一种用于橡胶管生产的加工方法技术

本发明专利技术涉及橡胶加工技术领域，尤其是一种用于橡胶管生产的加工方法，包括底座，底座顶部固定有安装箱，安装箱的左侧固定连接有螺筒，螺筒的左端螺纹安装有机头，安装箱的内部固定有电机，电机的输出轴端贯穿安装箱的侧壁后延伸进入到螺筒的内部后固定连接有螺旋输送叶片，螺筒右端的外圈上安装有进料机构，通过设有的下压组件，使得送入到螺筒内部的橡胶片被挤压到各个螺槽的内部，从而有利于防止橡胶片搭在螺旋叶的外圈的情况发生，同时能够减少工作人员手动将橡胶条按压进入螺槽内部的情况，减轻工作人员的工作负担，从而有利于将橡胶片均匀的填充入各个螺槽中，从而有利于最终挤出的橡胶管质地更加均匀。终挤出的橡胶管质地更加均匀。终挤出的橡胶管质地更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶管生产的加工方法


[0001]本专利技术涉及橡胶加工领域，尤其涉及一种用于橡胶管生产的加工方法。

技术介绍

[0002]橡胶管在生产前先把橡胶原料和其它辅助性材料混合在一块后经过密炼机和开炼机的加工裁成适合橡胶挤出机填充的橡胶片后进行挤出生产。橡胶由喂料口进入到螺筒当中进行混炼压缩，最后在挤出机的模头处形成一个均衡的压力。橡胶在这个压力的作用下被挤出通过口型模具而完成产品的成型，产品成型后就可以进入到硫化环节，最后通过水冷却而完成产品的最终生产。
[0003]现有技术公开了部分橡胶管加工的专利技术专利，申请号为201110255233.2的中国专利，公开了一种橡胶挤出机进料装置，包括螺旋输送叶片、旁压辊以及旁压辊座；螺旋输送叶片的右端设置有主轴花键套，主轴花键套设置有驱动齿轮；旁压辊的转轴设置有与驱动齿轮配合的传动齿轮，所述旁压辊座设置有轴承座，所述轴承座设置有轴承；旁压辊的侧面左端设置有第一螺纹，旁压辊的侧面右端设置有第二螺纹；第一螺纹与第二螺纹的螺纹方向相反，且绕旁压辊的旋转方向依次向内旋进。
[0004]由于在将橡胶片装填到挤出机内部时，随着螺旋叶的旋转，螺旋叶的边缘会将橡胶片顶起，使得橡胶片搭在相邻的两个螺旋叶外圈，从而使得橡胶片不能够进入到螺槽内部，在螺旋叶的边缘将橡胶片挤压到螺筒内部时，橡胶片的弹性作用会使得橡胶片向外翘起，从而使得橡胶片不能够均匀的填充的各个螺槽的内部，为此，本专利技术提出一种用于橡胶管生产的加工方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于橡胶管生产的加工方法。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于橡胶管生产的加工方法，适用于该加工方法的加工装置包括底座，其特征在于，所述底座顶部固定有安装箱，所述安装箱的左侧侧壁上固定连接有螺筒，所述螺筒的左端螺纹安装有机头；
[0007]所述安装箱的内部固定有电机，所述电机的输出轴端贯穿所述安装箱的侧壁后延伸进入到所述螺筒的内部后固定连接有螺旋输送叶片；
[0008]所述螺旋输送叶片包括进料段和压缩段、均化段，所述螺筒靠近所述压缩段的外壁上安装有加热器；
[0009]所述螺筒右端的外圈上安装有进料机构，在对长条形的橡胶原料进行加料时，所述进料机构用于配合所述螺旋输送叶片的旋转，将橡胶原料下压至所述螺旋输送叶片间隙中随着所述螺旋输送叶片输送；
[0010]该方法具体加工步骤如下：
[0011]步骤一、原料处理：将橡胶原料和其他辅助性材料混合在一起经过密炼机和开炼
机的加工得到适合填充到挤出机的橡胶片；
[0012]步骤二、压缩挤出：使用进料机构将步骤一得到的橡胶片填充到螺筒的内部进行混炼压缩，最后从机头处安装的口型排出橡胶管的半成品；
[0013]步骤三、硫化冷却：将挤出的半成品橡胶管送入到硫化装置中进行硫化，硫化完成后通过水冷降温完成最终生产。
