本实用新型专利技术公开了一种管材成品自动翻转装置，包括移动底座，安装在移动底座顶部的传送组件，安装在移动底座顶部的立板，两个所述立板之间活动安装有传动轴，该传动轴上安装有翻转斗；所述立板上安装有与传动轴相连接的气动马达；其中，翻转斗上安装有限位组件。本实用新型专利技术通过限位组件的设置，在管材进入翻转斗后，对管材进行限位，防止翻转斗带动管材翻转到翻转斗开口朝向地面时，管材从翻转斗中直接掉落的情况发生，使管材在翻转斗接触传送装置后，再取消对管材的限位，使管材可以与翻转斗分离，掉落到传送装置上，从而对管材进行保护，避免管材从半空掉落而损坏，防止管材损坏后碎片飞溅对工人产生伤害，对工人进行保护，提高该装置的安全性。该装置的安全性。该装置的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种管材成品自动翻转装置
[0001]本技术涉及管材输送
，具体涉及一种管材成品自动饭庄装置。
技术介绍
[0002]PE、PVC等材质的管材一般通过挤压机挤出，再经过冷却部分，冷却定型，接着经过切割部分。现有的切断的管材，通常情况下都是手动输送出去，此方法虽然可行，但手动操作效率较低，在长时间的工作下，如果不及时输出，容易出现顶管和堆管的情况，影响管材的切割。
[0003]经检索，公开号为CN218023961U，专利名称为一种管材气动翻转装置的专利中已经解决了上述问题。
[0004]但是，上述技术专利中的翻转斗上没有设置限位组件，当带有管材的翻转斗旋转到开口朝下时，管材会受到重力影响，从半空中直接掉落，容易造成管道损坏，且当工人在旁边时，管道破损时产生的碎片容易飞溅，伤害到工人，存在一定的安全隐患。因此本技术提出了一种管材成品自动翻转装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了提出一种管材成品自动翻转装置，解决
技术介绍
中现有的翻转装置在使用过程中，管材存会从半空直接掉落，容易造成管道损坏的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术提出了一种管材成品自动翻转装置，包括移动底座，安装在移动底座顶部的传送组件，安装在移动底座顶部的立板，两个所述立板之间活动安装有传动轴，该传动轴上安装有翻转斗；所述立板上安装有与传动轴相连接的气动马达；其中，翻转斗上安装有限位组件。
[0007]可选地，所述限位组件包括安装在翻转斗上的电动旋转平台，活动安装在翻转斗上、与电动旋转平台相连接的限位弧板；所述限位弧板与翻转斗的圆心重合。
[0008]可选地，所述翻转斗的一端安装有安装板；所述电动旋转平台安装在安装板上；所述电动旋转平台上安装有与限位弧板相连接的连接板。
[0009]可选地，所述翻转斗上设有弧槽和避让槽，所述弧槽与限位弧板相对应，所述避让槽与连接板相对应。
[0010]可选地，所述翻转斗的圆心位于电动旋转平台输出轴的中心线上；所述安装板上可拆卸安装有与电动旋转平台相连接的蓄电池。
[0011]可选地，所述立板上安装有与气动马达和电动旋转平台相连接的PLC控制器；所述翻转斗上安装有与PLC控制器相连接的红外传感器。
[0012]可选地，所述立板上的安装有激光发射器；所述翻转斗上安装有激光接收器；所述激光接收器与PLC控制器相连接。
[0013]可选地，所述传送组件包括对称安装在移动底座顶部的安装块，相邻两个所述安装块之间活动安装有第一传送筒和第二传送筒、安装在其中一个安装块上、与第一传送筒
相连接的电机以及套装在第一传送筒和第二传送筒上的传送带；所述移动底座底部安装有多个万向轮。
[0014]可选地，所述移动底座顶部安装有防滑组件，该防滑组件包括安装在移动底座顶部的伸缩气缸，安装在伸缩气缸上的橡胶防滑块。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种管材成品自动翻转装置，具备以下有益效果：
[0016]该管材成品自动翻转装置，通过限位组件的设置，在管材进入翻转斗后，对管材进行限位，防止翻转斗带动管材翻转到翻转斗开口朝向地面时，管材从翻转斗中直接掉落的情况发生，使管材与传送装置的间距达到管材掉落不会破损时，再取消对管材的限位，使管材可以与翻转斗分离，掉落到传送装置上，从而对管材进行保护，避免管材从半空掉落而损坏，防止管材损坏后碎片飞溅对工人产生伤害，对工人进行保护，提高该装置的安全性。
附图说明
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处的局部放大图；
[0019]图3是本技术整体结构主视图；
[0020]图4是本技术限位组件的结构示意图；
[0021]图5是本技术翻转斗的结构示意图；
[0022]图6是本技术移动底座和防滑组件的结构示意图；
[0023]图7是本技术图6中B处的局部放大图。
