一种模具加工用调质装置制造方法及图纸

技术编号:26801273 阅读:61 留言:0更新日期:2020-12-22 17:20
本实用新型专利技术公开了一种模具加工用调质装置,涉及热处理技术领域,针对现有的使用成本高的问题,现提出如下方案,其包括工作箱,所述工作箱的底部固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有与工作箱滑动连接的移动板,所述移动板的上侧固定连接有调质箱,所述调质箱的上、下两侧均固定套接有密封圈,两个所述密封圈之间设置有与工作箱固定连接的限定圈,所述调质箱的顶部固定连接有排气管,所述调质箱的底部固定连接有进液管,所述调质箱内固定连接有放置板和加热管,所述工作箱的顶部固定连接有处理管,本实用新型专利技术结构简单,使用方便,对其中的热空气进行一定的重复利用,减少电力的使用,节约能源,降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用调质装置
本技术涉及热处理
,尤其涉及一种模具加工用调质装置。
技术介绍
调质是指一种用以改善钢铁材料综合力学性能的热处理工艺。即在淬火后再经高温回火处理。其目的在于使钢铁零部件获得强度与韧性的良好配合,既有较高的强度,又有优良的韧性、塑性、切削性能等,进而使得装置更加适应不同的工作环境。但是现有的调质装置一般是首先讲过加热,然后抽出淬火,之后再加热,抽出回火,整个流程不仅工序较多,且对于能源的利用也不算太高,浪费了不少的能量,增加使用成本。
技术实现思路
本技术提出的一种模具加工用调质装置,解决了使用成本高的问题。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种模具加工用调质装置,包括工作箱,所述工作箱的底部固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有与工作箱滑动连接的移动板,所述移动板的上侧固定连接有调质箱,所述调质箱的上、下两侧均固定套接有密封圈,两个所述密封圈之间设置有与工作箱固定连接的限定圈,所述调质箱的顶部固定连接有排气管,所述调质箱的底部固定连接有进液管,所述调质箱内固定连接有放置板和加热管,所述工作箱的顶部固定连接有处理管,且处理管的另一端固定连接有与工作箱固定连接的处理装置,所述进液管、排气管和处理管上均连接有电磁阀。优选的,所述处理装置包括与工作箱固定连接的处理箱,所述处理箱的内壁固定连接有位于处理管下方的海绵,所述海绵的下方设置与处理箱固定连接的收集筒,所述收集筒的底部固定连接有与工作箱固定连接的回流管,所述收集筒内固定连接有连通管,所述处理箱的中间固定连接有排放管。优选的,所述处理箱的底部固定连接有排放管,所述海绵底部固定连接有过滤板。优选的,所述限定圈的上、下两侧均设置有卡接槽,所述密封圈与卡接槽相互配合。优选的,所述工作箱的底部固定连接有排油管,所述限定圈内设置有接触开关。优选的,所述工作箱和调质箱的一侧均通过铰链转动连接有密封门,所述放置板上的设置有多个通孔。本技术的有益效果:1:通过各个装置得相互配合,可以隔绝热空气与外界的接触,在进行不同工作时,对其中的热空气进行一定的重复利用,减少电力的使用,节约能源,降低成本,同时可以对加工的气体进行一定的处理,减少环境的污染。2:通过液压缸的带动,可以使得调质箱可以进行一定的移动,可以在不取的条件下进行高温淬火和回火,减少加工的转移步骤,减少工序,降低工人的劳动强度,方便工作。附图说明图1为本技术提出的一种模具加工用调质装置的主视剖视示意图;图2为本技术提出的一种模具加工用调质装置的左视剖视示意图;图3为本技术提出的一种模具加工用调质装置的右视示意图。图中标号:1工作箱、2调质箱、3密封圈限定圈、4排气管、5处理管、6处理箱、7海绵、8连通管、9收集筒、10排气管、11液压缸、12回流管、13进液管、14限定圈、15加热管、16放置板、17移动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种模具加工用调质装置,包括工作箱1,工作箱1的底部固定连接有液压缸11,液压缸11的输出端固定连接有与工作箱1滑动连接的移动板17,移动板17的上侧固定连接有调质箱2,调质箱2的上、下两侧均固定套接有密封圈3,两个密封圈3之间设置有与工作箱1固定连接的限定圈14,调质箱2的顶部固定连接有排气管4,调质箱2的底部固定连接有进液管13,调质箱2内固定连接有放置板16和加热管15,工作箱1的顶部固定连接有处理管5,且处理管5的另一端固定连接有与工作箱1固定连接的处理装置,进液管13、排气管4和处理管5上均连接有电磁阀,在进行工作时,将原料放置到调质箱2中的放置板6上,然后经过加热管15对调质箱2中的原料进行加热,达到淬火所需要的温度后,根据需要,保持一段时间后停止加热,然后通过外界的控制,使得液压缸11的输出端开始回收,带动移动板17及调质箱2向下移动,在移动的过程中,调质箱2上方的空间变大,压力降低,而移动板17的下方体积减小,压力增加,进而使得调质箱2中的热空气经过排气管4进入到上方的空间,而移动板17底部的淬火液经过进液管13进入到调质箱2中,进行淬火,淬火完成后,经过液压缸11的顶出,使得移动板17和调节箱2重新回到原来的位置,在此过程中,调质箱2上方的体积减少,气压增加,经过排气管4重新进入到调质箱2中,同时配合重力的作用,排出调质箱2中的冷却液,在此过程中,高温的气体在工作箱1和调质箱2中进行循环,进而得到回收,为后续的回火增加初始的温度,减少加热管15的工作,节约能源,同时在回火的过程中,可能产生的气体经过排气管4和处理管5中,进行处理,减少环境的污染。