【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压膜机，具体是一种柔性电路板压膜机。
技术介绍
1、柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性和可挠性的印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄和弯折性好的特点，电路板压膜机，用于电路板制作过程中的感光膜和阻焊膜的贴覆。
2、中国专利（授权公告号：cn215735079u）公布了一种柔性电路板压膜机，包括安装座、支撑腿、输送机构、卷膜机构、工作台机构、加热辊机构和切割机构；设计将柔性单路板放置于传输带上，采用辊体压膜的方式；但是该专利设计的实施结构与实际生产状况存在差异，柔性电路板有配线密度高，质量较轻以及精度高度的特点；该专利设计将柔性单路板放置于传输带而不加以限位，必然会存在位置偏差；柔性电路板的表面并非完全平整结构，采用辊体压膜的方式存在损伤配线的风险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种柔性电路板压膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种柔性电路板压膜机，包括吊装板、设置于吊装板上的设备机架以及安装于设备机架上的作业机箱；
4、所述吊装板设置有位移基座，所述作业机箱安装于位移基座上；所述设备机架的底部还设置有压膜机件以及设置于压膜机件内的压膜带；所述作业机箱的底部设置有装载底框，装载底框用以限位柔性电路板；
5、所述压膜带于压膜机件内运动，所述作业机箱的运动方向与压膜带相反，装载底框呈升降式安装于作业机箱的底部
6、作为本专利技术进一步的方案：所述位移基座包括安装于吊装板上的吊顶模组、设置于吊顶模组内的位移槽以及设置于位移槽内的驱动丝杆；所述作业机箱的箱顶位置设置有安装块，所述安装块的两端内嵌于位移槽中，并且驱动丝杆内穿于安装块中，所述吊装板的侧沿设置有位移电机，位移电机用以驱动驱动丝杆。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述作业机箱的主体为机箱框体，机箱框体的侧壁上设置有插合槽口，所述压膜机件的顶部内嵌于插合槽口中，所述装载底框的顶部设置有内装框架，所述内装框架插合于机箱框体的内沿，内装框架的侧边设置有滑动块，所述机箱框体箱壁上还设置有滑动线槽，所述滑动块贴合于机箱框体的内壁并且内嵌于滑动线槽中；所述机箱框体的内腔设置有内固板、安装于内固板上的电控内箱以及安装于电控内箱上的伸缩杆；所述伸缩杆与内装框架相连接。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述装载底框内置有固定框板、设置于固定框板内的装载区间以及设置于装载区间侧沿的插合轨道；所述装载底框还内置有与固定框板相组合的电路板治具，所述电路板治具包括治具基板、安装于治具基板上的电路板装载框、设置于电路板装载框内的限位空腔以及设置于治具基板两侧的插合条；插合条与插合轨道相匹配。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述压膜机件包括安装于设备机架上的横向机台、设置于横向机台一端的驱动支架以及设置于横向机台另一端的定位支架；所述横向机台内置有运行槽，运行槽的两端设置有驱动辊，所述压膜带设置于运行槽内并且安装于两端的驱动辊中间。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述驱动支架上设置有传动电机，传动电机的驱动端安装有带传动件，带传动件与相应侧的驱动辊相连接。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述压膜带包括支撑带面以及设置于支撑带面外层的压合波纹面；所述运行槽的内腔设置有内置架框、安装于内置架框中的供热管路、设置有供热管路前端的导热头以及安装于导热头上的导热垫片；所述导热垫片贴合于支撑带面的内表面。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、整体设计吊装式结构，设置于整体制程流水线的上方，吊装板为顶部吊装结构，位移基座安装于吊装板上并且带动作业机箱移动。已经覆膜的柔性电路板从前置工站传输后，装载并限位于装载底框内，作业机箱带动装载底框提升，装载底框提升至顶部后，装载底框的上表面贴近于压膜机件，使得柔性电路板的表面膜材与压膜带的带面相贴合；此时，位移基座驱动作业机箱移动，即带动装载底框移动，而压膜机件驱动压膜带朝相反的位置移动，这样以压膜带为压膜实施工具，以装载底框定位柔性电路板；避免膜材或者柔性电路板发生偏移，保证作业精度；也避免压膜时对膜材表面形成过度挤压，减少压膜时损伤配线的风险；同时保证对膜材压合的全面程度，使得膜材的整体区域均能够受到均匀压合。
