一种改良型PVC塑料挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改良型PVC塑料挤出装置，其中，包括：底座，所述底座上端安装有热熔桶，所述热熔桶上端安装有罐体，所述罐体内顶部安装有保护壳，所述保护壳中部呈间隔转动连接有三个连接杆，其中两个所述连接杆外部安装有从齿轮，另一个所述连接杆外部安装有主齿轮，所述罐体中部安装有筛网，其中两个所述连接杆下端均安装有第二转杆，另一个所述连接杆下端安装有第一转杆，两个所述第二转杆上半端呈间隔安装有第二搅拌杆，且下半端安装有第一搅拌架，所述第一转杆上半端安装有第一搅拌杆，且下半端安装有第二搅拌架。通过上述结构，使PVC塑料管原料在混合时能够混合得比较均匀，并且利用筛网对较大颗粒进行筛选，从而保障PVC管产生质量。障PVC管产生质量。障PVC管产生质量。

【技术实现步骤摘要】
一种改良型PVC塑料挤出装置


[0001]本技术涉及PVC管
，特别涉及一种改良型PVC塑料挤出装置。

技术介绍

[0002]PVC的主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
[0003]PVC塑料管加工用挤出装置是一种常用的塑料管挤出装置，但其在实际使用过程中PVC塑料管生产效率低，且在生产过程中PVC塑料管内部极易出现未完全熔融的大粒径PVC塑料颗粒，继而导致产品易断裂，并且在混合的过程中原料容易混合的不够均匀，从而影响PVC塑料管的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，通过提供一种改良型PVC塑料挤出装置，解决现有技术中在混合原料时混合的不够均匀，从而影响PVC管生产质量的技术问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种改良型PVC塑料挤出装置，一种改良型PVC塑料挤出装置，其特征在于，包括：底座，所述底座上端安装有热熔桶，所述热熔桶上端安装有罐体，所述罐体内顶部安装有保护壳，所述保护壳中部呈间隔转动连接有三个连接杆，其中两个所述连接杆外部安装有从齿轮，另一个所述连接杆外部安装有主齿轮，所述罐体中部安装有筛网，其中两个所述连接杆下端均安装有第二转杆，另一个所述连接杆下端安装有第一转杆，两个所述第二转杆上半端呈间隔安装有第二搅拌杆，且下半端安装有第一搅拌架，所述第一转杆上半端安装有第一搅拌杆，且下半端安装有第二搅拌架，所述第二转杆与第一转杆外部均安装有若干个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆一端均安装有第二刮板，多个所述第二刮板侧壁均与筛网侧面贴合，利用两个从齿轮与主齿轮进行配合使两个搅拌杆与两个搅拌架同时进行旋转，在旋转的过程中使原料混合得比较均匀，并且利用筛网对原料中较大的颗粒进行筛选，从而保障PVC管生产的质量，避免发生断裂。
[0006]根据所述的一种改良型PVC塑料挤出装置，所述罐体下端开设有若干个通孔，且与热熔桶内部连通，所述第一转杆外部对称安装有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆一端均安装有第一刮板，利用第一刮板对通孔上表面进行处理，避免原料落入热熔桶内部的过程中发生堵塞。
[0007]根据所述的一种改良型PVC塑料挤出装置，所述热熔桶中部安装有第三搅拌杆，且侧壁安装有第二电机，所述热熔桶内壁安装有加热件，所述热熔桶侧壁安装有挤出模具，使加热件对原料进行加热的过程中能够加热得比较均匀。
[0008]根据所述的一种改良型PVC塑料挤出装置，所述罐体上端安装有第一电机，所述第一电机输出端与其中一个连接杆上端固定连接。
[0009]根据所述的一种改良型PVC塑料挤出装置，所述罐体两侧均安装有进料口，且与罐
体内部连通。
[0010]根据所述的一种改良型PVC塑料挤出装置，所述第一搅拌杆两端位于两个第二搅拌杆之间，两个所述第二转杆与第一转杆中部均与筛网中部转动连接。
[0011]根据所述的一种改良型PVC塑料挤出装置，两个所述从齿轮与主齿轮相互啮合。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
[0013]本技术的目的在于，提供一种改良型PVC塑料挤出装置，主要创新点：
[0014]本技术利用主齿轮与从齿轮进行配合使第一转杆与第二转杆同时进行旋转，在旋转的过程中利用第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一搅拌架和第二搅拌架进行配合，使原料能够混合的比较均匀，避免出现堆积影响PVC管产生的质量，并且利用筛网对原料进行筛选，对原料中较大的颗粒进行筛选，从而保障PVC管生产的质量。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0016]图1为本技术一种改良型PVC塑料挤出装置的立体图；
