控制阀制造技术

本发明专利技术提供一种控制阀，其第一目的在于，与目前相比，气密密封部的数量少；其第二目的在于，与目前相比，能够高效地将电力变换为转子侧励磁部的旋转。根据本发明专利技术的控制阀（１０），由于大径筒部（３１）和小径筒部（３２）一体成形，所以与分别具有相当于这些大径筒部（３１）和小径筒部（３２）的部件并进行钎焊的目前的控制阀相比，能够减少气密密封部的数量。另外，本发明专利技术的控制阀（１０）中，废弃了支承转子轴（１３）的部件间的钎焊，借助凸焊来固定，所以与钎焊时相比，夹具不会成为高温，且能够使用可严密地定心的夹具（９０）。由此，能够减小大径筒部（３１）和转子侧励磁部（１２）之间的结合间隙，与目前相比，能够高效地将电力变换成转子侧励磁部（１２）的旋转。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种控制阀，其能够将转子轴的旋转变换为阀体相对于阀 座的直动动作且可变更阀开度。
技术介绍
图4所示的现有的控制阀为了收容转子轴4，主要具有转子壳体2和 阀座基体3。转子壳体2为板金的成形品，即形成两端开放的圆筒状，其 一端开口焊接盖体2F而闭塞。另一方，阀座基体3为金属块的切削加工 品，由主体部3H和内筒部3A构成。另外，在转子壳体2内收容有内筒 部3A的状态下，转子壳体2的前端部钎焊于主体部3H上。在内筒部3A内压入有螺母3N，转子轴4的螺纹部与该螺母3N螺合。 在主体部3H的内筒部3A的内部空间的延长线上贯通形成有轴插通孔3B， 从轴插通孔3B的中间部向侧方分路有侧部流路3C。而且，在侧部流路3C 及轴插通孔3B的开放端钎焊有流路用管R1、 R2。另外，在轴插通孔3B 的靠开放端的位置形成有阀座3Z，设置于转子轴4的前端的阀体7与阀 座3Z对置。在转子轴4上固定有转子侧励磁部6，且将其收容于转子壳体2内。 另外，在转子壳体2的外侧固定有定子侧励磁部8，借助该定子侧励磁部 8所具有的电磁线圈8A的励磁，旋转驱动转子轴4，使阀体7相对于阀座 3Z直动，从而变更阀开度(例如，参照专利文献l)专利文献1:日本特开2005 —233868号公报(第1图) 但是，在上述构成的控制阀中，当对流路用管R1、 R2进行钎焊时， 控制阀的内部空间和流路用管R1、 R2内的空间成为连通的状态。而且， 在现有的控制阀上，用于不使流体泄露的气密密封部位于转子壳体2的一 端开口和盖体2F的焊接部、和流路用管Rl、 R2钎焊的两个部位的钎焊 部、转子壳体2和阀座基体3的钎焊部的合计四个部位。这些气密密封部5由于因焊接或钎焊作用的不平衡而可能发生气密不足，所以为了提高气密 性，谋求气密密封部少的控制阀的开发。另外，上述现有的控制阀也存在如下问题，由于转子壳体2和阔座基体3通过钎焊固定，所以在这些转子壳体2和阀座基体3之间不能提高定 心的精度。具体地说，在钎焊时，钎料在700 80(TC下熔融，不仅转子壳 体2及阀座基体3，而且用于将它们定心的夹具也成为高温。而且，当使 用可严密地定心的夹具时，由于转子壳体2及阀座基体3和夹具的热膨胀 的差，可能产生无法拆卸夹具以及转子壳体2或阀座基体3破损的情况。 其结果是，不能使用可严密地定心的夹具，在转子壳体2和阀座基体3之 间不能提高定心的精度。因此，当设定转子壳体2和转子侧励磁部6之间 的嵌合间隙较小时，会发生因转子侧励磁部6和转子壳体2之间的中心偏 差造成的滑接异响，经常发生NG品。与之相对，为了防止滑接异响的发 生，目前的控制阀设置了较大的转子侧励磁部6和转子壳体2之间的嵌合 间隙。为此，转子侧励磁部6和定子侧励磁部8之间的磁力降低，将电力 变换为转子侧励磁部6的旋转时的能量效率变得恶化。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而开发的，提供一种控制阀，其第一目的在于， 与目前相比，气密密封部的数量少；其第二目的在于，与目前相比，能够 高效地将电力变换为转子侧励磁部的旋转。为了实现所述目的，本专利技术第一方面提供一种控制阀10，其在转子收 容部31内可旋转地收容固定于转子轴13的转子侧励磁部12，同时在从转 子收容部31的一端延伸设置的阀体收容部32收容转子轴13的前端部所 具有的阀体22，将转子轴13的中间部与固定于转子收容部31的一端部内 侧的螺母44螺合，借助在转子收容部31的外侧产生的磁力旋转驱动转子 侧励磁部12，从而使阀体22直动，以可变更阀体收容部32所具有的阀孔 42A的开度，其特征在于，设置台阶套筒30，其将作为转子收容部31的 大径筒部31和作为阀体收容部32的小径筒部32 —体成形而成，在小径 筒部32的靠前端开口 32X的位置设置具有阀孔42A的阀座42，并且在小 径筒部32中比阀座42靠大径筒部31的位置设置侧部开口 32B，设定小径筒部32的前端开口 32X和侧部开口 32B为气密状态地连结流路用管Pl 、 P2的气密密封部，设定大径筒部31的前端开口为用盖体18闭塞的气密密 封部。