一种铁氧体基材覆膜机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铁氧体基材覆膜机构，涉及铁氧体加工技术领域，包括顶板、底板、工作台和空腔板，所述空腔板内部设有移动机构，所述空腔板下方设有覆膜辅助组件，所述覆膜辅助组件与移动机构连接，所述空腔板底部设有膜安装组件，所述膜安装组件上设有膜材，所述空腔板底部设有切膜组件，两组所述工作台之间的底板上设有铁氧体基材定位组件，所述刀槽一侧的工作台上设有膜夹持组件，所述刀槽另一侧的工作台上设有限位组件；本实用新型专利技术通过设置膜安装组件安装膜材，配合设置的覆膜辅助组件可以实现在对铁氧体基材进行覆膜的过程中排出膜材与铁氧体基材之间的空气，使得铁氧体基材覆膜质量高。基材覆膜质量高。基材覆膜质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体基材覆膜机构


[0001]本技术涉及铁氧体加工
，尤其涉及一种铁氧体基材覆膜机构。

技术介绍

[0002]铁氧体材料，它是作为主成分含有规定量的氧化铁、氧化铜、氧化锌以及氧化镍的NiCuZn系的铁氧体材料，作为辅助成分，含有规定量的氧化铋、氧化硅、氧化镁、氧化钴，以此构成铁氧体材料，因此能够提供温度特性极其良好(相对于温度变化的磁导率的变化率小)、品质因数Q高、高强度的NiCuZn系铁氧体材料。
[0003]铁氧体基材加工过程中会使用覆膜机构对铁氧体基材表面进行覆膜，覆膜过程中铁氧体基材与膜材之间易产生气泡，从而影响着铁氧体基材的覆膜质量。因此，本技术提出一种铁氧体基材覆膜机构，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种铁氧体基材覆膜机构，通过设置膜安装组件安装膜材，配合设置的覆膜辅助组件可以实现在对铁氧体基材进行覆膜的过程中排出膜材与铁氧体基材之间的空气，使得铁氧体基材覆膜质量高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铁氧体基材覆膜机构，包括顶板、第一液压缸、底板、工作台和空腔板，所述顶板下方通过第一液压缸设有空腔板，所述空腔板内部设有移动机构，所述空腔板下方设有覆膜辅助组件，所述覆膜辅助组件与移动机构连接，所述空腔板底部设有膜安装组件，所述膜安装组件上设有膜材，所述空腔板底部设有切膜组件，所述底板上对称设有工作台，两组所述工作台之间的底板上设有铁氧体基材定位组件，所述切膜组件下方的一组工作台上设有刀槽，所述刀槽一侧的工作台上设有膜夹持组件，所述刀槽另一侧的工作台上设有限位组件。
[0007]进一步改进在于：所述移动机构包括丝杆和移动杆，所述空腔板内部转动设有丝杆，所述丝杆通过伺服电机驱动，所述丝杆上设有移动杆，所述移动杆顶部与空腔板内部上方滑动连接，所述空腔板底部设有与移动杆适配的长槽，所述移动杆下端延伸出长槽。
[0008]进一步改进在于：所述覆膜辅助组件包括安装架、第一旋转电机和挤压辊，所述移动杆下方设有安装架，所述安装架上转动设有挤压辊，所述挤压辊通过第一旋转电机驱动。
[0009]进一步改进在于：所述膜安装组件包括第二液压缸、连杆、膜辊和辊轴，所述空腔板底部设有第二液压缸，所述第二液压缸底部通过支架设有膜辊，所述膜辊通过第二旋转电机驱动，所述连杆对称设置在空腔板底部，所述辊轴安装在两组连杆之间，所述膜材一端与膜辊缠绕，另一端与辊轴连接。
[0010]进一步改进在于：所述切膜组件包括第三液压缸、安装板和切刀，所述第三液压缸下端设有安装板，所述安装板上可拆卸设有切刀。
[0011]进一步改进在于：所述铁氧体基材定位组件包括电动伸缩杆和吸盘，所述电动伸
缩杆上端设有吸盘，所述吸盘与外部负压结构连接。
[0012]进一步改进在于：所述膜夹持组件包括第一磁板和第二磁板，所述第一磁板设置在安装板底部，所述第二磁板嵌设在工作台顶部，所述第一磁板和第二磁板位置适配。
[0013]进一步改进在于：所述限位组件包括安装槽、滑槽、第四液压缸和限位辊，所述安装槽内设有滑槽，所述滑槽上滑动设有第四液压缸，所述第四液压缸上端通过支架设有限位辊。
[0014]本技术的有益效果为：本技术通过设置膜安装组件安装膜材，配合设置的覆膜辅助组件可以实现在对铁氧体基材进行覆膜的过程中排出膜材与铁氧体基材之间的空气，使得铁氧体基材覆膜质量高；通过设置铁氧体基材定位组件可以稳定的将铁氧体基材固定在工作台上，避免覆膜过程中铁氧体基材发生定位偏移；通过设置切膜组件以及配合设置的膜夹持组件、限位组件可以实现在覆膜结束后切断膜材，整个覆膜过程自动化程度高。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主视示意图；
[0016]图2为本技术第一工作原理示意图；
