一种电子元件主板制造用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子元件主板制造用打磨设备，包括打磨外壳，所述打磨外壳的前侧壁中间位置连接有灯座，所述灯座的前侧壁连接有连接座，所述连接座的前侧壁中间位置固定连接有第一连管，所述第一连管的另一端连接有第一弯折头，所述第一弯折头的另一端连接有第二连管，所述第二连管的另一端连接有第二弯折头，所述第二弯折头的另一端连接有马达连接管，所述马达连接管的另一端安装有打磨马达，所述打磨马达的活动端上连接有打磨轮。本实用新型专利技术中，利用第一弯折头与第二弯折头轻微调整打磨轮与打磨外壳的相对位置，有效的防止了打磨外壳遮挡操作人员视线，提高了打磨的精度。提高了打磨的精度。提高了打磨的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件主板制造用打磨设备


[0001]本技术涉及主板加工
，尤其涉及一种电子元件主板制造用打磨设备。

技术介绍

[0002]主板在开料后、钻孔后、沉铜后印浆前、显影后与电镀后都需要对主板进行打磨，打磨主板不仅可以去除板材周围的小纤维料，防止生产中掉落粉尘，造成开路断路现象以及表面垃圾，而且可以去掉表面上形成的轻微氧化膜，而在板材经过大型磨板机的初步打磨后，通常会对板材进行人工复检，检查板面是否符合要求，对于板面上依然存在较多毛刺的板材，生产人员一般会利用电磨笔对板材进行手动打磨。
[0003]然而现有的电磨笔在使用时存在这样的问题，首先，在使用时由于打磨杆杆身与笔身位于同一轴线上，在打磨细微地方时，笔身容易遮挡视线，操作人员不能很好的观察到打磨情况，其次，生产人员的操作不够熟练时，可能造成打磨过多，使得板材表面受损，因此，本领域技术人员提供了一种电子元件主板制造用打磨设备，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子元件主板制造用打磨设备，该设计的一种电子元件主板制造用打磨设备利用第一弯折头与第二弯折头轻微调整打磨轮与打磨外壳的相对位置，有效的防止了打磨外壳遮挡操作人员视线，提高了打磨的精度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种电子元件主板制造用打磨设备，包括打磨外壳，所述打磨外壳的前侧壁中间位置连接有灯座，所述灯座的前侧壁连接有连接座，所述连接座的前侧壁中间位置固定连接有第一连管，所述第一连管的另一端连接有第一弯折头，所述第一弯折头的另一端连接有第二连管，所述第二连管的另一端连接有第二弯折头，所述第二弯折头的另一端连接有马达连接管，所述马达连接管的另一端安装有打磨马达，所述打磨马达的活动端上连接有打磨轮，所述马达连接管的另一侧中间位置螺栓连接有打磨限位架；
[0007]通过上述技术方案，第一弯折头与第二弯折头采用可以进行一定弯折的材料制成，因此操作人员可以根据使用情况，轻微调整打磨轮与打磨外壳的相对位置，有效的防止了打磨外壳遮挡操作人员视线，提高了打磨的精度。
[0008]进一步地，所述打磨外壳的内部中间位置开设有内腔，所述内腔靠后侧的位置安装有内电池，所述内腔靠前侧的位置安装有控制电路板，所述内电池与控制电路板电性连接；
[0009]通过上述技术方案，通过内电池为控制电路板供电，通过控制电路板将电量分配灯带与打磨马达。
[0010]进一步地，所述打磨外壳的一侧壁中间位置设置有开关按钮，所述开关按钮与控
制电路板电性连接；
[0011]通过上述技术方案，按下开关按钮，控制电路板控制打磨马达转动，带动打磨轮快速转动。
[0012]进一步地，所述马达连接管的另一侧壁中间位置开设有限位架安装槽，所述打磨限位架螺栓连接在限位架安装槽的中间位置；
[0013]通过上述技术方案，利用在马达连接管上的打磨限位架可以对打磨深度进行限位，在使用时，先拧松打磨限位架的螺栓，随后，调整打磨限位架头部的位置，确定打磨轮的可打磨深度，当打磨限位架抵在板材表面时，打磨轮便不能继续接触到主板表面了，有效的防止了操作人员因为操作失误导致主板表面打磨过度而受损的情况发生。
[0014]进一步地，所述第一连管、第一弯折头、第二连管、第二弯折头与马达连接管的中间位置均开设有电线通路，所述打磨马达通过电线通路与控制电路板电性连接；
[0015]通过上述技术方案，控制电路板通过电线通路与打磨马达连通。
[0016]进一步地，所述打磨外壳的后侧壁中间位置开设有充电口，所述充电口与内电池电性连接；
[0017]通过上述技术方案，利用充电口对内电池进行充电。
