆401的顶部，第二电动伸缩杆402的底端固定连接有支撑架405，支撑架405的表面通过转轴活动连接有压紧辊406，通过设置支撑杆401，可以对第二电动伸缩杆402进行支撑，使第二电动伸缩杆402在伸缩时，可以带动压紧辊406升降；
[0024]清理组件6包括第二电机604，第二电机604的右侧通过螺栓与支撑壳5的左侧固定连接，第二电机604的转轴贯穿至支撑壳5的内腔并固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可预先紧压的割膜机，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的顶部固定连接有支撑壳(5)，所述支撑壳(5)内腔的顶部安装有清理组件(6)，所述清理组件(6)的表面固定连接有短板(9)，所述短板(9)的底部固定连接有第四电动伸缩杆(8)，所述第四电动伸缩杆(8)的底端固定连接有割刀(7)，所述清理组件(6)的表面固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的表面通过转轴活动连接有覆膜辊(12)，所述支撑壳(5)的内腔安装有压紧组件(4)，所述支撑壳(5)的左右两侧均贯穿设置有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)的一端固定连接有固定板(3)。2.根据权利要求1所述的一种可预先紧压的割膜机，其特征在于：所述压紧组件(4)包括第一电机(407)和第一螺纹杆(404)，所述第一电机(407)的前侧通过螺栓与支撑壳(5)的背面固定连接，右侧的第一螺纹杆(404)的后端通过轴承与支撑壳(5)的内壁活动连接，左侧的第一螺纹杆(404)的后端与第一电机(407)转轴的前端固定连接，所述第一螺纹杆(404)的表面固定套设有皮带盘(408)，所述皮带盘(408)的表面传动连接有皮带(409)，所述第一螺纹杆(404)的表面螺纹套设有连接板(403)，所述连接板(403)的顶部固定连接有支撑杆(401)，所述支撑杆(401)的表面安装有压紧装置。3.根据权利要求2所述的一种可预先紧压...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建海，黄杰，谢良财，唐平阳，
申请(专利权)人：沈阳时代塑编包装有限公司，
类型：新型
国别省市：