14、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
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1.一种柔性电路板压膜机，包括吊装板（11）、设置于吊装板（11）上的设备机架（12）以及安装于设备机架（12）上的作业机箱（16）；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的柔性电路板压膜机，其特征在于，所述位移基座（14）包括安装于吊装板（11）上的吊顶模组（21）、设置于吊顶模组（21）内的位移槽（22）以及设置于位移槽（22）内的驱动丝杆（23）；所述作业机箱（16）的箱顶位置设置有安装块（24），所述安装块（24）的两端内嵌于位移槽（22）中，并且驱动丝杆（23）内穿于安装块（24）中，所述吊装板（11）的侧沿设置有位移电机（25），位移电机（25）用以驱动驱动丝杆（23）。
3.根据权利要求2所述的柔性电路板压膜机，其特征在于，所述作业机箱（16）的主体为机箱框体（31），机箱框体（31）的侧壁上设置有插合槽口（38），所述压膜机件（15）的顶部内嵌于插合槽口（38）中，所述装载底框（13）的顶部设置有内装框架（32），所述内装框架（32）插合于机箱框体（31）的内沿，内装框架（32）的侧边设置有滑动块（33），所述机箱框体（31）箱壁上还设置有滑
4.根据权利要求1所述的柔性电路板压膜机，其特征在于，所述固定框板（41）的板面上设置有装载区间（43）以及设置于装载区间（43）侧沿的插合轨道（42）；所述电路板治具（45）包括治具基板（51）、安装于治具基板（51）上的电路板装载框（52）、设置于电路板装载框（52）内的限位空腔（53）以及设置于治具基板（51）两侧的插合条（54）；插合条（54）与插合轨道（42）相匹配。
5.根据权利要求1所述的柔性电路板压膜机，其特征在于，所述压膜机件（15）包括安装于设备机架（12）上的横向机台（61）、设置于横向机台（61）一端的驱动支架（62）以及设置于横向机台（61）另一端的定位支架（63）；所述横向机台（61）内置有运行槽（64），运行槽（64）的两端设置有驱动辊（67），所述压膜带（17）设置于运行槽（64）内并且安装于两端的驱动辊（67）中间。
6.根据权利要求5所述的柔性电路板压膜机，其特征在于，所述驱动支架（62）上设置有传动电机（66），传动电机（66）的驱动端安装有带传动件（65），带传动件（65）与相应侧的驱动辊（67）相连接。
7.根据权利要求6所述的柔性电路板压膜机，其特征在于，所述压膜带（17）包括支撑带面（72）以及设置于支撑带面（72）外层的压合波纹面（73）；所述运行槽（64）的内腔设置有内置架框（74）、安装于内置架框（74）中的供热管路（75）、设置有供热管路（75）前端的导热头（76）以及安装于导热头（76）上的导热垫片（71）；所述导热垫片（71）贴合于支撑带面（72）的内表面。
...【技术特征摘要】
1.一种柔性电路板压膜机，包括吊装板（11）、设置于吊装板（11）上的设备机架（12）以及安装于设备机架（12）上的作业机箱（16）；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的柔性电路板压膜机，其特征在于，所述位移基座（14）包括安装于吊装板（11）上的吊顶模组（21）、设置于吊顶模组（21）内的位移槽（22）以及设置于位移槽（22）内的驱动丝杆（23）；所述作业机箱（16）的箱顶位置设置有安装块（24），所述安装块（24）的两端内嵌于位移槽（22）中，并且驱动丝杆（23）内穿于安装块（24）中，所述吊装板（11）的侧沿设置有位移电机（25），位移电机（25）用以驱动驱动丝杆（23）。
3.根据权利要求2所述的柔性电路板压膜机，其特征在于，所述作业机箱（16）的主体为机箱框体（31），机箱框体（31）的侧壁上设置有插合槽口（38），所述压膜机件（15）的顶部内嵌于插合槽口（38）中，所述装载底框（13）的顶部设置有内装框架（32），所述内装框架（32）插合于机箱框体（31）的内沿，内装框架（32）的侧边设置有滑动块（33），所述机箱框体（31）箱壁上还设置有滑动线槽（34），所述滑动块（33）贴合于机箱框体（31）的内壁并且内嵌于滑动线槽（34）中；所述机箱框体（31）的内腔设置有内固板（35）、安装于内固板（35）上的电控内箱（36）以及安装于电控内箱（36）上的伸缩杆（37）；所述伸缩杆（37）与内装框架（32）相连接。
4.根据权利要求1所述的柔性电路板压膜机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：代晓龙，
申请(专利权)人：深圳市欣光辉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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