[0018]进一步地，所述灯座的前侧壁靠外侧位置开设有灯槽；
[0019]通过上述技术方案，利用灯槽安装LED灯带。
[0020]进一步地，所述灯槽内安装有LED灯带，所述LED灯带与控制电路板电性连接；
[0021]通过上述技术方案，利用LED灯带可以在打磨主板时，对主板表面进行照明，使得操作人员可以更好的观察主板表面。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，第一弯折头与第二弯折头采用可以进行一定弯折的材料制成，因此操作人员可以根据使用情况，轻微调整打磨轮与打磨外壳的相对位置，有效的防止了打磨外壳遮挡操作人员视线，提高了打磨的精度。
[0024]2、本技术中，利用在马达连接管上的打磨限位架可以对打磨深度进行限位，在使用时，先拧松打磨限位架的螺栓，随后，调整打磨限位架头部的位置，确定打磨轮的可打磨深度，当打磨限位架抵在板材表面时，打磨轮便不能继续接触到主板表面了，有效的防止了操作人员因为操作失误导致主板表面打磨过度而受损的情况发生。
[0025]3、本技术中，在灯座上设置的LED灯带可以在打磨主板时，对主板表面进行照明，使得操作人员可以更好的观察主板表面。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种电子元件主板制造用打磨设备的整体图；
[0027]图2为本技术提出的一种电子元件主板制造用打磨设备的前侧示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种电子元件主板制造用打磨设备的后侧示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种电子元件主板制造用打磨设备的剖视图。
[0030]图例说明：
[0031]1、打磨外壳；2、开关按钮；3、灯座；4、连接座；5、第一连管；6、第一弯折头；7、第二连管；8、第二弯折头；9、马达连接管；10、打磨限位架；11、打磨马达；12、打磨轮；13、灯槽；
14、LED灯带；15、限位架安装槽；16、充电口；17、内腔；18、内电池；19、控制电路板；20、电线通路。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种电子元件主板制造用打磨设备，包括打磨外壳1，打磨外壳1的前侧壁中间位置连接有灯座3，灯座3的前侧壁连接有连接座4，连接座4的前侧壁中间位置固定连接有第一连管5，第一连管5的另一端连接有第一弯折头6，第一弯折头6的另一端连接有第二连管7，第二连管7的另一端连接有第二弯折头8，第二弯折头8的另一端连接有马达连接管9，马达连接管9的另一端安装有打磨马达11，打磨马达11的活动端上连接有打磨轮12，马达连接管9的另一侧中间位置螺栓连接有打磨限位架10，马达连接管9的另一侧壁中间位置开设有限位架安装槽15，打磨限位架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子元件主板制造用打磨设备，包括打磨外壳(1)，其特征在于：所述打磨外壳(1)的前侧壁中间位置连接有灯座(3)，所述灯座(3)的前侧壁连接有连接座(4)，所述连接座(4)的前侧壁中间位置固定连接有第一连管(5)，所述第一连管(5)的另一端连接有第一弯折头(6)，所述第一弯折头(6)的另一端连接有第二连管(7)，所述第二连管(7)的另一端连接有第二弯折头(8)，所述第二弯折头(8)的另一端连接有马达连接管(9)，所述马达连接管(9)的另一端安装有打磨马达(11)，所述打磨马达(11)的活动端上连接有打磨轮(12)，所述马达连接管(9)的另一侧中间位置螺栓连接有打磨限位架(10)。2.根据权利要求1所述的一种电子元件主板制造用打磨设备，其特征在于：所述打磨外壳(1)的内部中间位置开设有内腔(17)，所述内腔(17)靠后侧的位置安装有内电池(18)，所述内腔(17)靠前侧的位置安装有控制电路板(19)，所述内电池(18)与控制电路板(19)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种电子元件主板制造用打磨设备，其特征在于：所述打磨外壳(1)的一侧壁中间位置设置有开关按钮...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑石磊，鲁统迎，温智晓，孙宁宁，李建强，
申请(专利权)人：浙江和睿半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：