一种电池粉自动卸料辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电池粉自动卸料辅助装置，其包括：机架、吨袋、设置在所述机架上的卸料坑、用于吊装吨袋的吊装机构、设置在所述机架上并用于移动所述吊装机构至所述卸料坑的滑动机构、设置在所述卸料坑内的收卷机构、绕设于所述收卷机构上的拉绳；所述吨袋上设置有第一挂耳；所述拉绳连接有可挂设于所述第一挂耳的第一挂钩；所述收卷机构用于对所述拉绳进行收卷，以使所述第一挂钩带动所述吨袋发生倾斜。本实用新型专利技术实施例通过这种方式自动对电池粉进行卸料，无需人工卸料，工作强度小，省时省力，且整个过程不会与电池粉接触，保证人们生命健康。生命健康。生命健康。

【技术实现步骤摘要】
一种电池粉自动卸料辅助装置


[0001]本技术涉及危险废料处理领域，特别涉及一种电池粉自动卸料辅助装置。

技术介绍

[0002]新能源汽车产销量的持续增加，随之而来的是日益增长的锂电池退役量，从回收电池应用来看，锂电池回收再利用主要分为两个方面：1)对符合能量衰减程度的退役电池梯次利用；2)对无法进行梯次利用的电池进行再生利用，回收其中的镍、钴、锰、锂等材料。电池粉不处理或者不规范处理所带来的大气、水源、土壤的污染也将会成为制约经济活动的瓶颈，对于电池粉肥料常用的处置方法可归纳为物理法、化学法。
[0003]现有生活中，在处理电池废料时，传统的方式是通过人工手动将其搬运到废料坑上，然后人工割开吨袋，将吨袋中的电池粉卸入卸料坑中，整个过程工作强度较大，费时费力，同时，在搬运的过程容易与电池粉料直接接触，危及职工职业安全，因此需要一种电池粉自动卸料辅助装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池粉自动卸料辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种电池粉自动卸料辅助装置，其包括：机架、吨袋、设置在所述机架上的卸料坑、用于吊装吨袋的吊装机构、设置在所述机架上并用于移动所述吊装机构至所述卸料坑的滑动机构、设置在所述卸料坑内的收卷机构、绕设于所述收卷机构上的拉绳；所述吨袋上设置有第一挂耳；所述拉绳连接有可挂设于所述第一挂耳的第一挂钩；所述收卷机构用于对所述拉绳进行收卷，以使所述第一挂钩带动所述吨袋发生倾斜。
[0006]可选的，所述滑动机构包括：工字型导轨和C型钢；所述工字型导轨设置在所述机架上并位于所述卸料坑的上方；所述C型钢滑设于所述工字型导轨。
[0007]可选的，所述滑动机构还包括：第一伺服电机、第一转轴、第一滚轮；所述第一伺服电机固定设置在所述C型钢上；所述第一伺服电机的输出轴与所述第一转轴同轴连接；所述第一转轴与所述第一滚轮同轴连接；所述工字型导轨的相对两侧分别具有第一滑槽和第二滑槽；所述第一滚轮滑设于所述第一滑槽内。
[0008]可选的，所述滑动机构还包括：第二转轴和第二滚轮；所述第二转轴的一端与所述C型钢固定连接，所述第二转轴的另一端与所述第二滚轮转动连接；所述第二滚轮滑设于所述第二滑槽内。
[0009]可选的，所述第一滚轮和所述第二滚轮同轴设置。
[0010]可选的，所述吨袋的顶部设置有第二挂耳。
[0011]可选的，所述吊装机构包括：吊绳和可与挂设于所述第二挂耳上的第二挂钩；所述吊绳的一端与所述C型钢固定连接，所述吊绳的另一端与所述第二挂钩固定连接。
[0012]可选的，所述收卷机构包括：安装座、第二伺服电机和收卷辊；所述安装座设置在所述卸料坑的内壁上；所述第二伺服电机设置在所述安装座上；所述收卷辊与所述第二伺服电机的输出轴同轴连接；所述拉绳饶设于所述收卷辊上。
[0013]可选的，所述卸料坑包括：底板、第一侧板、第二侧板和顶板；所述第一侧板和第二侧板设置在所述底板上；所述顶板分别与所述第一侧板和第二侧板的上端固定连接；所述顶板上沿第一直线方向开设有可供所述吊绳通过的避让槽。
[0014]可选的，所述工字型导轨沿第一直线方向延伸并位于所述避让槽的上方
[0015]本技术实施例一种电池粉自动卸料辅助装置与现有技术相比，其有益效果在于：
[0016]本技术实施例通过这种方式自动对电池粉进行卸料，无需人工卸料，工作强度小，省时省力，且整个过程不会与电池粉接触，保证人们生命健康。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为本技术滑动机构和吊装机构的结构示意图。
