一种双层塑料管挤出成型生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层塑料管挤出成型生产线，涉及塑料管成型技术领域，包括塑管挤出机，所述塑管挤出机的右侧设置有滚筒传输机，所述塑管挤出机与滚筒传输机之间设置有冷却组件，所述滚筒传输机的上侧固定安装有切断组件，所述切断组件的外侧设置有防护组件。本实用新型专利技术通过冷却组件设置支撑架、喷头座、水管、水泵和水箱可构成一个水冷喷淋装置，可在塑料管挤出传输前，喷洒冷水对管身降温，使其能快速定型，且管身的水可滴落在水箱内，形成对水的循环利用，防止水资源浪费，切断组件通过设置气缸架、伸缩气缸、刀座和切断刀，构成一个切断装置，在塑料管传输途经时将其切断，便于塑料管进行后续处理。于塑料管进行后续处理。于塑料管进行后续处理。

【技术实现步骤摘要】
一种双层塑料管挤出成型生产线


[0001]本技术涉及塑料管成型
，具体涉及一种双层塑料管挤出成型生产线。

技术介绍

[0002]塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在塑管挤出机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管，又可分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类，双层塑料管即由两层管材组成的塑料管。
[0003]现有技术中，提出了公开号为CN213533702U的中国技术专利文件，以解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种塑料管材生产线，包括冷却水箱、六角冷却盒和储管槽，所述冷却水箱内顶部通过螺栓固定有压管轮，所述冷却水箱一端通过安装架安装有六角冷却盒，所述六角冷却盒内部通过螺栓固定有抽风扇，所述冷却水箱一侧通过螺栓固定有储管槽，所述储管槽顶部一端通过螺栓固定有龙门架，所述龙门架顶部通过安装架安装有小型电动液压缸。
[0004]为了解决塑料管切断的问题，现有技术是采用小型电动液压缸推动结构板及其底部的切割刀下移，对塑料管进行裁切的方式进行处理，但是还会出现切割区域无安全防护设施的情况，进而导致一旦工人不慎接触，易发生危险事故的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双层塑料管挤出成型生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种双层塑料管挤出成型生产线，包括塑管挤出机，所述塑管挤出机的右侧设置有滚筒传输机，所述塑管挤出机与滚筒传输机之间设置有冷却组件，所述滚筒传输机的上侧固定安装有切断组件，所述切断组件的外侧设置有防护组件。
[0008]所述冷却组件包括水冷机构和给水机构，所述给水机构的一端固定连接在水冷机构的一端内部。
[0009]所述切断组件包括切断支撑机构和塑管切断机构，所述塑管切断机构的上端固定安装在切断支撑机构的下侧。
[0010]所述防护组件包括防护安装机构和防护隔离机构，所述防护隔离机构的下端固定安装在防护安装机构的上侧。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述水冷机构包括支撑架，所述支撑架的一端设置在塑管挤出机与滚筒传输机的中间，所述支撑架的上端插接有喷头座。
[0012]采用上述技术方案，支撑架用于支撑喷头座，喷头座具有多组喷头，可喷出水对塑
料管降温冷却。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述给水机构包括水管，所述水管的一端固定连接在喷头座的内部，所述水管的另一端固定连接有水泵，所述水泵的外侧设置有水箱。
[0014]采用上述技术方案，水管可将水导入到喷头座内，水泵可抽吸水箱中的水供喷头座使用，水箱可储存冷水，且可以接收塑料管身滴落的水，将其循环利用，避免水资源浪费。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述切断支撑机构包括气缸架，所述气缸架的下端固定安装在滚筒传输机的上端，所述气缸架的上端左右两侧固定安装有伸缩气缸。
[0016]采用上述技术方案，气缸架用于支撑伸缩气缸，伸缩气缸用于带动刀座、切断刀升降。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述塑管切断机构包括刀座，所述刀座的上端固定安装在伸缩气缸的下侧，所述刀座的内部可拆卸式安装有切断刀。
