一种方便进行开模操作的金属模具制造技术

本发明专利技术公开了一种方便进行开模操作的金属模具，包括：上模和下模，其分别安装于对应的支座上，且下模与支座之间通过螺栓和夹具定位，并且下模边侧的支座上固定有定位导轨，而且定位导轨与上模边侧的支座为贯穿的相对滑动连接；还包括：伸缩杆件，其固定于所述定位导轨边侧上下分布的支座之间，且下方的支座上还固定有液压推进筒，液压推进筒与定位导轨边侧的一个伸缩杆件底部之间贯通安装有连通管道；滑动支座，其贯穿式活动安装于滑轨上，且滑轨固定于所述下方的支座上

【技术实现步骤摘要】
一种方便进行开模操作的金属模具


[0001]本专利技术涉及金属模具
，具体为一种方便进行开模操作的金属模具
。

技术介绍

[0002]金属模具是工件生产注塑定型的主要器械，通过其内部特定形态
、
结构的差异，更换不同尺寸样式的模具模芯，利用注塑压力成型，便于工件的生产定型，能够有效的降低工件生产制造的用时，减少工件定型时的毛刺毛边等副产物生成，从而为后续的工件加工制造提供便利，降低副产物和残留存在导致的工件产出缺陷
。
[0003]然而现有的金属模具在使用时直接通过液压组件的安装，通过液压外力进行合模和开模操作，并利用液压压力作用，使得金属模具在注塑的过程中不会维持定位安装的稳定状态，防止出现炸模和模具非正常的边沿开模泄漏；
[0004]但是利用液压竖向提升力实现模具的开模操作，在开模会由于工件定型的粘附力和表面张力作用，导致上下模之间的连接贴合更加紧密，仅利用液压设备的竖向外力，开模时液压组件与模具连接处的轴向冲量变化大，易导致液压组件和模具的反作用力受损，不能达到上下模具之间贴合连接缝隙的快速扩张，从而影响金属模具开模的效率及开模操作的稳定，在持续的金属模具工件注塑定型加工时，容易导致工件和模具的受力力臂边缘位置的损坏
。
针对上述问题，急需在原有金属模具的基础上进行创新设计
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种方便进行开模操作的金属模具，以解决上述
技术介绍
提出现有的金属模具开模会由于工件定型的粘附力和表面张力作用，导致上下模之间的连接贴合更加紧密，难以开模，强行轴向外拉力开模，容易造成模具和工件损坏的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种方便进行开模操作的金属模具，包括：
[0007]上模和下模，其分别安装于对应的支座上，且下模与支座之间通过螺栓和夹具定位，并且下模边侧的支座上固定有定位导轨，而且定位导轨与上模边侧的支座为贯穿的相对滑动连接；
[0008]还包括：
[0009]伸缩杆件，其固定于所述定位导轨边侧上下分布的支座之间，且下方的支座上还固定有液压推进筒，液压推进筒与定位导轨边侧的一个伸缩杆件底部之间贯通安装有连通管道，液压推进筒的另一侧贯穿安装有推进杆的一端；
[0010]滑动支座，其贯穿式活动安装于滑轨上，且滑轨固定于所述下方的支座上，并且滑动支座的侧壁与推进杆的另一端固定连接，而且滑动支座的顶部铰接安装有支撑斜杆的一端，支撑斜杆的另一端铰接于杠杆支架的尾端，其中杠杆支架的另一端位于上模侧边的侧边支块正下方，杠杆支架的中部杠杆节点安装于夹具顶部，同时杠杆支架与支撑斜杆的连接处还安装有弹性橡胶座
。
[0011]采用上述技术方案，利用杠杆作用力，在金属模具开模时，对其边沿形成撬动作用，加快开模效率和温度
。
[0012]优选的，所述伸缩杆件在定位导轨的边侧呈组设置，每组设置有2个，且每组伸缩杆件与一个定位导轨一一对应
、
相互平行，并且伸缩杆件的内部杆件连接处呈贴合密封式滑动安装
。
[0013]采用上述技术方案，利用上下模具合模和开模的轴向外力作用，达到伸缩杆件的稳定伸缩的效果
。
[0014]优选的，所述伸缩杆件的底部通过连通管道与液压推进筒的内部贯通，两者贯通的内部设置有液压油液，并且液压推进筒的侧边还连接有弹性液囊，其连接处设置有压力阀
。
[0015]采用上述技术方案，使得伸缩杆件伸缩运动时，其下半段内部的液压油液能够导向流通及释压储存
。
[0016]优选的，所述液压推进筒与推进杆和滑轨三者横向同轴分布，且液压推进筒与推进杆构成贴合密封的相对伸缩结构，并且推进杆与滑轨为贯穿的伸缩结构，而且推进杆的末端与滑动支座为固定连接，滑动支座与滑轨为贯穿的相对滑动安装结构
。
[0017]采用上述技术方案，能够通过液压压力作用，达到推进杆带动滑动支座的横向位置移动
。
[0018]优选的，所述杠杆支架关于下模的竖向中心轴线对称分布，且每个杠杆支架与2个滑轨和支撑斜杆相互对应，其中支撑斜杆关于杠杆支架的竖向中心轴线对称分布，并且支撑斜杆进行杠杆支架尾端的向上支撑和向下拉扯
。
[0019]采用上述技术方案，使得支撑斜杆能够达到杠杆支架驱动翻转的效果，对模具进行边沿的支撑抬起，稳定开模
。
[0020]优选的，所述杠杆支架的中部转动节点与夹具之间设置为螺栓连接的拆卸安装结构，且杠杆支架尾端距其中部转动节点的长度大于其首端距其中部转动节点长度的