[0017]图3为本技术第二工作原理示意图。
[0018]其中：1、顶板；2、第一液压缸；3、工作台；4、空腔板；5、移动机构；6、覆膜辅助组件；7、膜材；8、刀槽；9、丝杆；10、移动杆；11、伺服电机；12、安装架；13、第一旋转电机；14、挤压辊；15、第二液压缸；16、连杆；17、膜辊；18、辊轴；19、第二旋转电机；20、第三液压缸；21、安装板；22、切刀；23、电动伸缩杆；24、吸盘；25、第一磁板；26、第二磁板；27、安装槽；28、第四液压缸；29、限位辊。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
3所示，本实施例提出一种铁氧体基材覆膜机构，包括顶板1、第一液压缸2、底板、工作台3和空腔板4，所述顶板1下方通过第一液压缸2设有空腔板4，所述空腔板4内部设有移动机构5，所述空腔板4下方设有覆膜辅助组件6，所述覆膜辅助组件6与移动机构5连接，所述空腔板4底部设有膜安装组件，所述膜安装组件上设有膜材7，所述空腔板4底部设有切膜组件，所述底板上对称设有工作台3，两组所述工作台3之间的底板上设有铁氧体基材定位组件，所述切膜组件下方的一组工作台3上设有刀槽8，所述刀槽8一侧的工作台3上设有膜夹持组件，所述刀槽8另一侧的工作台3上设有限位组件。
[0021]利用本技术结构对铁氧体基材进行覆膜时，将铁氧体基材置于两个工作台3上，然后启动铁氧体基材定位组件对铁氧体基材底部进行吸附固定，然后控制第一液压缸2伸出，带动空腔板4下降位置，使得膜材贴于铁氧体基材表面，然后控制第二液压缸15收缩，带动膜辊17上升，在第一液压缸2伸出后，覆膜辅助组件6的挤压辊14底面挤压膜材贴于铁氧体基材表面，然后启动第一旋转电机13带动挤压辊14转动，并启动移动机构使得覆膜辅助组件6在移动机构上移动，不断的将膜材7挤压并贴附于铁氧体基材表面，完成覆膜，这一
过程，气泡能够不断被挤出，保证覆膜质量；覆膜结束后，控制限位组件的限位辊29上升位置并与挤压辊14共同对膜材7进行限位，然后控制切膜组件下降位置进行切膜，这一过程中膜夹持组件会跟随下降对膜材另一端进行夹持，这一设置可以保证膜材7切断后端口不会在膜辊17上松散，且便于将该端口再次与辊轴18进行固定，进而进行下一次的覆膜操作。
[0022]所述移动机构5包括丝杆9和移动杆10，所述空腔板4内部转动设有丝杆9，所述丝杆9通过伺服电机11驱动，所述丝杆9上设有移动杆10，所述移动杆10顶部与空腔板4内部上方滑动连接，所述空腔板4底部设有与移动杆10适配的长槽，所述移动杆10下端延伸出长槽，伺服电机11转动带动丝杆9转动，进而移动杆10在丝杆9上移动。
[0023]所述覆膜辅助组件6包括安装架12、第一旋转电机13和挤压辊14，所述移动杆10下方设有安装架12，所述安装架12上转动设有挤压辊14，所述挤压辊14通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体基材覆膜机构，其特征在于：包括顶板(1)、第一液压缸(2)、底板、工作台(3)和空腔板(4)，所述顶板(1)下方通过第一液压缸(2)设有空腔板(4)，所述空腔板(4)内部设有移动机构(5)，所述空腔板(4)下方设有覆膜辅助组件(6)，所述覆膜辅助组件(6)与移动机构(5)连接，所述空腔板(4)底部设有膜安装组件，所述膜安装组件上设有膜材(7)，所述空腔板(4)底部设有切膜组件，所述底板上对称设有工作台(3)，两组所述工作台(3)之间的底板上设有铁氧体基材定位组件，所述切膜组件下方的一组工作台(3)上设有刀槽(8)，所述刀槽(8)一侧的工作台(3)上设有膜夹持组件，所述刀槽(8)另一侧的工作台(3)上设有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体基材覆膜机构，其特征在于：所述移动机构(5)包括丝杆(9)和移动杆(10)，所述空腔板(4)内部转动设有丝杆(9)，所述丝杆(9)通过伺服电机(11)驱动，所述丝杆(9)上设有移动杆(10)，所述移动杆(10)顶部与空腔板(4)内部上方滑动连接，所述空腔板(4)底部设有与移动杆(10)适配的长槽，所述移动杆(10)下端延伸出长槽。3.根据权利要求2所述的一种铁氧体基材覆膜机构，其特征在于：所述覆膜辅助组件(6)包括安装架(12)、第一旋转电机(13)和挤压辊(14)，所述移动杆(10)下方设有安装架(12)，所述安装架(12)上转动设有挤压辊(14)，所述挤压辊(14)通过第一旋转电机(13)驱动。4.根据权利要求1所述的一种铁氧体基材覆膜机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱修国，刘宗香，
申请(专利权)人：临沂正能电子有限公司，
类型：新型
国别省市：