本发明专利技术公开了一种具有预热机构的双螺杆管材挤出机，涉及挤出机技术领域，包括挤出机本体、加料座以及加料斗，所述加料斗固定在加料座顶部，所述加料斗内部活动连接有往复升降架，所述往复升降架内部活动连接有旋转加料筒。本发明专利技术将外界高温气体通入进气筒内部，高温气体对旋转加料筒内部的物料进行预热处理，有效的加快了后期物料的融化速度，减少了加热机构以及双螺杆的加热长度，在高温气体进入进气筒内部时，多组伸缩杆使往复升降架以及旋转加料筒在加料斗内部进行往复升降，且第二齿圈旋转着带动旋转加料筒在往复升降架内部进行旋转，旋转加料筒内部的多组扩散叶片则带动物料进行扰动扩散，进而使物料在预热过程更加均匀。匀。匀。
【技术实现步骤摘要】
一种具有预热机构的双螺杆管材挤出机
[0001]本专利技术涉及挤出机
，具体为一种具有预热机构的双螺杆管材挤出机。
技术介绍
[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。
[0003]加料装置主要由加料斗和其他部件组成，加料斗装于挤出机的加料座上,将物料填入挤出机，而上料部分可以在外力作用下，将物料不断输入加料斗，补充料斗内的物料，其中加料装置分为自然式加料以及强制性加料。
[0004]现有技术中加料斗在对挤出机进行加料，物料进入挤出机内部移动，移动至加热机构位置处才对物料进行加热融化，现有技术中若是想对物料进行快速加热融化，则需要提高加热机构的整体功率，且或者需要加长加热机构的长度，且同时加成了双螺杆自身的长度以及输送长度，不仅制作成本以及使用成本较高，而且会占用一定的空间体积，从而影响了整体的工作效率。
技术实现思路
[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种具有预热机构的双螺杆管材挤出机，以解决现有技术中若是想对物料进行快速加热融化，则需要提高加热机构的整体功率，且或者需要加长加热机构的长度，且同时加成了双螺杆自身的长度以及输送长度，不仅制作成本以及使用成本较高，而且会占用一定的空间体积，从而影响了整体的工作效率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有预热机构的双螺杆管材挤出机，包括挤出机本体、加料座以及加料斗，所述加料斗固定在加料座顶部，所述加料斗内部活动连接有往复升降架；
[0007]所述往复升降架内部活动连接有旋转加料筒，且加料斗和旋转加料筒之间开设有空腔，所述往复升降架底部四角处皆固定设置有贯穿加料斗的伸缩杆，四组所述伸缩杆底部固定有配合辊轮，加料斗底部四角处皆固定设置有位于伸缩杆外侧的配合座，且配合座和伸缩杆之间为滑动连接，配合辊轮顶部和伸缩杆之间通过配合架连接，所述配合架和配合座之间固定有弹簧，且弹簧位于伸缩杆外侧，所述加料座外侧活动连接有转动环，所述转动环顶部四角处皆固定设置有凸块，所述转动环外侧固定有第一齿圈，所述旋转加料筒顶部外侧固定有位于加料斗外壁的第二齿圈，所述旋转加料筒内壁底端均匀固定设置有多组扩散叶片；
[0008]所述加料斗一侧固定有进气筒，其中进气筒一侧中间位置处设置有连接管，所述进气筒底部一侧的两端皆固定设置有延伸至加料斗内部的进气管，且两组进气管和进气筒以及连接管相连通，所述进气筒内部转动连接有贯穿进气筒的传动杆，所述传动杆外侧固
定有位于进气筒内部的驱动叶轮，所述传动杆底部和顶部分别固定设置有与第一齿圈、第二齿圈相啮合的第一齿轮和第二齿轮，挤出机本体外侧固定有加热机构，所述挤出机本体一侧末端固定有端盖，且端盖内部中间位置处设置有管材挤出头。
[0009]通过采用上述技术方案，将物料加入旋转加料筒内部，通过外界高温气体通入进气筒内部，然后通过两组进气管使高温气体进入加料斗和旋转加料筒之间的空腔，通过高温气体对旋转加料筒内部的物料进行预热处理，进而有效的加快了后期物料的融化速度，减少了加热机构以及双螺杆的加热长度，且提高了整体的工作效率，在高温气体进入进气筒内部时，高温气体同时使驱动叶轮旋转，进而带动传动杆以及第一齿轮、第二齿轮进行旋转，第一齿轮旋转带动第一齿圈旋转，此时第一齿圈则带动转动环以及多组凸块进行转动，当凸块接触到配合辊轮时对其顶起，进而多组伸缩杆使往复升降架以及旋转加料筒在加料斗内部进行往复升降，与此同时，第二齿轮带动第二齿圈旋转，第二齿圈旋转着带动旋转加料筒在往复升降架内部进行旋转，进而可知，旋转加料筒在往复升降的同时进行旋转，此时旋转加料筒内部的多组扩散叶片则带动物料进行扰动扩散，进一步提高了物料在旋转加料筒的预热效果，进而使物料在预热过程更加均匀，从而使物料更好以及更加快速的被融化，进而提高工作效率。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述转动环内侧固定设置有延伸至加料座内部的限位环，且加料座内部开设有与限位环相配合的环形滑槽。
[0011]通过采用上述技术方案，其中在转动环转动时，通过限位环的作用下使转动环在转动过程中更加稳定，不会发生晃动的现象。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述加料斗一侧固定设置有与传动杆相配合的支撑架，且支撑架内部开设有与传动杆相配合的活动孔，所述支撑架顶部固定设置有与进气筒相配合的支撑板。