[0024]图中标识：1、移动底座；2、传送组件；21、安装块；22、第一传送筒；23、第二传送筒；24、电机；25、传送带；3、立板；31、传动轴；32、气动马达；4、翻转斗；41、弧槽；42、避让槽；5、限位组件；51、电动旋转平台；511、安装板；512、连接板；513、蓄电池；52、限位弧板；6、PLC控制器；61、红外传感器；62、激光发射器；63、激光接收器；7、万向轮；8、防滑组件；81、伸缩气缸；82、橡胶防滑块。
具体实施方式
[0025]以下结合附图与具体实施进行详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用。但是本实用能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用内涵的情况下做类似推广，因此本实用不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]本技术的一种管材成品自动翻转装置可以适用于管材成品进行翻转输送等场合，当然也可用于其他类似应用场景，下面对该管材成品自动饭庄装置进行详细描述。
[0027]参阅附图1—图7所示，示出本技术一种管材成品自动翻转装置较优实施例的结构示意图。该管材成品自动翻转装置，包括移动底座1，安装在移动底座1顶部的传送组件2，安装在移动底座1顶部的立板3，两个立板3之间活动安装有传动轴31，该传动轴31上安装有翻转斗4；立板3上安装有与传动轴31相连接的气动马达32；其中，翻转斗4上安装有防止管材从翻转斗4上掉落的限位组件5；本技术通过限位组件5的设置，可以在管材进入翻转斗4后，对管材进行限位，防止翻转斗4在对管材进行翻转的过程中，当翻转斗4的开口朝
向地面时，管材会受到限位组件5的限位作用，管材不会从半空中直接掉落到传送组件2上，而是在翻转斗4翻转一定角度，即翻转斗4靠近传送组件2时，再取消对管材的限位，使管材可以从翻转斗4的开口掉落到传送组件2上时，对管材进行保护，防止管材掉落到传送组件2上时发生破损，进而避免管材破损时产生飞溅的碎片，对工人造成伤害，通过传送组件2对管材进行传送，避免出现堆料。
[0028]参阅附图1和图4所示，本技术中，限位组件5包括安装在翻转斗4上的电动旋转平台51，活动安装在翻转斗4上、与电动旋转平台51相连接的限位弧板52；限位弧板52与翻转斗4的圆心重合；本技术通过电动旋转平台51的设置，提供限位弧板52旋转的动力源，使得限位弧板52可以进行旋转，对在翻转斗4内的管材进行限位；通过限位弧板52的设置，当其旋转后，即凸出于翻转斗4时，可以对管材进行限位，当需要去取消对管材的限位时，只需要将限位弧板52旋转，使其隐藏于翻转斗4内即可；通过将限位弧板52与翻转斗4圆心重合的设置，使得限位弧板52旋转时，只需要绕圆心进行旋转，该限位弧板52旋转所产生的轨迹与翻转斗4的内外表面始终平行，互不干涉，使限位弧板52可以进行正常的旋转，对管材进行限位。
[0029]参阅附图4和图5所示，本技术中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材成品自动翻转装置，包括移动底座（1），安装在移动底座（1）顶部的传送组件（2），安装在移动底座（1）顶部的立板（3），两个所述立板（3）之间活动安装有传动轴（31），该传动轴（31）上安装有翻转斗（4）；所述立板（3）上安装有与传动轴（31）相连接的气动马达（32）；其特征在于，所述翻转斗上安装有防止管材从翻转斗（4）上掉落的限位组件（5）。2.根据权利要求1所述的管材成品自动翻转装置，其特征在于，所述限位组件（5）包括安装在翻转斗（4）上的电动旋转平台（51），活动安装在翻转斗（4）上、与电动旋转平台（51）相连接的限位弧板（52）；所述翻转斗（4）为半圆形；所述限位弧板（52）与翻转斗（4）的圆心重合。3.根据权利要求2所述的管材成品自动翻转装置，其特征在于，所述翻转斗（4）一端安装有用安装电动旋转平台（51）的安装板（511）；所述电动旋转平台（51）上安装有与限位弧板（52）相连接的连接板（512）。4.根据权利要求3所述的管材成品自动翻转装置，其特征在于，所述翻转斗（4）上设有弧槽（41）和避让槽（42）；所述弧槽（41）与限位弧板（52）相对应，所述避让槽（42）与连接板（512）相对应。5.根据权利要求3所述的管材成品自动翻转装置，其特征在于，所述翻转斗（4）的圆心位于电动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜王章，肖昌平，姜云，肖昌鹏，周代架，
申请(专利权)人：浙江永瑞达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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