[0014]优选的，所述进料机构包括箱体、第一空腔和进料口，所述箱体固定连接于所述螺筒的外圈，所述螺筒的外周开设有第一开口，所述箱体的内部与所述螺筒的内部通过第一开口相连通，所述第一空腔开设于所述箱体的后侧侧壁的内部，所述第一空腔与所述螺筒的内部相连通，所述第一空腔的内部转动连接有圆杆，所述圆杆的前端贯穿第一空腔的侧壁后延伸进入到所述箱体的内部后连接有下压组件，所述下压组件用于将橡胶片挤压到所述螺旋输送叶片上的螺槽的内部，所述圆杆与所述螺旋输送叶片之间安装有驱动机构，在所述螺旋输送叶片转动时，所述驱动机构用于驱动所述圆杆转动。
[0015]优选的，所述驱动机构包括两个转动杆，两个所述转动杆转动安装于所述第一空腔的内部侧壁上，两个所述转动杆的外圈均固定有第一齿轮，两个所述第一齿轮通过齿形带传动连接，所述齿形带的外圈线性阵列固定有多个固定块，全部所述固定块均与所述螺旋输送叶片相匹配，两个所述转动杆的外圈均固定有第二齿轮，所述圆杆位于所述第一空腔内部的外圈上固定有第三齿轮，两个所述第二齿轮与所述第三齿轮通过三角带传动连接，所述进料口贯穿开设于所述箱体的前侧侧壁上。
[0016]优选的，所述下压组件包括圆盘和第一竖杆，所述圆盘固定于所述圆杆的前端，所述圆盘的前侧边缘处固定有销柱，所述第一竖杆竖向滑动插设于所述箱体的顶部，所述第一竖杆的下端固定有回字形框，所述销柱的前端插入到所述回字形框的内部，所述销柱与所述回字形框滑动连接，所述回字形框的底部固定有第二竖杆，所述第二竖杆的下端固定有压板，所述箱体内部与所述压板之间设置有刮除组件，所述刮除组件用于将粘连在压板上的橡胶片刮落。
[0017]优选的，所述刮除组件包括通槽、竖板和齿条，所述通槽贯穿开设于所述压板的侧壁上，所述通槽的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外圈螺纹连接有第一螺套，所述第一螺套的外圈对称固定有横杆，两个所述横杆均与所述通槽滑动连接，两个所述横杆远离所述第一螺套的一端共同固定连接有刮除块，所述刮除块与所述压板的底部滑动接触，所述竖板固定连接于所述压板的顶部，所述竖板内部开设有第二空腔，所述第二空腔与所述通槽连通，所述第二空腔顶部侧壁上对称开设有第二开口，所述第二空腔内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外圈固定连接有第四齿轮，所述齿条固定连接于所述箱体内部的顶部侧壁上，所述第四齿轮通过所述第二开口与所述齿条相啮合，所述转动轴的外圈固定连接有第五齿轮，所述第一螺纹杆的外圈固定连接有第六齿轮，所述第五齿轮与所述第六齿轮通过齿链传动连接。
[0018]优选的，所述刮除块的前侧固定连接有三角块。
[0019]优选的，所述第一空腔的内部固定连接限位块，所述限位块与所述齿形带滑动抵触。
[0020]优选的，所述进料口的内部转动连接有第一转动辊，所述第一转动辊的右端依次贯穿所述箱体和所述安装箱的侧壁后延伸到所述安装箱的内部，所述第一转动辊的右端固
定连接有第一皮带轮，所述电机的输出轴外圈上固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接。
[0021]优选的，所述进料口的内壁上对称开设有滑槽，右侧所述滑槽的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端贯穿所述滑槽侧壁后延伸到所述箱体的上方后固定有把手，所述第二螺纹杆位于所述滑槽内部的外圈上螺纹连接有第二螺套，左侧所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与所述第二螺套之间共同转动连接有第二转动辊，所述第二转动辊位于所述第一转动辊上方。