[0019]图3为本技术中收卷辊和拉绳结构示意图。
[0020]图4为本技术第一伺服电机连接结构示意图
[0021]图中，1、机架；3、工字型导轨；4、C型钢；5、吊绳；6、吨袋；8、卸料坑；81、底板；82、第一侧板；83、第二侧板；84、顶板；9、安装座；10、收卷辊；11、拉绳；12、第一伺服电机；13、第一转轴；14、第一滚轮；15、第二滚轮；16、第二伺服电机；17、第一挂耳；18、第二挂耳；19、第一挂钩；20、第二挂钩。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而改变。所以，不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。
[0024]应注意，术语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一个”并不排除复数。
[0025]此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本申请的其他实施例。
[0026]另外还应当理解的是，本文中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0027]应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。
[0028]如图1所示，本技术实施例优选实施例的一种电池粉自动卸料辅助装置，其包括：机架1、吨袋6、设置在所述机架1上的卸料坑8、用于吊装吨袋6的吊装机构、设置在所述
机架1上并用于移动所述吊装机构至所述卸料坑8的滑动机构、设置在所述卸料坑8内的收卷机构、绕设于所述收卷机构上的拉绳11；所述吨袋6上设置有第一挂耳17；所述拉绳11连接有可挂设于所述第一挂耳17的第一挂钩19；所述收卷机构用于对所述拉绳11进行收卷，以使所述第一挂钩19带动所述吨袋6发生倾斜。
[0029]基于上述结构，使用时，工人通过叉车将装有物料的吨袋6移到机架1上，然后通过吊装机构将吨袋6吊起，通过滑动机构将吊装机构和吨袋6一同移动至卸料坑8上，然后通过将拉绳11上的第一挂钩19挂设于吨袋6的第一挂耳17上，启动收卷机构以将拉绳11进行收卷并使第一挂钩19将第一挂耳17拉起，吨袋6袋口随拉绳11长度增加缓慢向左侧倾倒以将物料落到卸料坑8上，完成物料卸料工作后，启动收卷机构以将拉绳11放出并使第一挂钩19将第一挂耳17放下，将第一挂钩19和第一挂耳17拆开以此完成卸料工作，卸料完成后通过启动滑动机构以使吊装机构带动吨袋6移出卸料坑8，并对吨袋6进行收集，通过这种方式自动对电池粉进行卸料，无需人工卸料，工作强度小，省时省力，且整个过程不会与电池粉接触，保证人们生命健康。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池粉自动卸料辅助装置，其特征在于，包括：机架、吨袋、设置在所述机架上的卸料坑、用于吊装吨袋的吊装机构、设置在所述机架上并用于移动所述吊装机构至所述卸料坑的滑动机构、设置在所述卸料坑内的收卷机构、绕设于所述收卷机构上的拉绳；所述吨袋上设置有第一挂耳；所述拉绳连接有可挂设于所述第一挂耳的第一挂钩；所述收卷机构用于对所述拉绳进行收卷，以使所述第一挂钩带动所述吨袋发生倾斜。2.根据权利要求1所述的电池粉自动卸料辅助装置，其特征在于，所述滑动机构包括：工字型导轨和C型钢；所述工字型导轨设置在所述机架上并位于所述卸料坑的上方；所述C型钢滑设于所述工字型导轨。3.根据权利要求2所述的电池粉自动卸料辅助装置，其特征在于，所述滑动机构还包括：第一伺服电机、第一转轴、第一滚轮；所述第一伺服电机固定设置在所述C型钢上；所述第一伺服电机的输出轴与所述第一转轴同轴连接；所述第一转轴与所述第一滚轮同轴连接；所述工字型导轨的相对两侧分别具有第一滑槽和第二滑槽；所述第一滚轮滑设于所述第一滑槽内。4.根据权利要求3所述的电池粉自动卸料辅助装置，其特征在于，所述滑动机构还包括：第二转轴和第二滚轮；所述第二转轴的一端与所述C型钢固定连接，所述第二转轴的另一端与所述第二滚轮转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖诗佳，唐盛贺，周媛，王致富，王皓，李长东，
申请(专利权)人：宜昌邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：