一种机盖连续拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，公开了一种机盖连续拉伸模具。本实用新型专利技术通过调节电动伸缩杆的输出杆伸出长度可以使压板抵触吸油棉，从而使吸油棉内的润滑油溢出下压模具，通过第一弹簧可以在活动板下压后快速回弹，通过第二弹簧配合压边条可以在对金属板冲压时防止金属板移位，通过两个限位板可以防止传送金属板时金属板产生歪斜导致冲压位置不准确，通过电机驱动动力转轴转动可以带动活动板上下移动，通过限位伸缩杆可以防止第一弹簧和第二弹簧产生较大形变后弯折损坏，通过可伸缩橡胶保护套可以防止润滑油浸泡电动伸缩杆导致电动伸缩杆损坏。电动伸缩杆损坏。电动伸缩杆损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种机盖连续拉伸模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种机盖连续拉伸模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]针对上述中的相关技术，技术人认为存在以下缺陷：
[0004]现有的连续拉伸模具在使用时需要定时人工向模具内涂抹润滑油，影响生产效率的同时也较为浪费人力。

技术实现思路

[0005]为解决现有的连续拉伸模具在使用时需要定时人工向模具内涂抹润滑油，影响生产效率的同时也较为浪费人力的技术问题，本技术提供一种机盖连续拉伸模具。
[0006]本技术采用以下技术方案实现：一种机盖连续拉伸模具，包括：下压模具，下压模具内设置有空腔，下压模具上设置有多个通孔；排液管，排液管固定安装在下压模具的顶部；吸油棉，吸油棉设置在空腔内；两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆均固定安装在空腔的顶部内壁上；压板，压板固定安装在两个电动伸缩杆的输出杆上并与吸油棉相对应设置。
[0007]通过上述技术方案，通过调节电动伸缩杆的输出杆伸出长度可以使压板抵触吸油棉，从而使吸油棉内的润滑油溢出下压模具，从而润滑下压模具表面，降低下压模具与金属板的摩擦力，防止冲压过程中金属板断裂，同时也降低了摩擦产生的热量。
[0008]作为上述方案的进一步改进，下压模具的顶部固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有活动板，活动板的底部固定安装有多个第一弹簧，多个第一弹簧的底部均固定安装有底座，底座上设置有模槽，模槽与下压模具相适配。
[0009]通过上述技术方案，通过第一弹簧可以在活动板下压后快速回弹，通过模槽与下压模具相配合可以将形状冲压至金属板上。
[0010]作为上述方案的进一步改进，安装板的底部固定安装有多个第二弹簧，多个第二弹簧的底部均固定安装有同一个压边条，压边条的内壁与下压模具的外壁相接触。
[0011]通过上述技术方案，通过第二弹簧配合压边条可以在对金属板冲压时防止金属板移位，导致金属板两侧受力不均导致冲压失败。
[0012]作为上述方案的进一步改进，底座的顶部固定安装有两个限位板，两个限位板压分别位于下压模具的两侧，两个限位板内均转动安装有多个滚筒，多个滚筒均与底座转动连接，两个限位板的顶部内壁上均镶嵌有多个滚珠。
[0013]通过上述技术方案，通过两个限位板可以防止传送金属板时金属板产生歪斜导致冲压位置不准确，影响成品的完整，通过滚珠配合滚筒可以使金属板可以正常移动。
[0014]作为上述方案的进一步改进，底座的底部固定安装有支撑架，支撑架上转动安装有动力转轴，活动板与动力转轴相铰接，支撑架上固定安装有电机，电机的输出轴与动力转轴固定连接。
[0015]通过上述技术方案，通过电机驱动动力转轴转动可以带动活动板上下移动，从而带动下压模具对金属板进行冲压。
[0016]作为上述方案的进一步改进，多个第一弹簧和多个第二弹簧内均设置有限位伸缩杆。
[0017]通过上述技术方案，通过限位伸缩杆可以防止第一弹簧和第二弹簧产生较大形变后弯折损坏。
[0018]作为上述方案的进一步改进，两个电动伸缩杆外均固定套设有可伸缩橡胶保护套，可伸缩橡胶保护套的顶部和底部分别与空腔的顶部内壁和压板的顶部固定连接。
[0019]通过上述技术方案，通过可伸缩橡胶保护套可以防止润滑油浸泡电动伸缩杆导致电动伸缩杆损坏。