处理装置包括与工作箱1固定连接的处理箱6,处理箱6的内壁固定连接有位于处理管5下方的海绵7,海绵7的下方设置与处理箱6固定连接的收集筒9,收集筒9的底部固定连接有与工作箱1固定连接的回流管12,收集筒9内固定连接有连通管8,处理箱6的中间固定连接有排放管10,经过处理管5中的空气经过海绵7的吸收,进行凝结,最后经过重力的作用,滴落到收集筒9中,进行收集,然后经过回流管12重新进入到工作箱1中,进行收集,保证装置的稳定运行,剩余的气体经过排放管10排出。处理箱6的底部固定连接有排放管,海绵7底部固定连接有过滤板。限定圈14的上、下两侧均设置有卡接槽,密封圈3与卡接槽相互配合,密封圈3移动到上、下两个极端时,可以进行卡接,保证连接进行。工作箱1的底部固定连接有排油管,限定圈14内设置有接触开关,工作箱1和调质箱2的一侧均通过铰链转动连接有密封门,放置板16上的设置有多个通孔,接触开关进行连接,密封门保证物料的进入。工作原理:在进行工作时,将原料放置到调质箱2中的放置板6上,然后经过加热管15对调质箱2中的原料进行加热,达到淬火所需要的温度后,根据需要,保持一段时间后停止加热,然后通过外界的控制,使得液压缸11的输出端开始回收,带动移动板17及调质箱2向下移动,在移动的过程中,调质箱2上方的空间变大,压力降低,而移动板17的下方体积减小,压力增加,进而使得调质箱2中的热空气经过排气管4进入到上方的空间,而移动板17底部的淬火液经过进液管13进入到调质箱2中,进行淬火,淬火完成后,经过液压缸11的顶出,使得移动板17和调节箱2重新回到原来的位置,在此过程中,调质箱2上方的体积减少,气压增加,经过排气管4重新进入到调质箱2中,同时配合重力的作用,排出调质箱2中的冷却液,在此过程中,高温的气体在工作箱1和调质箱2中进行循环,进而得到回收,为后续的回火增加初始的温度,减少加热管15的工作,节约能源,同时在回火的过程中,可能产生的气体经过排气管4和处理管5中,处理管5中的空气经过海绵7的吸收,进行凝结,最后经过重力的作用,滴落到收集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工用调质装置,包括工作箱(1),其特征在于,所述工作箱(1)的底部固定连接有液压缸(11),所述液压缸(11)的输出端固定连接有与工作箱(1)滑动连接的移动板(17),所述移动板(17)的上侧固定连接有调质箱(2),所述调质箱(2)的上、下两侧均固定套接有密封圈(3),两个所述密封圈(3)之间设置有与工作箱(1)固定连接的限定圈(14),所述调质箱(2)的顶部固定连接有排气管(4),所述调质箱(2)的底部固定连接有进液管(13),所述调质箱(2)内固定连接有放置板(16)和加热管(15),所述工作箱(1)的顶部固定连接有处理管(5),且处理管(5)的另一端固定连接有与工作箱(1)固定连接的处理装置,所述进液管(13)、排气管(4)和处理管(5)上均连接有电磁阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用调质装置,包括工作箱(1),其特征在于,所述工作箱(1)的底部固定连接有液压缸(11),所述液压缸(11)的输出端固定连接有与工作箱(1)滑动连接的移动板(17),所述移动板(17)的上侧固定连接有调质箱(2),所述调质箱(2)的上、下两侧均固定套接有密封圈(3),两个所述密封圈(3)之间设置有与工作箱(1)固定连接的限定圈(14),所述调质箱(2)的顶部固定连接有排气管(4),所述调质箱(2)的底部固定连接有进液管(13),所述调质箱(2)内固定连接有放置板(16)和加热管(15),所述工作箱(1)的顶部固定连接有处理管(5),且处理管(5)的另一端固定连接有与工作箱(1)固定连接的处理装置,所述进液管(13)、排气管(4)和处理管(5)上均连接有电磁阀。


2.根据权利要求1所述的一种模具加工用调质装置,其特征在于,所述处理装置包括与工作箱(1)固定连接的处理箱(6),所述处理箱(6)的内壁固定连接有位于处理管(5)下方的海绵(7),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹鑫武潘建文蒯良军蒯维军张启林李忠峰
申请(专利权)人:全欣精密模具制品深圳有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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