1/3。
[0021]采用上述技术方案，能够更加高效
、
稳定的达到杠杆支架的翻转抬升模具的效果
。
[0022]优选的，所述弹性橡胶座固定连接于杠杆支架的尾端与支撑斜杆的连接处上方，其中弹性橡胶座能够进行竖向和倾斜方向的压缩形变及复位
。
[0023]采用上述技术方案，使得支撑斜杆在带动杠杆支架的尾端呈弧形升降时，两者连接处不会发生刚性连接断裂
。
[0024]优选的，所述伸缩杆件的外筒结构上半段前后侧均贯通连接有连通管，两个连通管中部均设置有单向气阀，且靠向上模的连通管中部通过单向气阀还连接有导气管的一端，并且导气管的另一端与上模内部的内置气渠贯通连接
。
[0025]采用上述技术方案，使得金属模具在开模操作时，模具与工件之间能够快速分离
。
[0026]优选的，所述内置气渠内还伸缩式活动安装有顶针杆，且顶针杆与内置气渠的贯穿连接处固定有弹性件，并且顶针杆的下端呈倾斜的切边结构设置，而且顶针杆的下端斜边开设有出气孔，顶针杆的下端位于上模内壁的压力气腔中
。
[0027]采用上述技术方案，通过气动作用的顶针杆作用，在气压压强作用力升降，扩大模具与工件之间的缝隙，便于两者分离
。
[0028]优选的，所述顶针杆与上模构成贴合密封的相对伸缩结构，且顶针杆整体内空设
置，并且顶针杆的中空内部与出气孔贯通，而且顶针杆的下端末端与压力气腔内壁为贴合的密封连接
。
[0029]采用上述技术方案，便于气体气压的有效利用，不影响模具内工件的注塑定型同时，利用气体排出作用，加快模具上工件的脱落效率
。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该方便进行开模操作的金属模具，能够在轴向液压外力进行开模的同时，驱动杠杆结构对模具边沿位置形成撬动外力，提高开模的效率和工作的稳定，加快模具与工件的分离，其具体方式如下：
[0031]1、
只需要通过伸缩杆件组合配套安装，其设置于定位导轨边侧并与其相互平行，在金属模具的上下模进行合模和开模操作同时，同步驱动伸缩杆件进行同步升降作用，在其升降过程中伸缩杆件内部的液压油液被伸缩杆件的伸缩压力，加压并导入液压推进筒内，使得液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种方便进行开模操作的金属模具，包括：上模
(1)
和下模
(2)
，其分别安装于对应的支座
(3)
上，且下模
(2)
与支座
(3)
之间通过螺栓和夹具
(4)
定位，并且下模
(2)
边侧的支座
(3)
上固定有定位导轨
(5)
，而且定位导轨
(5)
与上模
(1)
边侧的支座
(3)
为贯穿的相对滑动连接；其特征在于，还包括：伸缩杆件
(6)
，其固定于所述定位导轨
(5)
边侧上下分布的支座
(3)
之间，且下方的支座
(3)
上还固定有液压推进筒
(7)
，液压推进筒
(7)
与定位导轨
(5)
边侧的一个伸缩杆件
(6)
底部之间贯通安装有连通管道，液压推进筒
(7)
的另一侧贯穿安装有推进杆
(8)
的一端；滑动支座
(9)
，其贯穿式活动安装于滑轨
(10)
上，且滑轨
(10)
固定于所述下方的支座
(3)
上，并且滑动支座
(9)
的侧壁与推进杆
(8)
的另一端固定连接，而且滑动支座
(9)
的顶部铰接安装有支撑斜杆
(11)
的一端，支撑斜杆
(11)
的另一端铰接于杠杆支架
(12)
的尾端，其中杠杆支架
(12)
的另一端位于上模
(1)
侧边的侧边支块
(23)
正下方，杠杆支架
(12)
的中部杠杆节点安装于夹具
(4)
顶部，同时杠杆支架
(12)
与支撑斜杆
(11)
的连接处还安装有弹性橡胶座
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种方便进行开模操作的金属模具，其特征在于：所述伸缩杆件
(6)
在定位导轨
(5)
的边侧呈组设置，每组设置有2个，且每组伸缩杆件
(6)
与一个定位导轨
(5)
一一对应
、
相互平行，并且伸缩杆件
(6)
的内部杆件连接处呈贴合密封式滑动安装
。3.
根据权利要求1或2所述的一种方便进行开模操作的金属模具，其特征在于：所述伸缩杆件
(6)
的底部通过连通管道与液压推进筒
(7)
的内部贯通，两者贯通的内部设置有液压油液，并且液压推进筒
(7)
的侧边还连接有弹性液囊
(14)
，其连接处设置有压力阀
(15)。4.
根据权利要求1所述的一种方便进行开模操作的金属模具，其特征在于：所述液压推进筒
(7)
与推进杆
(8)
和滑轨
(10)
三者横向同轴分布，且液压推进筒
(7)
与推进杆
(8)
构成贴合密封的相对伸缩结构，并且推进杆
(8)
与滑轨
(10)
为贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹鑫武，蒯良军，潘建文，
申请(专利权)人：全欣精密模具制品深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：