[0020]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0021]本技术通过调节电动伸缩杆的输出杆伸出长度可以使压板抵触吸油棉，从而使吸油棉内的润滑油溢出下压模具，从而润滑下压模具表面，降低下压模具与金属板的摩擦力，防止冲压过程中金属板断裂，同时也降低了摩擦产生的热量，通过第一弹簧可以在活动板下压后快速回弹，通过模槽与下压模具相配合可以将形状冲压至金属板上，通过第二弹簧配合压边条可以在对金属板冲压时防止金属板移位，导致金属板两侧受力不均导致冲压失败，通过两个限位板可以防止传送金属板时金属板产生歪斜导致冲压位置不准确，影响成品的完整，通过滚珠配合滚筒可以使金属板可以正常移动，通过电机驱动动力转轴转动可以带动活动板上下移动，从而带动下压模具对金属板进行冲压，通过限位伸缩杆可以防止第一弹簧和第二弹簧产生较大形变后弯折损坏，通过可伸缩橡胶保护套可以防止润滑油浸泡电动伸缩杆导致电动伸缩杆损坏。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的机盖连续拉伸模具的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0023]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0024]图3为本技术中动力转轴的侧视结构示意图；
[0025]图4为本技术中限位板的三维结构示意图。
[0026]主要符号说明：
[0027]1、下压模具；2、排液管；3、吸油棉；4、电动伸缩杆；5、压板；6、安装板；7、活动板；8、第一弹簧；9、底座；10、支撑架；11、动力转轴；12、电机；13、第二弹簧；14、压边条；15、限位板；16、滚筒；17、滚珠；18、模槽。
具体实施方式
[0028]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的
实施例。
[0029]实施例：
[0030]请结合图1
‑
4，本实施例的机盖连续拉伸模具，包括下压模具1，下压模具1内设置有空腔，下压模具1上设置有多个通孔；排液管2，排液管2固定安装在下压模具1的顶部；吸油棉3，吸油棉3设置在空腔内；两个电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4均固定安装在空腔的顶部内壁上；压板5，压板5固定安装在两个电动伸缩杆4的输出杆上并与吸油棉3相对应设置，通过调节电动伸缩杆4的输出杆伸出长度可以使压板5抵触吸油棉2，从而使吸油棉内的润滑油溢出下压模具1，从而润滑下压模具1表面，降低下压模具1与金属板的摩擦力，防止冲压过程中金属板断裂，同时也降低了摩擦产生的热量。
[0031]下压模具1的顶部固定安装有安装板6，安装板6的顶部固定安装有活动板7，活动板7的底部固定安装有多个第一弹簧8，多个第一弹簧8的底部均固定安装有底座9，底座9上设置有模槽18，模槽18与下压模具1相适配，通过第一弹簧8可以在活动板7下压后快速回弹，通过模槽18与下压模具1相配合可以将形状冲压至金属板上。
[0032]安装板6的底部固定安装有多个第二弹簧13，多个第二弹簧13的底部均固定安装有同一个压边条14，压边条14的内壁与下压模具1的外壁相接触，通过第二弹簧13配合压边条14可以在对金属板冲压时防止金属板移位，导致金属板两侧受力不均导致冲压失败。
[0033]底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机盖连续拉伸模具，其特征在于，包括：下压模具，所述下压模具内设置有空腔，所述下压模具上设置有多个通孔；排液管，所述排液管固定安装在所述下压模具的顶部；吸油棉，所述吸油棉设置在所述空腔内；两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆均固定安装在所述空腔的顶部内壁上；压板，所述压板固定安装在两个所述电动伸缩杆的输出杆上并与所述吸油棉相对应设置。2.如权利要求1所述的机盖连续拉伸模具，其特征在于，所述下压模具的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有活动板，所述活动板的底部固定安装有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的底部均固定安装有底座，所述底座上设置有模槽，所述模槽与所述下压模具相适配。3.如权利要求2所述的机盖连续拉伸模具，其特征在于，所述安装板的底部固定安装有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧的底部均固定安装有同一个压边条，所述压边条的内壁与所述下压模具的外壁相接...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建文，蒯良军，
申请(专利权)人：全欣精密模具制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：