[0022]优选的，所述滑块的顶部与所述第二螺套的顶部共同固定有刮板，所述刮板与所述第二转动辊滑动抵触。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0024]1.通过设有的下压组件，使得送入到螺筒内部的橡胶片被挤压到各个螺槽的内部，从而有利于防止橡胶片搭在螺旋叶的外圈的情况发生，同时能够减少工作人员手动将橡胶条按压进入螺槽内部的情况，减轻工作人员的工作负担，从而有利于将橡胶片均匀的填充入各个螺槽中，从而有利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶管生产的加工方法，适用于该加工方法的加工装置包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定有安装箱(2)，所述安装箱(2)的左侧侧壁上固定连接有螺筒(3)，所述螺筒(3)的左端螺纹安装有机头(4)；所述安装箱(2)的内部固定有电机(5)，所述电机(5)的输出轴端贯穿所述安装箱(2)的侧壁后延伸进入到所述螺筒(3)的内部后固定连接有螺旋输送叶片(6)；所述螺旋输送叶片(6)包括进料段和压缩段、均化段，所述螺筒(3)靠近所述压缩段的外壁上安装有加热器；所述螺筒(3)右端的外圈上安装有进料机构，在对长条形的橡胶原料进行加料时，所述进料机构用于配合所述螺旋输送叶片(6)的旋转，将橡胶原料下压至所述螺旋输送叶片(6)间隙中随着所述螺旋输送叶片(6)输送；该方法具体加工步骤如下：步骤一、原料处理：将橡胶原料和其他辅助性材料混合在一起经过密炼机和开炼机的加工得到适合填充到挤出机的橡胶片；步骤二、压缩挤出：使用进料机构将步骤一得到的橡胶片填充到螺筒(3)的内部进行混炼压缩，最后从机头(4)处安装的口型排出橡胶管的半成品；步骤三、硫化冷却：将挤出的半成品橡胶管送入到硫化装置中进行硫化，硫化完成后通过水冷降温完成最终生产。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶管生产的加工方法，其特征在于，所述进料机构包括箱体(7)、第一空腔(8)和进料口(9)，所述箱体(7)固定连接于所述螺筒(3)的外圈，所述螺筒(3)的外周开设有第一开口(10)，所述箱体(7)的内部与所述螺筒(3)的内部通过第一开口(10)相连通，所述第一空腔(8)开设于所述箱体(7)的后侧侧壁的内部，所述第一空腔(8)与所述螺筒(3)的内部相连通，所述第一空腔(8)的内部转动连接有圆杆(16)，所述圆杆(16)的前端贯穿第一空腔(8)的侧壁后延伸进入到所述箱体(7)的内部后连接有下压组件，所述下压组件用于将橡胶片挤压到所述螺旋输送叶片(6)上的螺槽的内部，所述圆杆(16)与所述螺旋输送叶片(6)之间安装有驱动机构，在所述螺旋输送叶片(6)转动时，所述驱动机构用于驱动所述圆杆(16)转动。3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶管生产的加工方法，其特征在于，所述驱动机构包括两个转动杆(11)，两个所述转动杆(11)转动安装于所述第一空腔(8)的内部侧壁上，两个所述转动杆(11)的外圈均固定有第一齿轮(12)，两个所述第一齿轮(12)通过齿形带(13)传动连接，所述齿形带(13)的外圈线性阵列固定有多个固定块(14)，全部所述固定块(14)均与所述螺旋输送叶片(6)相匹配，两个所述转动杆(11)的外圈均固定有第二齿轮(15)，所述圆杆(16)位于所述第一空腔(8)内部的外圈上固定有第三齿轮(17)，两个所述第二齿轮(15)与所述第三齿轮(17)通过三角带(18)传动连接，所述进料口(9)贯穿开设于所述箱体(7)的前侧侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种用于橡胶管生产的加工方法，其特征在于，所述下压组件包括圆盘(19)和第一竖杆(20)，所述圆盘(19)固定于所述圆杆(16)的前端，所述圆盘(19)的前侧边缘处固定有销柱(21)，所述第一竖杆(20)竖向滑动插设于所述箱体(7)的顶部，所述第一竖杆(20)的下端固定有回字形框(22)，所述销柱(21)的前端插入到所述回字形框(22)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹鑫鑫，史坤一，向宗山，
申请(专利权)人：深圳市立特塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：