[0018]采用上述技术方案，刀座用于安装切断刀，切断刀可切断塑料管。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述防护安装机构包括耳板，所述耳板的靠内一侧设置在滚筒传输机的左右两侧，所述耳板的内部螺纹连接有紧固螺栓。
[0020]采用上述技术方案，耳板和紧固螺栓为防护组件安装构件，用于将其安装在滚筒传输机上。
[0021]本技术技术方案的进一步改进在于：所述防护隔离机构包括防护罩，所述防护罩的下端固定安装在耳板的上端，所述防护罩的左右两侧固定安装有把手。
[0022]采用上述技术方案，防护罩用于将切断组件切断区域笼罩隔离，防止工人不慎接触发生事故，把手用于安装时手提，便于移动防护罩。
[0023]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0024]1、本技术提供一种双层塑料管挤出成型生产线，切断组件通过设置气缸架、伸缩气缸、刀座和切断刀，构成一个切断装置，在塑料管传输途经时将其切断，便于塑料管进行后续处理，且其切断刀采用可拆卸式设计，可便于后期维修更换。
[0025]2、本技术提供一种双层塑料管挤出成型生产线，防护组件通过设置耳板、紧固螺栓、防护罩、把手，构成一个罩体将切断组件切断区域笼罩隔离，防止工人不慎接触发生安全事故，解决现有技术中不具备安全防护设施的问题。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的冷却组件结构示意图；
[0028]图3为本技术的切断组件结构示意图；
[0029]图4为本技术的防护组件结构示意图。
[0030]图中：1、塑管挤出机；11、滚筒传输机；2、冷却组件；21、支撑架；22、喷头座；23、水管；24、水泵；25、水箱；3、切断组件；31、气缸架；32、伸缩气缸；33、刀座；34、切断刀；4、防护组件；41、耳板；42、紧固螺栓；43、防护罩；44、把手。
具体实施方式
[0031]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种双层塑料管挤出成型生产线，包括塑管挤出机1，塑管挤出机1的右侧设置有滚筒传输机11，塑管挤出机1与滚筒传输机11之间设置有冷却组件2，滚筒传输机11的上侧固定安装有切断组件3，切断组件3的外侧设置有防护组件4。
[0034]需要说明的是，冷却组件2包括水冷机构和给水机构，给水机构的一端固定连接在水冷机构的一端内部，切断组件3包括切断支撑机构和塑管切断机构，塑管切断机构的上端固定安装在切断支撑机构的下侧，防护组件4包括防护安装机构和防护隔离机构，防护隔离机构的下端固定安装在防护安装机构的上侧。
[0035]塑管挤出机1可将双层塑料管挤出，滚筒传输机11可将挤出的塑料管接收并传输，冷却组件2通过设置支撑架21、喷头座22、水管23、水泵24和水箱25可构成一个水冷喷淋装置，可在塑料管挤出传输前，喷洒冷水对管身降温，使其能快速定型，且管身的水可滴落在水箱25内，形成对水的循环利用，防止水资源浪费，切断组件3通过设置气缸架31、伸缩气缸32、刀座33和切断刀34，构成一个切断装置，在塑料管传输途经时将其切断，便于塑料管进行后续处理，且其切断刀34采用可拆卸式设计，可便于后期维修更换，防护组件4通过设置耳板41、紧固螺栓42、防护罩43、把手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层塑料管挤出成型生产线，包括塑管挤出机(1)，所述塑管挤出机(1)的右侧设置有滚筒传输机(11)，其特征在于：所述塑管挤出机(1)与滚筒传输机(11)之间设置有冷却组件(2)，所述滚筒传输机(11)的上侧固定安装有切断组件(3)，所述切断组件(3)的外侧设置有防护组件(4)；所述冷却组件(2)包括水冷机构和给水机构，所述给水机构的一端固定连接在水冷机构的一端内部；所述切断组件(3)包括切断支撑机构和塑管切断机构，所述塑管切断机构的上端固定安装在切断支撑机构的下侧；所述防护组件(4)包括防护安装机构和防护隔离机构，所述防护隔离机构的下端固定安装在防护安装机构的上侧。2.根据权利要求1所述的一种双层塑料管挤出成型生产线，其特征在于：所述水冷机构包括支撑架(21)，所述支撑架(21)的一端设置在塑管挤出机(1)与滚筒传输机(11)的中间，所述支撑架(21)的上端插接有喷头座(22)。3.根据权利要求2所述的一种双层塑料管挤出成型生产线，其特征在于：所述给水机构包括水管(23)，所述水管(23)的一端固定连接在喷头座(22)的内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：万春芳，
申请(专利权)人：广东保通管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：