[0017]图2为本技术一种改良型PVC塑料挤出装置的剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A处的放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、底座；2、热熔桶；3、罐体；4、进料口；5、第一电机；6、第二电机；7、挤出模具；8、保护壳；9、从齿轮；10、主齿轮；11、第一搅拌杆；12、第二搅拌杆；13、第二转杆；14、第一搅拌架；15、第一刮板；16、第三搅拌杆；17、加热件；18、通孔；19、第二支撑杆；20、第二搅拌架；21、第一转杆；22、筛网；23、第一支撑杆；24、第二刮板。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]参照图1
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3，本技术实施例一种改良型PVC塑料挤出装置，其包括：底座1，底座1上端安装有热熔桶2，热熔桶2上端安装有罐体3，罐体3内顶部安装有保护壳8，保护壳8中部呈间隔转动连接有三个连接杆，其中两个连接杆外部安装有从齿轮9，另一个连接杆外部安装有主齿轮10，使第一转杆21和第二转杆13同时进行旋转，罐体3中部安装有筛网22，其中两个连接杆下端均安装有第二转杆13，另一个连接杆下端安装有第一转杆21，两个第二转杆13上半端呈间隔安装有第二搅拌杆12，且下半端安装有第一搅拌架14，第一转杆21上半端安装有第一搅拌杆11，且下半端安装有第二搅拌架20，使原料混合得比较均匀，第二转杆13与第一转杆21外部均安装有若干个第一支撑杆23，多个第一支撑杆23一端均安装有第二刮板24，用于对筛网22表面进行清理，避免发生堵塞，多个第二刮板24侧壁均与筛网22侧面贴合。
[0023]罐体3下端开设有若干个通孔18，且与热熔桶2内部连通，第一转杆21外部对称安
装有第二支撑杆19，两个第二支撑杆19一端均安装有第一刮板15，用于对通孔18上表面进行清理，热熔桶2中部安装有第三搅拌杆16，且侧壁安装有第二电机6，使原料能够充分被加热件17进行加热，便于加热的比较均匀，热熔桶2内壁安装有加热件17，热熔桶2侧壁安装有挤出模具7，罐体3上端安装有第一电机5，第一电机5输出端与其中一个连接杆上端固定连接，罐体3两侧均安装有进料口4，且与罐体3内部连通，第一搅拌杆11两端位于两个第二搅拌杆12之间，两个第二转杆13与第一转杆21中部均与筛网22中部转动连接，两个从齿轮9与主齿轮10相互啮合。
[0024]工作原理：在使用时，将原料从进料口4加入罐体3的内部，启动第一电机5带动主齿轮10和从齿轮9进行旋转，从而带动第一转杆21和第二转杆13进行旋转，从而带动第一搅拌杆11、第二搅拌杆12、第一搅拌架14和第二搅拌架20进行旋转，从而使原料混合均匀，避免出现堆积，再利用筛网22对原料进行筛选，在筛选的过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良型PVC塑料挤出装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上端安装有热熔桶(2)，所述热熔桶(2)上端安装有罐体(3)，所述罐体(3)内顶部安装有保护壳(8)，所述保护壳(8)中部呈间隔转动连接有三个连接杆，其中两个所述连接杆外部安装有从齿轮(9)，另一个所述连接杆外部安装有主齿轮(10)，所述罐体(3)中部安装有筛网(22)，其中两个所述连接杆下端均安装有第二转杆(13)，另一个所述连接杆下端安装有第一转杆(21)，两个所述第二转杆(13)上半端呈间隔安装有第二搅拌杆(12)，且下半端安装有第一搅拌架(14)，所述第一转杆(21)上半端安装有第一搅拌杆(11)，且下半端安装有第二搅拌架(20)，所述第二转杆(13)与第一转杆(21)外部均安装有若干个第一支撑杆(23)，多个所述第一支撑杆(23)一端均安装有第二刮板(24)，多个所述第二刮板(24)侧壁均与筛网(22)侧面贴合。2.根据权利要求1所述的一种改良型PVC塑料挤出装置，其特征在于，所述罐体(3)下端开设有若干个通孔(18)，且与热熔桶(2)内部连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建良，沈国年，宋权中，袁仕如，姚国良，
申请(专利权)人：杭州恒宝塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：