本专利技术第二方面提供一种控制阀10，其可将转子轴13的旋转变换成 阀体22D相对于阀座42的直动动作，从而变更阀开度，其特征在于，该 控制阀10具备台阶套筒30，其具备以在同轴上排列的状态一体形成的 彼此直径不同的大径筒部31和小径筒部32，且这些大径筒部31和小径筒 部32之间通过台阶壁33来连接；内套筒40，其形成直径小于大径筒部 31且短的筒状，具有从一端向侧方鼓出的突缘壁40B，并配置在大径筒部 31的内侧同轴上，且将突缘壁40B凸焊于台阶套筒30的台阶壁33;螺母 44，其被压入内套筒40的内侧；侧部开口32B，其形成于小径筒部32的 侧面，且气密状态地连结流路用管P1;前端开口32X，其配置于小径筒部 32的前端，且气密状态地连结有流路用管P2;阀座42，其被压入小径筒 部32中侧部开口 32B和前端开口 32X之间，且贯通成形有阀孔42A;盖 体18，其闭塞大径筒部31中离开小径筒部32的一侧的端部开口且将其以 气密状态焊接；转子轴13，其一端侧收容于内套筒40及小径筒部32的内 侧，另一端侧在大径筒部31内从内套筒40的端部突出；阳螺纹部14C， 其设于转子轴13上，并与螺母44螺合；阀体22D，其设于转子轴13的 一端部，并随着阳螺纹部14C和螺母44的螺合深度的变化，相对于阀座 42进行直动；转子侧励磁部12，其可旋转地收容于大径筒部31内，固定 于转子轴13中从内套筒40的前端突出来的部分，并与阳螺纹部14C一体 旋转；定子侧励磁部ll，其嵌合固定于大径筒部31的外侧，具有用于产 生驱动转子侧磁场12旋转的磁力的电磁线圈IIA。本专利技术第三方面在第二方面的基础上，提供控制阀10，其特征在于， 具备阀孔42A的形状不同的多个种类的阀座42，可任意选择阀座42将其 压入在小径筒部32中。本专利技术第四方面在第二方面或第三方面的基础上，提供控制阀10，其 特征在于，具备轴承套筒43，其被压入小径筒部32的内侧，将转子轴13 定心于台阶套筒30的中心轴支承该转子轴13使其可旋转且可直动。本专利技术第五方面在第二 第四方面的基础上，提供控制阀10，其特征在于，形成压入部42C，其被压入小径筒部32内，且阀座42中离开侧部 开口 32B的一侧的端部的外径大于侧部开口 32B侧的端部的外径，在阀座 42中侧部开口 32B侧的端部的外表面和小径筒部32的内表面之间设置有 可接收溶化了的钎料的间隙Cl 。本专利技术第六方面在第五方面的基础上，提供控制阀IO，其特征在于， 使大径筒部31侧的内径比小径筒部32中让阀座42压入的被压入部32A 大，从而可游嵌阀座42。 在第一方面的控制阀10中，通过设置台阶套筒30，该台阶套筒30 将作为转子收容部31的大径筒部31和作为阔体收容部32的小径筒部32 一体成形而成，由此，与分别具有相当于这些大径筒部31和小径筒部32 的部件并进行钎焊的目前的控制阀相比，能够减少气密密封部的数量。具 体地说，在第一方面的控制阀10中，由于设小径筒部32的前端开口 32X 和侧部开口 32B为气密状态地连结流路用管P1、 P2的气密密封部，设大 径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制阀（１０），其在转子收容部（３１）内可旋转地收容固定于转子轴（１３）的转子侧励磁部（１２），同时在从所述转子收容部（３１）的一端延伸设置的阀体收容部（３２）收容所述转子轴（１３）的前端部所具有的阀体（２２），　将所述转子轴（１ ３）的中间部与固定于所述转子收容部（３１）的一端部内侧的螺母（４４）螺合，借助在所述转子收容部（３１）的外侧产生的磁力旋转驱动所述转子侧励磁部（１２），从而使所述阀体（２２）直动，以可变更所述阀体收容部（３２）所具备的阀孔（４２Ａ）的开度，其特征在于，　设置台阶套筒（３０），其将作为所述转子收容部（３１）的大径筒部（３１）和作为所述阀体收容部（３２）的小径筒部（３２）一体成形而成，　在所述小径筒部（３２）的靠前端开口（３２Ｘ）的位置设置具有所述阀孔（４２Ａ）的阀座 （４２），并且在所述小径筒部（３２）中比所述阀座（４２）靠所述大径筒部（３１）的位置设置侧部开口（３２Ｂ），　设定所述小径筒部（３２）的所述前端开口（３２Ｘ）和所述侧部开口（３２Ｂ）为气密状态地连结流路用管（Ｐ１、Ｐ２）的气密密封部， 　设定所述大径筒部（３１）的前端开口为用盖体（１８）闭塞的气密密封部。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：浅野和之，藤本聪，
申请(专利权)人：太平洋工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]