[0013]通过采用上述技术方案，其中支撑架起到对传动杆的活动支撑作用，且支撑板起到对进气筒的固定支撑作用。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述挤出机本体一侧转动连接有两组螺杆轴，且螺杆轴一侧皆固定有位于挤出机本体内部相互啮合的螺杆轴，两组所述螺杆轴外侧皆固定有相互啮合的驱动齿轮，其中一组所述螺杆轴一侧固定有电机，所述挤出机本体和电机底部皆固定有底座，且底座顶部固定有与两组螺杆轴相配合的限位板。
[0015]通过采用上述技术方案，其中在两组驱动齿轮的作用下，使两组螺杆对物料进行挤压输送，其中电机起到驱动的作用，且底座起到对本专利技术整体的支撑固定作用。
[0016]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：本专利技术将物料加入旋转加料筒内部，通过外界高温气体通入进气筒内部，然后通过两组进气管使高温气体进入加料斗和旋转加料筒之间的空腔，通过高温气体对旋转加料筒内部的物料进行预热处理，进而有效的加快了后期物料的融化速度，减少了加热机构以及双螺杆的加热长度，且提高了整体的工作效率，在高温气体进入进气筒内部时，高温气体同时使驱动叶轮旋转，进而带动传动杆以及第一齿轮、第二齿轮进行旋转，第一齿轮旋转带动第一齿圈旋转，此时第一齿圈则带动转动环以及多组凸块进行转动，当凸块接触到配合辊轮时对其顶起，进而多组伸缩杆使往复升降架以及旋转加料筒在加料斗内部进行往复升降，与此同时，第二齿轮带动第二齿圈旋转，第二齿圈旋转着带动旋转加料筒在往复升降架内部进行旋转，进而可知，旋转加料筒在往复升
降的同时进行旋转，此时旋转加料筒内部的多组扩散叶片则带动物料进行扰动扩散，进一步提高了物料在旋转加料筒的预热效果，进而使物料在预热过程更加均匀，从而使物料更好以及更加快速的被融化，进而提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术第一视角的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术加料斗的放大结构示意图；
[0019]图3为本专利技术加料斗的放大剖视图；
[0020]图4为本专利技术图3的A处放大图；
[0021]图5为本专利技术图3的B处放大图；
[0022]图6为本专利技术加料斗的放大剖切分解图；
[0023]图7为本专利技术第二视角的结构示意图。
[0024]图中：1、挤出机本体；2、加料座；3、加料斗；4、往复升降架；5、旋转加料筒；6、扩散叶片；7、伸缩杆；8、配合辊轮；9、配合架；10、转动环；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有预热机构的双螺杆管材挤出机，包括挤出机本体(1)、加料座(2)以及加料斗(3)，其特征在于：所述加料斗(3)固定在加料座(2)顶部，所述加料斗(3)内部活动连接有往复升降架(4)；所述往复升降架(4)内部活动连接有旋转加料筒(5)，且加料斗(3)和旋转加料筒(5)之间开设有空腔(25)，所述往复升降架(4)底部四角处皆固定设置有贯穿加料斗(3)的伸缩杆(7)，四组所述伸缩杆(7)底部固定有配合辊轮(8)，所述加料座(2)外侧活动连接有转动环(10)，所述转动环(10)顶部四角处皆固定设置有凸块(11)，所述转动环(10)外侧固定有第一齿圈(12)，所述旋转加料筒(5)顶部外侧固定有位于加料斗(3)外壁的第二齿圈(13)，所述旋转加料筒(5)内壁底端均匀固定设置有多组扩散叶片(6)；所述加料斗(3)一侧固定有进气筒(14)，所述进气筒(14)内部转动连接有贯穿进气筒(14)的传动杆(15)，所述传动杆(15)外侧固定有位于进气筒(14)内部的驱动叶轮(16)，所述传动杆(15)底部和顶部分别固定设置有与第一齿圈(12)、第二齿圈(13)相啮合的第一齿轮(17)和第二齿轮(18)。2.根据权利要求1所述的具有预热机构的双螺杆管材挤出机，其特征在于：所述进气筒(14)一侧中间位置处设置有连接管(19)，所述进气筒(14)底部一侧的两端皆固定设置有延伸至加料斗(3)内部的进气管(20)，且两组进气管(20)和进气筒(14)以及连接管(19)相连通。3.根据权利要求1所述的具有预热机构的双螺杆管材挤出机，其特征在于：所述加料斗(3)底部四角处皆固定设置有位于伸缩杆(7)外侧的配合座(21)，且配合座(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖昌平，姜云，杜王章，
申请(专利权)人：浙江永瑞达管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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